质量管理体系与保证措施.docx
《质量管理体系与保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理体系与保证措施.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量管理体系与保证措施
质量管理体制与保证措施
一、质量管理体2
1.质量管理目标2
2.质量保证体系的建立2
3.质量管理措施4
4.合同管理8
5.文件和资料控制：
8
6.试验管理9
7.以顾客为关注焦点10
8.人力资源控制10
9.进场物资材料的控制11
10.机械设备和周转材器管理11
二、质量保证措施14
1.质量通病及防治措施14
2.质量奖惩措施18
3.工作质量及工序质量的控制19
附表五施工总平面图22
附表六临时用地表23
一、质量管理体
1.质量管理目标
严把质量关，加强工段质量管理。
坚决贯彻月国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神，严格按《建筑法》，《建筑工程质量管理条例》的规定组织施工，不搞转包不层层分包（专主指定分包除外），严把原材料、半成品的质量检验关，加强测试，加强质量监督，设专职质检员，实行班组、项目部和公司三级验收制度，切实制订《项目质量计划》，做好质量记录，杜绝不合格品发生。
2.质量保证体系的建立
本工程在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导的工程师中间控制专业监理工程师监督，质检员基层检查的三级质量管理系统，推行区域责任，工程师和专业监理工程师责任制。
对工程施工全过程进行监控。
从而形成一个横向从土建安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
使质量保证体系延伸到各施工班组各专业人员，建立高灵敏的质量反馈系统，以试验、技术管理质量检查为信息中心，负责搜集、传递、质量信息、经决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程目标的实现。
质量保证体系框图
项目副经理
技术负责人
项目经理
工程施工阶段质量
3.质量管理措施
为规范本工程项目质量，严格过程控制，依据公司质量体系，程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：
（1）建立由项目经理领导、项目副经理中间控制质检员基层检查的三级管理体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
（2）项目开工一个月内编制详细的施工组织设计，报有关部门审批（包括甲方和监理）后，严格按其进行施工准备和施工过程作业。
（3）、各专业工程师要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并会同业主，监理工程师，设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。
（4）工程开工前，对场区定位控制点和标高重新复核一遍，确认无误后，方可进行上部工程轴线标高的测量，并对±0.00m，以下的柱子轴线认真复核一遍，做好复核记录。
（5）在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质保体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质检工程师跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部质检的基础上公司初验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽记录，合格后，方可进行下道工序施工。
工程施工阶段质量
“事前、事中、事后”的系统全过程控制图
4质量管理制度
严格按图施工
施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。
严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。
原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。
在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。
必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
材料及设备的采购质量控制：
1.对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。
合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。
2.业主提供产品的控制：
由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。
3.技术交底
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。
4.班组自检和交接制度
（1）施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。
（2）按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。
完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
（3）过程精品、动态管理：
求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。
5.样板制
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。
6.挂牌制
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点），作为重要的施工档案保存。
7.隐蔽工程验收
（1）隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。
隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。
重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
（2）隐蔽工程验收的主要项目有：
地基基坑、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。
