炮车施工方案.docx
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炮车施工方案
炮车施工方案（总10页）
海淀区复兴路甲65号科研办公5-1号楼
装修改造项目幕墙工程
炮
车
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
无锡恒尚装饰工程有限公司
一、炮车概述
本工程炮车吊由钢结构吊架和卷扬机组合而成，卷扬机是一种体积小、重量轻、起重大、操作灵便、安全可靠、经久耐用的电动起重机。
二、炮车支架安装及卷扬机安装
.1基本构造
小型悬臂吊车是以槽钢焊接成车身形成平面受力骨架，车身配一台3T卷扬机，前侧中部使用方管120*60管前挑与前部槽钢焊成一定角度后作为悬挑臂，悬臂两侧使用钢丝绳斜拉以加强悬臂支撑，车身后压配重。
建筑卷杨机型号：
3吨JM3型编号：
AC145、额定速度：
16m/min
三相异步电动机型号：
YE2-160M-4功率：
11KW编号：
070935电压：
380V
转速：
1460r/min电流22.6A能效等级：
3级重量：
105kg工作制：
S155HZ噪音:
82dB（A）绝缘等级：
F效率：
89.8%标准编号：
JB/T11707-20132017年3月
2特点
体积小巧，制作方便，可根据施工位置灵活移动，不受场地限制。
3.构造要求
3.1小型悬臂吊车应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右、前后发生倾覆，计算书及制作图纸应编入施工方案。
3.2小型悬臂吊车定位后，必须有防止车身向前滑移措施（在车身后使用钢丝绳拉住筒体混凝土墙的化学锚栓上）。
3.3车身骨架使用16#槽钢焊接而成，槽钢交接处均应满焊，焊缝高6mm，车框内设二根16#槽钢横梁和一根16#槽钢竖梁。
3.4卷扬机安装在二根16#槽钢横梁上，机座与横梁交接处均应满焊并固定牢靠，卷扬机起吊重量为3T。
3.5吊车悬臂为方管120*60管焊接在前部槽钢并与水平成一定角度，悬臂水平投影长度为1500mm，高度为2245mm。
3.6悬臂两侧加设两道6*19a+1钢丝绳/钢芯Φ12㎜（公称抗拉强度1870Mp）钢丝绳以加强拉撑，钢丝绳固定后转动花兰螺栓将钢丝绳拉紧，两道中的每一道均应作单道受力计算。
3.7在车身前侧用80*80*4方钢管制成总宽为1820mm的加强支撑脚，以防车身左右发生倾覆。
3.8用吊篮的配重或用装满黄砂的编织袋压在车身后侧以作配重，增强车身稳定性，且配重重量不低于500Kg。
3.9在车身后部两侧使用∅48*3.5厚钢管顶撑天棚，以防车身在吊装单元板块时发生倾覆（∅48*3.5厚钢管焊接车身的槽钢上）。
3.10卷扬机容许起吊荷载为2500Kg。
3.11、卷扬机试运行
卷扬机安装完成后，需进行试运行，起吊重物不大于设备额定载荷并试吊检测，检查整个运行过程是否正常。
发现问题必须及时整改，起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护。
3.12、验收：
首先，报请我司安检部门进行检查验收，检查合格后报请监理、总包等有关方进行验收，全部合格后方可正式开工使用。
4、标准化构造
车身长2600mm，宽1020mm，采用槽钢焊接而成。
焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定加强支撑脚，在吊装时放下，以稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂和拉绳组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用方管120*60管焊接而成，前伸水平长度为1500mm，高度为2245mm，吊臂两侧加设两道6*19a+1钢丝绳/钢芯Φ12㎜（公称抗拉强度1870Mp）钢丝绳以加强拉撑，吊车后部配重，增强吊车稳定性。
如下图所示；
吊件尺寸为
5、安全技术措施
5.1、小型悬臂吊车的安装和拆除必须由专业人员进行，并应进行安全技术交底。
5.2、小型悬臂吊车使用过程中每日应由安全员负责检查钢丝绳、绳扣、焊缝和起吊荷载情况，并应有检查记录。
5.3、卷扬机容许起吊荷载为1000Kg，使用时不能超过其容许荷载。
5.4、小型悬臂吊车第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。
5.5、吊装单元板块时，下方应设警戒区域。
5.6、起重机司机、安装指挥员、司索员应同一家乡人以保证语言畅通，每人配备一台对讲机以保持信息畅通。
5.7、小型悬臂吊车就位完毕后，要有防滑移措施。
5.8、每日吊装完毕后应将钢丝绳收回顶部，并将整机退回安全处，关好安全防护门。
5.9、制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。
5.10、经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
三、卷扬机安全规范
1、电源接通前应认真检查接地装置的良好情况，以防触电事故的发生。
2、作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、操作者应通过专业培训合格后，熟悉操作顺序和方法。
4、在起吊重物时，下方禁止站人，不得用本机运送人员。
5、钢丝绳在使用一段时间后，如钢丝绳内折断，钢丝绳应立即报废更换。
6、钢丝绳长度应保证工作全部后，必须留有3圈以上的安全圈。
7、经常检查联轴器主、被动节柱销、弹性垫圈磨损程度，如发现磨损严重及时更换。
8、正常使用时，在任何情况下禁止超载。
9、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
10、卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
11、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或被吊物件应降至地面。
