最新文档漂染作业指导书word版本 17页.docx

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最新文档漂染作业指导书word版本17页

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==

漂染作业指导书

篇一：

染色工段作业指导书

篇一：

染色工段作业指导书

染色工段作业指导书

（编著：

周新祥、仇志英、张益平）

一、染色（匹染）工段的任务和目的

白坯织物经过前道洗呢、煮呢后，并根据织物所采用的原料选择不同的颜料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽。

二、染色工段工艺因素及对质量的影响

1.温度、时间染色上色率一般随升温速率升高而加快，控制不好易造成条色花；沸染保温时间不足易产生染色不匀，另各种染料的升温速度与保温时间、温度有一定的差异，故一定要根据工艺控制升温速度。

2.染料溶解染料溶解不良，会造成色花。

溶解度小的染料，可用冷水打浆后以较大倍数沸水稀释，或沸煮数分种。

如媒介元t染料的粒子较粗，用热水溶解或溶解倍数小时，化料后搁置日久，染料会膨胀成稠厚糊状，给以后溶解增加困难，且染料粘附于纤维表面，使染液不易透入织物内部，产生色花或影响摩擦牢度。

如中性染料因溶解性能差，可采用分别化料，一般宜用温水溶解。

3.ph值通常在一定温度条件下，媒介染料、弱酸染料、2：

1金属络合染料染色时，ph值偏低，上染速率快，易产生色花，偏高影响匀染作用，也会造成色花，因此应根据染料特性掌握染浴ph值。

4.水质水的硬度直接影响到染色的质量，一般钙、镁离子含量高的水不适合染色，需用经过软化后的水。

三、染色工段主要疵点的产生原因及防止方法

四、染色工段上机操作规范

1、上机前检查机台清洁工作，并核对呢卡、匹次、工作单，做到三核对正确，检查染料、助剂、设备运转情况，做到三检查正常。

2、装车缝头要平齐，接头严禁打结，呢坯两端正反面接正，缝头头距、头差都不超2cm。

3、进口染缸还要检查电柜中的选择按纽和变频按纽是否与所要的一管、二管或三管吻合及调喷嘴的刻度是否与每米布的重量对应；进水后，管内的水位和水量按浴比1：

15控制，并在开机前试一下水压是否正常。

4、助剂和染料用规定的温度和用量水化、打浆，保证无颗粒和浮物，每只助剂和染料按规定间隔时间进行加料；在每个程序未做完之前，不得提前做下一步，化料尽量用管内的水化（分散染料另外化）。

