公路工程挡土墙施工方案.docx

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公路工程挡土墙施工方案

广元市利州区白朝乡至青川界公路改建工程（易地移民搬迁联网道路）二标段

挡土墙工程施工方案

批准人：

审核人：

编制人：

四川中鑫建业建设工程有限公司

第一章、工程概况--------------------------------1

第二章、施工方案--------------------------------4

第三章、工期计划-------------------------------11

第四章、质量保证措施---------------------------13

第五章、安全及环保保证措施---------------------15

第1章工程概况

第一节、编制依据

一、宝七路白朝乡至青川界二标段设计图纸

二、通过现场考察、了解工程施工环境

三、本公司具备的施工技术人员、工程施工机械

四、《公路工程技术标准》JTG01-2014

《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

《公路土工试验规程》JTGE40-2007

《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-2004

《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/GD32-2012

《公路工程施工工艺标准》FHEC

国家现行的有关施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准以及省市对该工程施工管理的有关规定。

五、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。

六、我公司质量手册及程序文件及我公司以往同类工程施工技术经验。

第二节工程概况

一、项目概况

广元市利州区宝七路白朝乡至青川界改建工程（易地移民搬迁联网道路）位于利州区白朝乡境内，位于东经105027′至106004′，北纬32019′至32037′之间，东临旺苍县，南连剑阁县、元坝区，西接青川县，北接朝天区。

本合同段道路全长8.234km，本合同段起讫里程为k10+205.8~k18.439.939。

采用双向两车道公路标准建设；设计车速20公里/小时；路基宽6.5米；四级公路。

二、路基边坡支挡、加固及防护工程

1、边坡支挡及加固

在地面横坡较陡或建筑物控制等不能放坡的路段设置路肩挡土墙收坡；在山坡陡峻或地质条件不良地段以及坡顶有重要建筑路段坡脚设置路堑挡土墙稳固坡脚。

挡土墙应结合地形、地基承载力等因素选取。

对既有挡墙使用状况良好时，原则上结合路线平纵，尽量利用既有挡墙。

当既有挡墙段拓宽时，原则上拆除重建。

2、边坡防护

填方路堤

路堤边坡高度小于4m时，挂网喷播植草防护；路堤边坡高度大于4m时，根据地形情况设置拱形骨架护坡。

一般情况下需要采用路肩墙挡土墙回收边坡时，选用衡重式或仰斜式路肩墙。

路基紧邻时，采用实体护坡。

3、挖方路堑

本项目部分路段靠近山体一侧拓宽，产生了较高的边坡，边坡稳定性较好，但坡面较为破碎的风化岩质边坡及土质边坡采用挂网喷播植草防护和客土喷播防护。

局部表土溜坍或坡顶有重要建筑以及边坡开挖将产生大量土石方路段，在坡脚设置路堑挡土墙。

4、路基、路面排水系统及其防护设计

本项目排水系统由边沟、桥、涵等构成，根据本项目的地形情况，全线均采用矩形边沟形式。

边沟结合钎焊与之形成有机的排水系统。

为了保证排水畅通，挖方边沟沟底纵坡一般与路线纵坡一致。

5、路基排水

路堤侧设置浆砌片石排水沟（地面横坡较陡路段不可设置）；挖方路段路基两侧设置浆砌片石矩形边沟。

路堑边沟与填方边沟连接处地面坡度较大时，采用急流槽连接。

边坡较高路段，在堑顶5m外面设置矩形截水沟并通过急流槽连接边沟或桥涵。

三、挡土墙基本情况

合同段为K10+205.8-K18+439.935全线挡土墙，分为衡重式挡土墙单体墙最大长度137.6m，单体墙最大高度12m，顶宽0.5m，最大底宽3.36m，路肩墙单体墙最大长度62m，单体墙最大高度3m，顶宽0.5m，最大底宽1m，共37处；路肩墙单体墙最大长度62m，单体墙最大高度3m，顶宽0.5m，最大底宽1m，共44处；仰斜式路堤墙最大高度6m，长度为60m，一处；仰斜式路肩墙最大高度7m，长度为68m，一处。

共计使用M7.5浆砌片石2.5万方，C20片石混凝土9千方。

第二章施工方案

一、施工准备

1、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。

2、测量放样：

按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

3、施工现场用电采用三相五线制由工地配电柜接到施工现场.

4、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

二、基坑开挖

1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

2、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井或排水沟，以利于基底排水。

3、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。

4、按图示尺寸做出1：

10的坡度（人工挖掘修坡，坡度朝向正确）。

5、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模。

若承载力达不到设计要求，应按重力式挡土墙通用图进行基底扩大基础处理。

三、施工工艺及流程图

1、基底处理：

开挖基坑后，先对基底整平、夯实；采用小型打夯机进行夯实。

2、C20片石混凝土：

高度大于8m的挡土墙，采用片石混凝土浇筑，开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可浇筑基础。

墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，沉降缝每隔10～15m设置一道，当墙顶填土高度渐变时，在渐变段起止处须设置一道。

缝宽2～3cm，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，填塞深度为15cm.

2.1、模板工程

2.1.1根据工程特点，为保证C20片石混凝土挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。

2.1.2现场使用手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。

并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。

模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。

2.1.3锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，竖向平行摆放，为模板的次龙骨，主龙骨为外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。

2.1.4木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。

周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。

2.1.5模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。

不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。

2.1.6为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部200mm开始，水平、竖直方向间距分别按300mm，500mm交错布置，当墙体厚度较大时，墙体内增接Φ6的钢筋与螺栓杆焊接，焊接采用单面焊长10d，每层模板高度不大于1m；模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑，支撑架设置在地基牢固的基础上。

2.1.7模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

2.1.8模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2.2、砼工程

2.2.1施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，配置两台0.35m3的小型搅拌机，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。

2.2.2原材料选择

水泥：

选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。

砂：

选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。

石子：

采用级配均匀的砾石，粒径为5~30mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。

2.2.3挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。

片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。

2.2.4采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，与侧模距离保持在5至10cm左右;在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

2.2.5砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。

2.2.6砼浇筑要连续进行。

因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。

确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。

砼浇筑完成后及时养护。

2.2.6砼养护

在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。

2.2.7泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。

2.2.8操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。

泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。

2.2.9砼试块制作及质量检验

砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。

试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。

3、浆砌墙身：

待基础验收后，进行墙身的放样。

墙身为M7.5的水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.5～2.0倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。

在砌筑第一层时，湿润基础片石后再坐浆砌筑。

在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

砌体分层砌筑，2-3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。

选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。

石砌筑完成后进行勾缝，用铁抹子将浆砌石墙外缝凹槽抹平收光。

4、挡土墙应设置沉降缝，沉降缝的位置应根据现场实际情况和设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝竖直贯通，用沥青麻絮填塞，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。

5、每隔2-3米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用ф10cmPVC管，泄水孔设置2%～4%坡度，最下一排泄水孔的底部高出地面0.3m,墙背泄水孔处采用渗水土工布包裹碎石反滤。

6墙背填土

6.1墙背回填应在墙体强度达到75%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；

6.2对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。

6.3