桩基础施工方案 修改3.docx
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桩基础施工方案修改3
安博杭州仁和物流中心
人工挖孔桩施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
深圳市华岳建筑工程有限公司安博杭州仁和项目部
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、工期目标8
四、施工准备8
五、施工流程9
六、质量保证措施17
七、安全保证措施及管理20
八、文明施工措施24
1.编制依据
1.1工程图纸、勘探报告
1.2招标文件
1.3施工合同
1.4国家和地方相关法律法规
1.5国家及行业标准、规范
序号
规范名称
编号
1
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2008
4
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
5
其他有关的规范及规程
2．工程概况
2.1建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
安博杭州仁和物流中心项目
2
建设地点
杭州市余杭区仁和街道杭州仁和先进制造业基地，地块位于仁良路以东、临港路以西、粮站路以北、杭州龙腾输送机械有限公司以南。
3
建设单位
安博仁良（杭州）仓储有限公司
4
设计单位
浙江广厦建筑设计研究有限公司
5
监理单位
浙江同洲项目管理有限公司
6
施工单位
深圳市华岳建筑工程有限公司
2.2工程结构概况：
本工程主体为2层结构，混凝土框架结构，人工挖孔墩基础及柱下独立基础，基础设计等级为乙级。
2.3桩基础概况：
1、本工程基础采用人工挖孔墩，共计约336根（详见桩基平面图），桩身混凝土设计等级为C35/C40，护壁混凝土设计等级为C30，人工挖孔桩为端承型桩，桩径分别为900mm、1100mm、1200mm、1400mm。
人工挖孔桩设计有效深度H因持力层起伏较大难控，以进入持力层深度为控制标准,人工挖孔桩墩基础进入中等风化凝灰岩（
-3）持力层不小于300mm,当基础岩倾斜时从最低点算起（扩大头详见人工挖孔墩基础一览表）。
2、仓库内部未注明的墩基础墩顶标高均为-2.700米，卸货平台墩基础顶标高为-3.200米。
根据岩土工程勘察报告,第
-3层中风化凝灰岩全场分部。
层顶标高-4.03～2.87m。
人工挖孔桩平均深度约3000mm。
人工挖孔墩基础一览表
基础编号
墩直径（mm）
扩大头直径D（mm）
b
（mm）
h1（mm）
h2（mm）
H（mm）
单墩承载力特征植（KN）
墩身混凝土强度等级
墩端持力层
JCD-1
900
1000
50
200
300
500
2700
C35
中风化凝灰岩
JCD-2
900
1200
150
200
300
500
3900
C35
中风化凝灰岩
JCD-3
900
1400
250
250
500
750
5300
C35
中风化凝灰岩
JCD-4
900
1500
300
300
600
900
5500
C35
中风化凝灰岩
JCD-5
1100
1700
400
400
800
1200
7900
C35
中风化凝灰岩
JCD-6
900
不扩底
/
/
/
/
2100
C35
中风化凝灰岩
JCD-7
1400
2400
600
600
1200
1800
15500
C40
中风化凝灰岩
JCD-8
1200
1700
250
250
500
750
7500
C40
中风化凝灰岩
2.4土质概况：
场地地貌原为丘陵地貌，近期由于山体开挖并经过回填，场地地面起伏较大。
根据岩土工程勘察报告，地表为杂填土层，上部主要为岗地残坡积粘性土混杂碎石层场区地面绝对标高在0.89～6.25m之间，相对高差5.35m。
现自上而下将各层岩性特征分述如下：
①层杂填土：
灰色，松散～稍密，主要由块石、碎石、粘性土、建筑垃圾等回填而成，系人工堆积。
该层性质不均匀，局部以块石、碎石回填为主；局部以粘性土回填为主，
②层粉质粘土：
灰黄色，可塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。
第⑩-1层全风化凝灰岩（S），灰绿色，灰黄色，全风化。
岩石组织结构已基本被破坏，但残余结构尚可辨认，凝灰质结构，岩石风化呈砂土状。
全零星分布
第⑩-2层强风化凝灰岩（S），灰绿色，全风化。
岩石组织结构部分被破坏，凝灰质结构，岩石部分风化呈砂土状，部分风化成碎块状。
零星分布。
第
-3层中风化凝灰岩（S），灰绿色，灰色，中风化。
岩石组织结构清晰，凝灰质结构，层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈柱状、长柱状，RQD约为80～95%，岩石为硬质岩，岩体基本质量等级Ⅲ级。
全场分布。
根据上述场区内土质描述情况，场内现状土不能作为仓储基础使用，场地需进行技术处理：
场地内植被及表土全部开挖外运，松散的杂填土进行翻挖至层底，即，翻挖至全风化（10）－1、强风化（10）－2、或中风化（10）－3层的层顶，翻挖过程中淤泥层，杂质土、建筑垃圾全部外运，局部粉质粘土进行分拣并用于场地内回填。
外调土方采用粉质粘土（所选粘性土应性能稳定、无腐蚀性，其含水量宜为最优含水量），土料中有机质含量不超过5%，且不含有冻土或膨胀土。
当含有碎石时，其最大粒径不宜大于50mm。
土方回填至-1.800m（绝对标高3.800m），回填土采用分层碾压及强夯施工处理的技术方法，分层碾压每层厚度为30cm，压实系数λc≥0.94，土方回填达到3m进行强夯施工，强夯后地基承载力特征值不小于120kPa，填土施工过程中对每3米深的填土，采用平板载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定所处理的地基承载力及变形模量。
试验按规范要求在填土强度达到稳定期后方可进行（详见试验记录）。
场区现土质概况如下：
回填土：
粉质粘土,灰、灰黄色，可塑，干强度中等，中等韧性，含碎石时，最大粒径不超过50mm。