（3）隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。
对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。
末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
8.预检制度
（1）预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。
预检是保证工程质量，防止可能可能发生差错造成重大事故的重要措施。
一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。
重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
（2）预检的项目主要有：
建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。
9.基础、主体工程检查验收制度
（1）单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。
结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。
（2）如需提前装修的工程，可分层进行验收。
结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。
4.合同管理
总公司经营发展部负责本项目施工合同（含协议）评审的组织和管理，并负责与业主的接口与联系，严格执行QWII03.01—2000《合同审批程序》的有关规定。
当因设计变更、工艺变动以及业主提出新的要求时，项目经理应及时进行合同修订，修订意见由项目部反馈至经营发展部，经营发展部按照《合同审批程序》重新组织审批，审批结果通知有关部门，存档备案；审批记录由项目部资料员负责保管、存档备查。
项目部在执行合同条款出现困难或无法履行时，应向经营发展部报告，由经营发展部和项目部研讨，必要时与业主联系共同解决。
5.文件和资料控制：
项目部对于与工程项目施工有关的文件和资料进行有效控制，确保本项目各项质量活动使用有效的文件版本。
（1）文件的管理执行《文件管理程序》
文件领用人在“文件发放登记表”上签名领取文件；发放至项目部的文件以项目部为单位发放，项目文件管理员控制，工程竣工，项目部解散时，分公司文件管理员负责将项目部的受控文件收回并记录；
①文件的使用部门领取“受控”文件后应严格管理，建立“受控文件清单”，受控文件不得随意复印，不得随意扩大发放范围；
②文件需要更改时，由文件编制部门提出，填写“文件更改申请单”，说明更改原因，更改由原审批部门审批；文件管理员填写“文件更改通知单”，注明更改页码、更改条款修订状态、实施日期等，按原文件发放范围发放。
（2）质量记录的管理执行《记录管理程序》
①技术质量部负责公司各种质量记录的监督和管理；
②各单位资料员负责职责范围内的质量记录的收集、标识、编制、保管、归档和处置。
③各单位负责人负责本单位质量记录的借阅、复印、处置的标准；
④各部门、分公司、项目部的资料员按其职责范围收集整理记录；质量记录交接时应予以记录；
⑤质量记录的保有期限一般为：
需用的最短期限加一个保险期（保险期一般为一年）
6.试验管理
（1）钢筋工程：
工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨∕批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验。
一次供应不到一批量的按一批量取样试验，钢筋在现场分规格堆放整齐挂牌标识。
钢筋制作前，先进行翻样，计算好下料尺寸，按翻图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用闪光对焊接头，（柱竖向筋采用电渣压力焊接头），接头要在现场按层次和接批量做机械性能试验，取样时，采用随机抽样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1份以便随时掌握质量情况。
（2）砼工程：
本工程采用现场搅拌砼，浇捣砼前，请业主和监理工程师，对钢筋模板进行验收，检查予埋件，预留洞是否按设计要求埋设。
砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量，浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌现场检查计量情况，要求留下计量检查记录。
现场配备塌落度筒等检测器具，现场浇灌每班要检查塌落度，要求塌落度在3-5cm之间，按照每100立方米∕批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护。
砼28天强度报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。
（3）回填土工程：
回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层400㎡取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土加碾压。
（4）砌筑工程施工时，严格执行规范要求，季节性施工时，注意砂浆的配比变化，随机抽测含水率；调整配合比。
（5）装修工程检查用塞尺、线垂、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰的平整度。
垂直度空鼓情况。
7.以顾客为关注焦点
顾客的要求包含以下内容：
项目部受控文件清单、施工图纸、设计变更、图纸会审、施工合同变更时、工程洽商或签证时的处置；
（1）执行《顾客满意程序》，开工阶段向甲方递交授权通知书，并对工程专业分包事项与甲方沟通；
（2）项目部每月向顾客上报月进度计划和采购计划，并报送月完成工程量报表；
（3）项目部每月向顾客递交一份顾客满意程度调查表，对施工单位当月工作表现和态度作一个评判；
（4）在工程交付使用后的二年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见，严格履行合同及约定对工程质量的若干承诺。
如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
8.人力资源控制
明确项目管理人员职能范围：
详见“施工准备”部分；
项目部每月组织学习施工合同和项目承包合同；
开工时组织学习质量计划/施工组织设计和专向施工方案；
工程施工过程中及时对分项工程安全技术交底；
项目部每月出台项目部质量奖惩台帐，每星期组织工人安全教育；