12、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。
四、卷扬机的维护
1、起重的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况之一时应更换：
①表面有裂纹、破口；
②危险断面及钩颈有永久变形；
③挂绳处断面磨损超过高度10%；
④吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
⑤心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。
2、钢丝绳维护
钢丝绳是卷扬机的起升机构的关键组成部分，它直接影响卷扬机的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其中端的固定情况。
出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：
a、发生密集断丝或有一个绳股断裂；
b、即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的70%；
c、钢丝绳报废标准见表1，钢丝绳丝径匹配的绳卡的规格、数量见表2
表1：
钢丝绳报废标准
钢丝绳安全系数5.5
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6-7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
表2：
钢丝绳丝径匹配的绳卡的规格、数量
钢丝绳直径
10以下
10-20
21-26
28-36
36-40
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
绳卡间距
80
140
160
220
240
3、使用前须检查紧固螺栓及放油螺钉是否松动，然后打开加油螺钉，按加油标贴加进适量机械齿轮润滑油，最后拧紧加油螺钉。
先空载运转，待油料遍及各轴承和齿轮后，方可正式开车。
4、每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车至达到足够的制动力矩为准。
5、减速箱满六个月应更换一次润滑油。
6、经常检查联接处紧固件是否松动，并注意各滑动处的加油等工作。
五、卷扬机工安全操作规程
1、卷扬机作业人员须经培训，熟悉机械性能，考核合格后，持企业内部小机证上岗。
2、卷扬机必须单独设置电气控制箱。
3、工作前，检查卷扬机与地面固定情况：
防护设施、电气线路，钢丝绳有无断丝磨损；制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。
全部合格后方可使用。
4、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
5、从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍；钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮——钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。
导向滑轮不得用开口拉板（人称开口葫芦）。
6、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
7、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。
吊盘内严禁上下人，提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶位倒提升架。
8、制动衬垫，应防止受潮和沾染没污。
如遇打滑失灵应立即停车，进行修理工调整。
9、夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。
10、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。
如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。
严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，以防伤人。
11、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。
物件提升中，操作人员不得离岗。
吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢；休息时将吊物放至于面。
作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
12、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。
13、卷扬机在转动中，不得进行任何维修保养、调整工作。
14、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。
15、做好清洁、润滑保养工作。
六、炮车的计算
吊件尺寸为
吊点荷载取值：
11.2KN
动力系数取1.05，荷载分项系数取1.4
则吊架施工荷载为
采用SAP2000有限元软件建模对钢架进行受力分析。
板块荷载手动施加，钢架自重由软件自动计算。
模型图
荷载设计值施加
荷载标准值施加
荷载设计值作用下钢架应力比信息
外挑杆件截面采用方管120*60管。
各杆件应力比最大值为0.586小于1.0，满足要求！
荷载标准值作用下变形计算
变形满足要求
钢丝绳轴力值为（KN）
钢丝绳计算
圆股钢丝绳，最小破断拉力
钢丝绳实际受力值Nt=12.61KN
安全系数
（根据GB3811-2008《起重机设计规范》表44，选择钢丝绳最小安全系数为5.6）
钢丝绳安全系数满足规范要求！
配重计算
根据上述计算，最小配重质量为：
1340Kg。
配重满足要求！
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