5、按规定调节好浴比，防止过大过小，以免打结擦伤。

6、按工艺要求进行升温、保温，在高温状态下不允许执行排水或手动放水程序，更不准用冷水直接冲管和盖子；国产染缸要严格控制好手动汽阀的升温速度。

7、做好巡回检查工作，以防布在里面打结，如发现打结，应及时把布理顺，以防时间过长导致擦伤、带洞和折痕。

8、染色完成后，剪小样对色光，确认色光后，再放冷出车，在放冷时要掌握水流量，要做到从小到大，逐渐放冷。

9、进口染缸在最后清洗时，一定要经过回流管检查是否冲干净，如未冲干净不得出车，出车时务必先出布后排水，出完后在盖口上涂上甘油。

10、出车时要统一正面拉布，保证呢坯不落地，呢头拉出要平齐。

五、染色操作考核标准

序号测定项目标准工艺规定、操作规程考核标准分

呢卡、匹次、核对对卡（匹次）

15正确，卡与染色工作单正有一项不符无分

记录确

缝头均匀、平直、探超1公分扣3分，不正确无2缝头质量10测器正确，边距头差不超分2公分

3浴比5按工艺要求±1公分扣3分，不正确无分

时间超1分钟扣1分，违反要求不得有漏在外面;操作

4加料化料10国产染缸加料间隔时间每次扣2分，漏在外面扣110分钟分/次

按要求间隔时间加料，化

料不符合有±1℃扣1分，化料质量及510按规定化（化料温度规定有粒子扣2分60℃，分散染料用

40℃-50℃水化）

温度在±2℃外有1℃扣16温度与时间10按工艺要求分，时间±1分钟扣1分

7出车质量10统一正面，呢不落不平整扣1分，落地每次扣2地，回流管要冲清分，不冲清扣5分

无条折痕、色花、色渍、

8质量反映40

白渍擦伤、条花

六、染缸退维上机操作规范

1、上机前做好核对工作，对品号、匹号，并检查机械状态是否完好。

2、遵守工艺操作，正确掌握助剂、浴比、升温、降温及沸染时间，放水降温要掌握流量大小，防止折痕产生。

3、开车时要坚守岗位，做好巡回工作，防止呢坯打结。

4、出机前要做好缸边、地面的清洁工作。

5、做好交接工作，没有交接的不能离开岗位。

6、工艺过程：

①、先放水装车，缝好头子。

②、调整浴比1：

20，运转均匀后，加入醋酸500ml。

③、每分钟3℃升温到100℃，保温20分钟。

④、放去三分之一脚水，缓慢注入温水调整浴比，再升温到100℃。

⑤、放去三分之一脚水，缓慢注入温水调整浴比，再升温到100℃，保温20分钟。

⑥、放冷，用温水冲清出车。

七、染缸退维操作考核标准

序号测定项目

1对卡与匹次标准分5

染色工作单核对

时间为13分／6匹，上

机

2装车缝头速

度7检查机械状态及滚筒有超1分扣1分,不检查无分

无

包布针刺，车内有无杂物

缝头均匀、平整，边距头

差

不超2公分

按工艺要求工艺规定、操作规程呢卡匹次核对正确，卡与有一项不符无分考核标准每项扣5分，返工扣7分34缝头质量浴比85有一处不符扣2分±1厘米外有1厘米扣1分5加料运转时