对新技术、新结构、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习，制定专项技术措施。
以上责任均为项目经理，记录人为项目技术员，并有神经原负责保存。
采购制度
9.进场物资材料的控制
项目部根据工程进度计划及技术要求编制“材料计划”，经技术主管和材料部门负责人同意后，交有关部门负责采购。
本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场时必须进行检验，对进货物资进行验证；保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行检查，并对物资作好状态标识，试验员按《主要材料抽样检验一览表》的规定进行抽样检验和试验。
未经检验和验证的物资不得放行使用，不合格物资（复试仍不合格的）绝不用于工程。
2）分包控制
分包单位由公司监督、分公司主持，项目部在《合格分包队伍名单》中采用招标的方法确定，项目部和中标单位签订《分包合同》，将分包队伍纳入项目部管理，项目部指定相应的分包管理制度，分包施工的情况由项目部对顾客负责。
项目部根据每月分包单位的施工情况填写月评表，并报分公司存档。
10.机械设备和周转材器管理
严格执行公司《设备管理标准》和《周转器材管理规定》。
11、监视和测量装置的控制
严格执行公司《计量管理程序》。
12.施工过程控制
严格执行公司《施工过程控制程序》、样板间计划、关键工序检查计划、工序交接计划、隐蔽验收计划、试验检验计划、检验批计划、分项分部验收计划。
1）每道工序施工质量均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处签字接受施工任务后，监督管理其完成情况，该工程完成后，再负责将作业日期、作业者姓名写在分项工程中，进行工序交接检查。
2）各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，作好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项，立即报请有关部门作出处置意见并监督项目部执行。
3）所有隐蔽工程施工完毕，项目工程师必须及时通知顾客（业主或监理），及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并作好验收记录，本工程隐蔽项目有：
桩基础、垫层、地梁、钢筋等。
4）所有的砼砂浆必须提前一月由试验室进行试配，获最佳配比，施工时按配比要求，设专人管理，实行严格计量，按施工部位、施工班次预留试块，并及时将作好试块送至实验室进行标准养护。
5）本工程项目成品、半成品保护措施如下：
①砼：
浇筑砼时要防止碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋位置正确。
砼浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa方准在基上进行下一工序操作和堆放少量物品。
砼浇筑12小时内避免雨淋，要覆盖塑料薄膜保护，并按规定做好养护。
②地面：
水泥地面要保潮养护。
当找平层水泥砂浆的强度达到1.2Mpa以上时；方可在面层上行走。
面层完成后门口等行人走动的地方应覆盖草垫、锯末等保护。
严禁在已4完成的面层上拌合砂浆，堆放材料或其他杂物。
（3）铝合金窗：
铝合金窗的边框和中框应用塑料薄膜封贴包扎好，下次钉木盖板，防止在施工过程中水泥砂浆、灰水等污染铝合金窗表面和踩踏铝合金窗框。
有焊接作业时，要采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等。
严禁在安好后的铝合金窗上搭设脚手架。
（4）屋面防水：
施工人员要穿软底鞋操作，防止鞋钉或尖物划破防水层，严禁在已施工好的防水层上堆放物品和钢构件等操作，以免破坏防水层造成漏水。
屋面工程防水蓄水试验完毕后，及时进行保护层施工。
（5）涂料：
在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗玻璃等，必须时采取遮挡措施。
涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料，并设专人负责开关门窗，保护室内良好的通风条件。
搬运材料中，一定要仔细，防止磕碰墙面严禁在已完成的墙面上乱写乱画。
（6）项目部管理人员在施工过程中做好施工日志、技术交底隐蔽工程验收，施工记录和施工试验记录的收集整理，并时刻保持与工程同步。
公司定期进行抽查、管理。
工程竣工时，项目工程师负责将完整的技术资料上交公司检查后，报质监站验收。
（7）积极开展分项作业QC小组活动，促进全员质量意识。
（8）安装与土建配合
1）预留预埋配合：
预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管道走向、预埋位置，随土建施工进行预留预埋。
预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。
预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。
预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。
敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手锤乱打乱砸。
2）暗设箱盒以及墙面上的开关、插座应随土建墙体施工以及墙面施工时进行安装，不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞应事先与土建协商，并要注意对成品的保护，避免污染。
3）灯具、开关、插座盒安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先作处理。
在粉刷完毕后，将箱盒内杂物清除干净再安装器件。
4）电器线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，事先用1：
3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。
二、质量保证措施
1.质量通病及防治措施
（1）屋面
A、如墙部位渗漏：
施工时收口处理好木砖，收口防腐木条，封口，砂浆认真操作，如墙压顶出口作成滴水槽、线。
附加防水层漏贴。
B、天沟及落水口积水渗漏：
在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口周壁嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。
