钢化玻璃检验标准111452.docx
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钢化玻璃检验标准111452
钢化玻璃检验规范
1范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装
备等建筑以外用钢化玻璃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性。
3分类及应用
3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求
不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表１技术要求及试验方法条款
建筑用钢化
建筑以外用钢化
技术要求
试验方法
玻璃
玻璃
尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2
外观质量
4.2
4.2
5.3
变曲度
4.3
4.3
5.4
抗冲击性
4.4
4.4
5.5
碎片状态
4.5
4.5
5.6
霰弹袋冲击性能4.6-5.7
透射比
4.7
4.7
5.8
抗风压性能4.8-5.9
4.1尺寸及偏差
4.1.1平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一
边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表２尺寸及其允许偏差
1000
L≤1000
2000〈L≤3000
〈L≤2000
4
+1
5
-2
6
±3
8
±4
+2
10
-3
12
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
4.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表３
厚度及其允许偏差
名称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
4.1.4边部另工及孔径允许偏差
4.1.4.1磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符
合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差
公称孔径允许偏差
4～50±1.0
51～100
±2.0
〉100
供需双方商定
4.1.4.3孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5外观质量
允许缺陷数
缺陷名称说明
优等品合格品
每片玻璃每米边长上允许长度不超
过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面
爆边延伸深度不超过2mm，自板面向玻不允许１个
璃厚度延伸深度不超过厚度三分之
一的爆边。
长长
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每
划伤≤50mm≤100mm
平方米面积内允许存在条数。
44
宽0.1～宽0.1～
0.5mm1mm
宽度大于0.1mm以下的轻微划伤，
长长
每平方米面积允许存在条数
≤50mm≤100mm
14
玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm
夹钳印夹钳中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm
结石、裂纹、缺角均不允许存在
优等品不得低于GB11614一等品的规定
波筋（光学变形）、气泡
合格品不得低于GB4871一等品的规定
4.3弯曲度
平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不
合格。
破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。
4.5碎片状态
取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40
个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的
长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列
（1）或
（2）中任意一条的规定。
（1）玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
（2）散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7透射比
钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8抗风压性能
钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法
5.1
尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2
厚度检验
使用GB1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，
测量结果的
算术平均值即为厚度值。
并以毫米（mm）为单位修约到小数点后二位。
5.3
外观检验
以制品为试样，
在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面
600mm，用肉眼进
行检查。
5.4
弯曲度测量
以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓
形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（）
或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5抗冲击性试验
5.5.1试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸
约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的
辅助框架支承。
5.5.3用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高
度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，
以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图１落球试验用试样支撑框
5.6碎片状态试验
5.6.1试样从制品中随机抽取。
5.6.2试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3试验步骤
5.6.3.1将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，
并用透明胶带纸沿周边粘牢。
5.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为
0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
5.6.3.4晒图后，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这
部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7散弹袋冲击性能试验
5.7.1试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺
寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2试验装置试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。
5.7.2.1试验框的构造如图２所示，主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在
地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2试样采用如图２及图３所示的木制固定框，如图３所示，安装在试验框上。
试验的
四周与固定框的接触部位用符合GB/T531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。
试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试
样尺寸约小19mm。
5.7.2.3冲击体如图4（4）所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺
母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉
地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。
图２霰弹袋试验框
1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳
1）用厚度为1.5mm的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起（见图4（b）），缝边（虚线部
分）5mm左右。
2）用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图３木制固定框和试样的安装
1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样
图４冲击体
1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm）
3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm）
5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）
5.7.3试验步骤
5.7.3.1如图２所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部
分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
5.7.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试
样中心点附近一次。
若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7.3.4下落高度为30mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻
璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
5.8透射比
按GB/T5137.2方法进行试验。
5.9抗风压性能
按JCF/T677方法进行试验。
6检验规则
6.1检验项目
6.1.1型式检验：
技术要求中全部检验项目。
6.1.2出厂检验：
外观质量、尺寸偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2抽样方法
6.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表
批量范围抽检数
6规定进行随机抽样。
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