间

化料质量及

规定10超1分外扣1分，违反安全操作扣2分/次，加料漏在外运转10分钟面扣1分/次醋酸冷水化1桶，不用过滤网扣2分，按工艺加助剂，40℃加料，加过滤网

按工艺操作规定

时间±1分超出扣3分温度±1℃超出扣2分温度±1℃外有1℃扣1分，657温度与时间10

8出车质量

9质量反映呢不落地，呢头拉出来,不平整扣2分，落地每次扣210分出布平整无条折痕、白渍、擦伤、每项扣5分，返工1匹扣740条花、退维后平整、无起分

泡

八、染色工段安全操作规程

1、切勿用鼻子闻助剂和染料来分辨其类型，最好看标签，如果不能分辨，可向称料工人或办公室人员询问。

2、化料时要掌握不同助剂、染料的溶解方法，如化膨化剂应用95度以上水充分化开，化硫酸应放入冷水中充分溶解（严禁用硫酸直接倒入冷水中，易引起爆炸）。

3、染色过程中，严禁打开第斯染缸车门，防止炸伤。

4、电脑中的数据不允许乱改，乱设制。

篇二：

复鞣染色工序作业指导书

复鞣染色工序作业指导书

1、主题内容及适用范围

本标准规定了复鞣染色加脂工序的工艺内容标准、质量责任、质量保证措施及工装具保管等内容。

本标准适用于各类家具用皮革

2、复鞣染色加脂工序主要内容

2.1工艺标准及质量要求：

各工序液比、温度、ph值及操作符合工艺要求，中和末ph控制在

5.5-6.0，染色均匀不色花，革身丰满有弹性，油脂吸收良好，无油腻感。

2.2操作方法

（1）称重：

作为复鞣、中和、填充、染色、加脂的用料依据。

在

实重的基础上，根据兰湿革含水情况，适当升减重量。

（2）酸洗：

液比3.0，温度38℃，甲酸0.5%、脱脂剂0.5%。

闷水

洗30分钟，停鼓过夜，控水，（操作：

甲酸要10倍水

稀释后加入）。

（3）水洗：

闷洗二次，各10分钟，液比2.5，常温。

控水。

（4）复鞣：

液比1.5-2.0，温度40℃，铬粉（b=33%）6%，操作：

转停结合3小时，其中转动时间为1小时。

加甲酸钠0.5%，小苏打1.2%，操作：

甲酸钠和小苏

打要用5倍35℃温水稀释后加入，两次加入，间隔20

分钟。

加完后转动40分钟，测ph4.0-4.2，控水。

（5）水洗：

液比3.0，温度30～35℃，闷水洗10分钟，控水。

（6）中和：

液比1.5～1.8，温度38℃，中和剂1.5%，甲酸钠1.0%

小苏打0.8%。

操作：

调好液比、温度后，中和料用5倍温水稀释加

入，转动60分钟，测ph5.5～6.0，中和程度全透。

（7）水洗：

液比3.0，温度35℃，闷水洗二次，每次10分钟，控

水。

（8）填充染色；液比1.5，温度40～42℃，加re鞣剂2%。

操作：

转动30分钟。

加染料x%，b粉2%，分散单宁1.5%，sh拷胶3%。

操作：

先把化料用45℃热水化开，加入转动60～90

分钟，转动时间结合染料染色情况而定。

加甲酸0.5%。

操作；甲酸要用10倍常温水化开后

加入，转动20分钟，测ph3.6～4.0，控水。

（9）加脂：

液比1.5，温度55～60℃，软革加脂剂5%，亚硫酸化

鱼油2%，卵磷脂加脂剂2%，羊毛脂1.5%，硫酸化蓖

麻油3.5%，甲酸1.5%。

操作：

调好液比、水温，加入用60～65℃热水化开的

混合油脂，转动60分钟。

分两次间隔15分钟加入有

10倍常温水稀释的甲酸，加完后转动20分钟，测

ph3.4-3.8，控水。

（10）水洗出鼓：

液比3.0，常温，闷水洗10分钟，出鼓。

2.3质量责任

2.3.1严格按照工艺进行操作，确保复鞣染色工序达到质量要求，并

完成下达的质量指标。

2.3.2对于购进兰湿皮后的削匀伤皮严重、存放过干等负有把关责任。

2.3.3针对不同的坯革状况、品种、要分类加工并作适当调整，保证

各批次、各鼓间质量基本一致。

2.3.4在操作中搞好自查，坚决堵绝各类质量事故。

2.4质量保证措施

2.4.1操作工需经过培训后方可上岗，操作中发现的问题及时反映，

严格按照工艺规程操作。

2.4.2操作前首先检查设备，确认控制系统、供水系统，配料正常后

方可进行操作。

2.4.3认真控制各种技术参数，严格计量，使水温、液比、转动时间、

加料顺序、加料方法、加工程度等都符合工艺要求。

2.4.4认真控制中和后ph值的检查，符合要求后方可进入下工序。

2.4.5搞好操作中的自查，发现隐患及时排除，有异常现象要及时向

主管技术员汇报。

2.4.6本工序设立为车间质量管理点，实行动态管理，使工序时刻处

于受控状态。

2.4.7认真做好操作记录。

2.4.8操作完毕，交给下工序，应认真填好移交记录。

2.5工装具管理2.5.1出鼓皮安放到指定位置，移交下工序。

2.5.2擦试机器及清理工作场地卫生，特别是转鼓内要认真清洗及检

查。

2.5.3温度计、试纸要妥善保管，防止跌落损坏及受潮失效。

编制：

日期：

审批：

日期：

篇三：

烘呢（热定型）工段作业指导书

烘呢（热定型）工段作业指导书

（编著：

周新祥、仇志英、张益平）

一、烘呢（热定型）工段任务和目的

1、烘呢的目的是烘干织物，保持一定的回潮率，并有一定的平整定形作用。

2、毛涤产品经过热定形，可使织物在后加工及服用过程中有良好的尺寸稳定性，增加织物的抗皱性能，有较好的平挺度和手感弹性，并可减少起毛起球。

二、烘呢（热定形）工段工艺因素及对质量的影响

1、温度烘呢时既要烘干又要保持一定的回潮率。

温度过高，回潮低，织物手感糙；温度低，回潮高，织物幅宽不稳定；烘呢温度控制在100℃左右。

织物中含有一定比例的绦纶或莱卡时，需要高温热定型，一般情况下，温度高，定形效果好（根据不同的工艺，一般要求在175—190℃）；但超过190℃，定形效果并不再继续提高，反而对羊毛有损伤。

2、时间只有足够的时间，使纤维结构在高温下进行调整，才能达到较好的定形效果，一般在预热区和定形区的时间为30秒左右。

3、张力烘呢时，经纬向都要注意减小张力（加适当的超喂），尽量使织物处于松弛状态，薄型毛织物一般拉幅稍大些。

热定型时，适当经纬向张力，使呢面平挺，但张力过大，易产生布边不齐；张力小，则呢面不平。

三、烘呢（热定型）工段主要疵点产生原因及防止方法

四、烘呢（热定型）工段上机操作规范

1、上机前检查机械运转情况，查看助剂槽、轧车、导辊是否清洁，并核对呢卡。

2、测量好品种的上机门幅，再按工艺要求进行开幅及调整超喂、轧车轧棍压力、温度，同时检查机械状态及针板、针刺有无不合格及油污，并立即更换清除。

3、运转后在呢坯经过整纬时要迅速调整好纬斜，并按工艺要求的速度开车，不得开快车，温度要控制在±3℃左右，防止回潮的不稳定。

4、呢坯上下机要用引头布，做到平整不起弓形，呢坯头子要缝平、缝直，防止呢头尾呈弯月形，下机后量幅2次/匹，并做好记录，中途不允许停车和开幅（引起色不符、烫伤、门幅不稳定等），特别是热定型。