C、屋面起鼓开裂、张口渗漏：
在施工中控制好基层含水率的同时，要按规定留设排气合格通道和排气孔，分格缝必须纵横贯通，通入排气管。
（2）墙面渗水
主要是穿墙洞处渗水，施工时外墙不允许留脚手洞，如有必须穿墙的洞眼时，在堵洞期间，要把洞内的杂物清净，用水湿润四壁涂刷掺胶的素水泥浆后再补洞，补小洞口要做微膨胀水泥砂浆或细石砼。
并认真堵实。
（3）窗台、窗框处渗水
施工中要严格把好进场材料关，不合格产品决不允许进场，进场后做好成品保护工作，防止变形。
窗台、框边渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，框的立边加保温材料后缝要用水泥砂浆堵实抹光，打好玻璃胶。
（4）楼地面、墙面抹灰空鼓：
施工面层之前要提前对基层进行清理，洗水湿润，刷水泥素浆保潮，严格控制砂浆的稠度和每层抹灰厚度。
在抹光面砼墙时先用掺有胶粘剂的水泥砂浆甩浆。
凝固后再进行面层操作。
防止空鼓的产生。
（5）钢筋工程
1.原材料
钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用。
钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码场，并防泥浆、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。
2.钢筋制作
钢筋制作严格按设计及（GB03G101-1）图集要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术部主任审查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。
钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。
钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋的焊接主要有搭接焊、电渣压力焊等，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。
3.钢筋的绑扎与安装：
钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。
钢筋绑扎重点检查项目
序号
重点检查项
1
规格、型号是否正确。
2
根数、间距、排距是否正确。
3
负筋的位置是否正确。
4
钢筋接头的位置是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
4.根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。
底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置，且梁边应加密布置。
钢筋工程质量控制程序框图
（6）模板工程
1.首先从模板体系上采取措施，模板全部采用全新竹胶合板1220×2440×12（mm）、木胶合板915×1830×18（mm）和木枋50×100（mm）配制，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
2.针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前由施工员制定详细的作业指导书，明确各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，
3.确保模板的制作质量，定型模板必须确保多次组合不掉棱、不漏浆。
梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。
项目部按照控制线全数进行模板的验收。
模板支撑和加固体系经过周密计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。
4.施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，达到清水砼要求（尤其要注重结构板的平整度和模板拼缝的质量），做到顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
5.为消除竖向结构接头不平整、不规方现象，柱（剪力墙）下口用1:
2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，防止其跟部砼漏浆造成烂跟、蜂窝、麻面等现象的产生。
6.为保证模板不变形、增加周转次数、保证砼浇筑时不露浆，模板面板必须尽量少钻孔、打眼。
故整个工程墙体拉结筋采取后锚固方式（植筋）；所有水电预埋管需穿模板时，必须采取在模板面预埋线管接头待拆模后二次接头的方式，禁止直接在模板面上凿孔穿管。
2.质量奖惩措施
为更进一步搞好工程质量，我们引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对施工质量优秀和低劣的施工对、管理人员，要奖罚分明严格纪律和制度。
（1）在签定内部劳务合同和总分包合同时，对质量标准，提出明确要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直到符合要求外，还要根据有关条款进行处罚。
（2）有项目总工程师组织，带领技术质量部门各专业工程师和质监工程师每周对现场进行大检查，并评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和惩罚。
3.工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。
施工工序质量控制的主要内容为：
（1）严格遵守工艺规程。
（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：
（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
工序活动条件的质量控制：
人的控制：
1.操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。
2.施工质量好坏，工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或其他单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。
3.为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，
升级会员 