3.8m至持力层。
第
-1层：
全风化凝灰岩，灰绿色、灰黄色，全风化。
岩石组织结构已基本被破坏，但残余结构尚可辨认，凝灰质结构，岩石风化呈砂土状。
层顶标高-2.51～1.83m，层厚0.30～3.0m。
第
-2层：
强风化凝灰岩，灰绿色，强风化。
岩石组织结构部分被破坏，凝灰质结构，岩石部分风化呈砂土状，部分风化成碎块状。
层顶标高-7.39～1.92m，层厚0.5～2.1m。
第
-3层：
中风化凝灰岩，灰绿色，中风化。
岩石组织结构清晰，凝灰质结构，层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈柱状、长柱状，全场分布，层顶标高-7.89～3.75m，
3工期目标
本工程桩基计划开工时间为2016年12月10日；计划竣工时间2017年3月31。
4施工准备
4.1施工组织结构
项目经理
项目技术负责人
质检员
安全员
施工员
施工班组长
4.2劳动力组织
工种
电工
电焊工
钢筋工
机械工
挖工
绞架工
监护人
人数
2
4
6
2
25
25
5
注：
开挖过程中相近的每5个挖孔桩配备一个监护人员，针对现场出现的特发情况随时上报。
4.3机械计划主要机械设备一览表
名称
型号
数量
用电量（KW）
切割机
PQ-32
1
1.5kw
空压机
6m3
6
37
绞车架
30
流动电箱
100～250
6
风镐
12
振动泵
6
水泵
杨程12米
6台
4.4材料准备
1、钢筋
钢筋采用HRB400级，应取样送检，进行物理力学性能试验，试验合格后方可使用。
钢筋焊接前应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲的应切除。
2、混凝土
桩身采用商品混凝土，护壁混凝土配合比应符合设计要求，混凝土应做好标养及同养试块。
4.5其他准备工作
1、熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。
2、做好施工所需各种材料的计划和供应工作。
5.施工流程
5.1总体施工流程：
1、施工现场分区土方开挖→挖孔桩测量定位→岩层部位挖孔墩机械扩大头→换土回填、分层碾压、强夯→挖孔桩测量定位→人工挖孔桩施工→人工挖孔桩端清底→验收→下笼→浇筑混凝土
2、本工程因场地内土质需要进行换填处理，场地土方需开挖至持力层面层，因持力层埋深深度不一，局部持力层较浅，采用柱下独立基础。
3、因本工程场区面积较大，回填土方需要进行分层碾压，施工进度较慢，结合本工程的特点，土方开挖至全风化（10）－1、强风化（10）－2、或中风化（10）－3层的层顶时，进行人工挖孔墩的定位测量，采用炮头机进行扩大头施工，人工挖孔墩持力层为
-3层，具体尺寸及入岩深度详见人工挖孔墩基础一览表。
4、针对本工程的特点，本施工场区划分为4个施工区域，土方分区开挖，人工挖孔桩同时分区施工，确保施工进度的完成。
5、本工程测量精确度要求较高。
利用计算机计算，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。
再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。
因扩孔位置与人工挖孔中心点需重叠，精确度是本工程的重点之一。
6、土方按照设计要求换填、强夯施工完成，表面橡皮土处理结束后，再次对人工挖孔墩定位测量放线，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
5.2桩孔施工工艺流程
放线、定桩位→做井圈（高于原地面15-20cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度（持力层）→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。
5.2.1挖孔作业
桩孔中心点的控制：
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为100mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
5.2.2护壁施工
桩护壁混凝土采用C30,主筋及箍筋采用Ø8@200，上下护壁搭接75mm（具体见附图）.桩孔护壁，模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1000mm，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作，每天开挖深度不大于1000mm，挖至1米时再次校正桩中心及桩径，保证桩位中心、桩径偏差在规范允许范围，发现偏离及时纠正。
为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。
如遇到不利土质情况每天开挖深度为300-500mm，同时现场应配300-500mm钢模已应对突发情况，弃土采用吊桶装载，用电动绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
开挖至桩底扩孔部位并将桩底土清理干净。
挖至桩底时再次校正桩中心及桩径，保证桩位中心、桩径偏差在规范允许范围，发现偏离及时纠正。
5.2.3扩孔端施工
因本工程土方翻挖至岩层时已进行扩大头施工，人工挖孔开挖至岩层时只需对土方进行清理，若存在局部尺寸不符合要求的采用手持式风动凿岩机施工，扩孔深度深度不小于300mm，扩孔大头直径为b＋b（详见基础墩详图）。
扩孔施工完成后，先进行自检，深度、桩径尺寸不小于设计值；垂直度、桩平面偏差需符合设计要求；自检合格后，再次报监理、甲方进行验收。
5.2.4钢筋笼的制作、吊放
钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。
由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型偏差要求：
钢筋笼长度：
≤50mm 钢筋笼直径：
≤10mm
主筋间距：
≤10mm 箍筋间距：