7、对未烘的呢匹要盖好盖布，以防风干印产生，对漂白或较浅的品种应与深色的品种分开做。

8、同工艺、不同助剂或量、不同门幅的呢坯不能同车进行轧烘或轧热。

9、化助剂时先按工艺要求到组长处开助剂单，后到称料工那里领取助剂，再照要求进行化料（加料加水测量完毕后打开压缩汽），搅拌5分钟后才使用。

五、烘呢（热定型）工段安全操作规程

1、开车前先空车运转，检查机器各部位是否正常；开车前要关门，同时打开排风机，等链条转动后才可以升温。

2、挂布及过头时，要集中精力，注意手与针的距离并防止扎手，呢坯脱针要关车处理。

3、做清洁工作或加油时必须关车，严禁在开车时揩链条、刷针板、擦轧辊（特别是上下轧棍），防止扎伤手指。

4、机器发生故障必须停车处理，停车时要开门降温，停止循环风机运转，严禁关闭顶部的排风机和停止链条传动，只有当温度降到60℃时，方可关闭顶部的排风机和停止链条传动。

5、在机上、机内做清洁或修车时，必须在操作台挂上停车标志，防止他人开车造成事故。

6、烘呢机内和配电箱上严厉禁止放任何物品和食物。

六、烘呢（热定型）操作考核标准

序号测定项目标准分工艺规定、操作规程

对卡匹次

110正确安全

串引头布

篇二：

染色工段作业指导书

染色工段作业指导书

（编著：

周新祥、仇志英、张益平）

一、染色（匹染）工段的任务和目的

白坯织物经过前道洗呢、煮呢后，并根据织物所采用的原料选择不同的颜料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽。

二、染色工段工艺因素及对质量的影响

1.温度、时间染色上色率一般随升温速率升高而加快，控制不好易造成条色花；沸染保温时间不足易产生染色不匀，另各种染料的升温速度与保温时间、温度有一定的差异，故一定要根据工艺控制升温速度。

2.染料溶解染料溶解不良，会造成色花。

溶解度小的染料，可用冷水打浆后以较大倍数沸水稀释，或沸煮数分种。

如媒介元T染料的粒子较粗，用热水溶解或溶解倍数小时，化料后搁置日久，染料会膨胀成稠厚糊状，给以后溶解增加困难，且染料粘附于纤维表面，使染液不易透入织物内部，产生色花或影响摩擦牢度。

如中性染料因溶解性能差，可采用分别化料，一般宜用温水溶解。

3.PH值通常在一定温度条件下，媒介染料、弱酸染料、2：

1金属络合染料染色时，PH值偏低，上染速率快，易产生色花，偏高影响匀染作用，也会造成色花，因此应根据染料特性掌握染浴PH值。

4.水质水的硬度直接影响到染色的质量，一般钙、镁离子含量高的水不适合染色，需用经过软化后的水。

三、染色工段主要疵点的产生原因及防止方法

四、染色工段上机操作规范

1、上机前检查机台清洁工作，并核对呢卡、匹次、工作单，做到三核对正确，检查染料、助剂、设备运转情况，做到三检查正常。

2、装车缝头要平齐，接头严禁打结，呢坯两端正反面接正，缝头头距、头差都不超2cm。

3、进口染缸还要检查电柜中的选择按纽和变频按纽是否与所要的一管、二管或三管吻合及调喷嘴的刻度是否与每米布的重量对应；进水后，管内的水位和水量按浴比1：

15控制，并在开机前试一下水压是否正常。

4、助剂和染料用规定的温度和用量水化、打浆，保证无颗粒和浮物，每只助剂和染料按规定间隔时间进行加料；在每个程序未做完之前，不得提前做下一步，化料尽量用管内的水化（分散染料另外化）。

5、按规定调节好浴比，防止过大过小，以免打结擦伤。

6、按工艺要求进行升温、保温，在高温状态下不允许执行排水或手动放水程序，更不准用冷水直接冲管和盖子；国产染缸要严格控制好手动汽阀的升温速度。

7、做好巡回检查工作，以防布在里面打结，如发现打结，应及时把布理顺，以防时间过长导致擦伤、带洞和折痕。

8、染色完成后，剪小样对色光，确认色光后，再放冷出车，在放冷时要掌握水流量，要做到从小到大，逐渐放冷。

9、进口染缸在最后清洗时，一定要经过回流管检查是否冲干净，如未冲干净不得出车，出车时务必先出布后排水，出完后在盖口上涂上甘油。

10、出车时要统一正面拉布，保证呢坯不落地，呢头拉出要平齐。

五、染色操作考核标准

序号测定项目标准工艺规定、操作规程考核标准分

呢卡、匹次、核对对卡（匹次）

15正确，卡与染色工作单正有一项不符无分

记录确

缝头均匀、平直、探超1公分扣3分，不正确无2缝头质量10测器正确，边距头差不超分2公分

3浴比5按工艺要求±1公分扣3分，不正确无分

时间超1分钟扣1分，违反要求不得有漏在外面;操作

4加料化料10国产染缸加料间隔时间每次扣2分，漏在外面扣110分钟分/次

按要求间隔时间加料，化

料不符合有±1℃扣1分，化料质量及510按规定化（化料温度规定有粒子扣2分60℃，分散染料用

40℃-50℃水化）

温度在±2℃外有1℃扣16温度与时间10按工艺要求分，时间±1分钟扣1分

7出车质量10统一正面，呢不落不平整扣1分，落地每次扣2

地，回流管要冲清分，

不冲清扣5分

无条折痕、色花、色渍、

8质量反映40

白渍擦伤、条花

六、染缸退维上机操作规范

1、上机前做好核对工作，对品号、匹号，并检查机械状态是否完好。

2、遵守工艺操作，正确掌握助剂、浴比、升温、降温及沸染时间，放水降温要掌握流量大小，防止折痕产生。

3、开车时要坚守岗位，做好巡回工作，防止呢坯打结。

4、出机前要做好缸边、地面的清洁工作。

5、做好交接工作，没有交接的不能离开岗位。

6、工艺过程：

①、先放水装车，缝好头子。

②、调整浴比1：

20，运转均匀后，加入醋酸500ML。

③、每分钟3℃升温到100℃，保温20分钟。

④、放去三分之一脚水，缓慢注入温水调整浴比，再升温到100℃。

⑤、放去三分之一脚水，缓慢注入温水调整浴比，再升温到100℃，保温20分钟。

⑥、放冷，用温水冲清出车。

七、染缸退维操作考核标准

序号测定项目

1对卡与匹次标准分5

染色工作单核对

时间为13分／6匹，上

机

2装车缝头速

度7检查机械状态及滚筒有超1分扣1分,不检查无分

无

包布针刺，车内有无杂物

缝头均匀、平整，边距头

差

不超2公分

按工艺要求工艺规定、操作规程呢卡匹次核对正确，卡与有一项不符无分考核标准每项扣5分，返工扣7分34缝头质量浴比85有一处不符扣2分±1厘米外有1厘米扣1分

5加料运转时

间

化料质量及

规定10超1分外扣1分，违反安全操作扣2分/次，加料漏在外运转10分钟面扣1分/次醋酸冷水化1桶，不用过滤网扣2分，按工艺加助剂，40℃加料，加过滤网

按工艺操作规定

时间±1分超出扣3分温度±1℃超出扣2分温度±1℃外有1℃扣1分，657温度与时间10

8出车质量

9质量反映呢不落地，呢头拉出来,不平整扣2分，落地每次扣210分出布平整无条折痕、白渍、擦伤、每项扣5分，返工1匹扣740条花、退维后平整、无起分

泡

八、染色工段安全操作规程

1、切勿用鼻子闻助剂和染料来分辨其类型，最好看标签，如果不能分辨，可向称料工人或办公室人员询问。

2、化料时要掌握不同助剂、染料的溶解方法，如化膨化剂应用95度以上水充分化开，化硫酸应放入冷水中充分溶解（严禁用硫酸直接倒入冷水中，易引起爆炸）。

3、染色过程中，严禁打开第斯染缸车门，防止炸伤。