≤20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等，钢筋笼就就后应立即固定。
5.2.5桩芯砼灌注
桩芯采用C35/C40商品砼灌注，灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，坍落度控制在7-10cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，应按要求留置试块。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，水下灌注主要技术要求：
砼坍落度控制在14～16cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。
每根桩芯最少做二组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。
成品保护：
桩芯砼浇筑完毕后，桩顶覆盖养护并经常湿水或蓄水养护。
灌注砼成型24小时后方可进行邻桩成孔施工，灌注砼在达到28天强度后进行周边土方开挖。
多水量孔桩桩芯砼施工方法
个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：
a、加强抽水，周围桩孔同时抽水。
b、减少砼坍落度。
c、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
d、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
e、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
5.2.6检测要求
（1）人工挖孔桩施工完成后，应采用低应变动检测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于5根。
（2）人工挖孔桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
（3）人工挖孔桩应抽取10%进行超声波或取芯检测。
5.3.施工排水
场地内早期由于石料开采，场地东侧形成水塘。
水塘水深约1.50m左右。
场区东部为獐山港河，为京杭大运河支流水系。
根据地下水的赋存条件、水理性质、水力特征、含水介质、地层时代及成因等因素，区域内地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。
（1）上层滞水
上层滞水主要赋存于1层杂填土层。
补给来源为大气降水及地表径流，并以蒸发、向附近沟、塘等地形低洼处侧向排泄为主。
勘探期间地下水埋深为0.00～3.200m，年变化幅度为1.00m。
（2）基岩裂隙水
主要赋存于基岩风化和构造裂隙中，其富水性差异大，水量一般较贫乏，水质淡，一般对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
其含水层埋深较大，对基础抗浮、工程降水影响不大。
5.4排水措施
1、基坑开挖前先进行场内水塘内水的排除，场地内的水塘排向场地边的水塘，场地边的水塘水经过沉淀排向市政管网。
土方在翻挖过程中已深挖降水井进行降水。
2、因本工程人工挖孔桩土质为回填土，回填土为经过筛选土质，含水量较低，人工挖孔施工时，孔内积水较小，如遇雨季，孔顶应进行覆盖。
如开挖时孔内积水较大，采用深度较深的桩作为降水井，待该区域内桩基浇筑完成再浇筑作为降水井的桩基。
6.0质量保证技术措施
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：
1、定点放线。
因本工程挖孔桩两次开挖，施工中的测量放线要经多次复核后才能使用。
2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。
序号
常见质量问题
产生原因
处理方法
1
桩端基岩有夹层
1．基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层．
在拟终孔时，用Φ2～3cm直径的钻头向下钻进,如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔进行测定，支至符合设计要求．
2
桩身砼质量不佳
1．浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析．
2．孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长．
3．砼配合比不当．
4．振捣不良．
1．浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m．
2．砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌．
3．孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工．
4．保证砼的配合比符合设计要求．
5．保证砼的振捣、振点不可疏漏．
3
桩孔歪斜
1．成孔时，未严格控制垂直度．
2．孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形
1．成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜，应及时修正。
2．孔成后，应及时检验，并及时灌注砼．
3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。
a.平面位置及垂直度的允许偏差；
b.桩身截面有效直径的允许偏差；
c.挖孔桩基底平面的允许高差；
d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；
4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。
5、每个作业组必须配齐线锤（2.5Kg）、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。