4、电脑中的数据不允许乱改，乱设制。

篇三：

复鞣染色工序作业指导书

复鞣染色工序作业指导书

1、主题内容及适用范围

本标准规定了复鞣染色加脂工序的工艺内容标准、质量责任、质量保证措施及工装具保管等内容。

本标准适用于各类家具用皮革

2、复鞣染色加脂工序主要内容

2.1工艺标准及质量要求：

各工序液比、温度、PH值及操作符合工艺要求，中和末PH控制在5.5-6.0，染色均匀不色花，革身丰满有弹性，油脂吸收良好，无油腻感。

2.2操作方法

（1）称重：

作为复鞣、中和、填充、染色、加脂的用料依据。

在

实重的基础上，根据兰湿革含水情况，适当升减重量。

（2）酸洗：

液比3.0，温度38℃，甲酸0.5%、脱脂剂0.5%。

闷水

洗30分钟，停鼓过夜，控水，（操作：

甲酸要10倍水

稀释后加入）。

（3）水洗：

闷洗二次，各10分钟，液比2.5，常温。

控水。

（4）复鞣：

液比1.5-2.0，温度40℃，铬粉（B=33%）6%，操作：

转停结合3小时，其中转动时间为1小时。

加甲酸钠0.5%，小苏打1.2%，操作：

甲酸钠和小苏

打要用5倍35℃温水稀释后加入，两次加入，间隔20

分钟。

加完后转动40分钟，测PH4.0-4.2，控水。

（5）水洗：

液比3.0，温度30～35℃，闷水洗10分钟，控水。

（6）中和：

液比1.5～1.8，温度38℃，中和剂1.5%，甲酸钠1.0%

小苏打0.8%。

操作：

调好液比、温度后，中和料用5倍温水稀释加

入，转动60分钟，测PH5.5～6.0，中和程度全透。

（7）水洗：

液比3.0，温度35℃，闷水洗二次，每次10分钟，控

水。

（8）填充染色；液比1.5，温度40～42℃，加RE鞣剂2%。

操作：

转动30分钟。

加染料x%，B粉2%，分散单宁1.5%，SH拷胶3%。

操作：

先把化料用45℃热水化开，加入转动60～90

分钟，转动时间结合染料染色情况而定。

加甲酸0.5%。

操作；甲酸要用10倍常温水化开后

加入，转动20分钟，测PH3.6～4.0，控水。

（9）加脂：

液比1.5，温度55～60℃，软革加脂剂5%，亚硫酸化

鱼油2%，卵磷脂加脂剂2%，羊毛脂1.5%，硫酸化蓖

麻油3.5%，甲酸1.5%。

操作：

调好液比、水温，加入用60～65℃热水化开的

混合油脂，转动60分钟。

分两次间隔15分钟加入有

10倍常温水稀释的甲酸，加完后转动20分钟，测

PH3.4-3.8，控水。

（10）水洗出鼓：

液比3.0，常温，闷水洗10分钟，出鼓。

2.3质量责任

2.3.1严格按照工艺进行操作，确保复鞣染色工序达到质量要求，并

完成下达的质量指标。

2.3.2对于购进兰湿皮后的削匀伤皮严重、存放过干等负有把关责任。

2.3.3针对不同的坯革状况、品种、要分类加工并作适当调整，保证

各批次、各鼓间质量基本一致。

2.3.4在操作中搞好自查，坚决堵绝各类质量事故。

2.4质量保证措施

2.4.1操作工需经过培训后方可上岗，操作中发现的问题及时反映，

严格按照工艺规程操作。

2.4.2操作前首先检查设备，确认控制系统、供水系统，配料正常后

方可进行操作。

2.4.3认真控制各种技术参数，严格计量，使水温、液比、转动时间、

加料顺序、加料方法、加工程度等都符合工艺要求。

2.4.4认真控制中和后PH值的检查，符合要求后方可进入下工序。

2.4.5搞好操作中的自查，发现隐患及时排除，有异常现象要及时向

主管技术员汇报。

2.4.6本工序设立为车间质量管理点，实行动态管理，使工序时刻处

于受控状态。

2.4.7认真做好操作记录。

2.4.8操作完毕，交给下工序，应认真填好移交记录。

2.5工装具管理

2.5.1出鼓皮安放到指定位置，移交下工序。

2.5.2