6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。
7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。
准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。
同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。
8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。
9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与监理、甲方等有关人员验收后，才准入模。
l0、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计标高。
11、桩芯砼质量由混凝土供应商负责。
护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。
砼配制必须做到
（1）用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；
（2）检查水灰比；（3）不准套用和随意改变配合比。
12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且
（1）首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；
（2）砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；（3）砼要认真按有关要求振捣，保证密实。
13、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料）；B、按水下作业施工。
这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。
14、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌50cm。
7安全保证措施
7.1.施工安全保证措施
1）组织保障
项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质安部负责人为副组长，工程部、合约部、综合部、各施工班组负责人、专职安全员为组员的安全生产领导小组。
负责对工程施工安全进行全面管理。
安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。
项目经理为安全生产的第一责任人。
2）安全员岗位职责：
贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；
掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施；
制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；
协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。
3）施工技术人员岗位职责：
贯彻项目安全管理目标、组织实施安全生产保证体系；
7.2井下作业安全保证
（1）井下作业人员必须经身体健康体检合格方准下井作业。
（2）下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上下井要求用上下设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。
（3）井内设半圆钢盘护网，离开挖面1米以上。
（4）作业时，井内先用一条送风量为1.5m3／分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。
（5）井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。
（6）作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。
（7）井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，切断电源并把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。
7.3井口上安全措施
（1）护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。
井口安全措施见下图所示：
（2）检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。
（3）护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。
（4）井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。
（5）挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。
（6）上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。
7.4用电及其他安全措施
（1）所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。
总电路、分电路要安装漏电保护装置。
一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。
（2）为了防止缺氧及有害气体中毒，对井内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业（进行排除毒气）。
（3）井内
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