城镇一体化预制泵站技术规范.docx

城镇一体化预制泵站技术规范.docx

《城镇一体化预制泵站技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城镇一体化预制泵站技术规范.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

城镇一体化预制泵站技术规范

广东省工程建设标准

城镇排水工程一体化预制泵站应用技术规程

DB33/T××/××××-××××

条文说明

目次

1总则40

3基本规定41

4材料与要求42

4.1筒体42

4.2底座42

4.3服务平台与自动耦合系统42

4.4控制柜42

4.5潜水泵43

4.6管路系统43

4.7控制装置43

5设计与构造44

5.1一般规定44

5.2泵站选型设计44

5.3荷载及稳定分析45

5.4荷载与扬程计算45

5.5抗浮计算46

5.6地基计算46

5.7构造52

6施工53

6.2泵坑开挖53

6.3混凝土底板安装53

6.4泵站吊装53

6.6调试53

7质量检查与验收54

7.1一般规定54

7.2检查与验收54

8运行与维护55

Content

1总则

1.0.1制定本规范的目的,就是为了统一排水泵站施工的技术标准,保证泵站施工质量,使泵站工程在国民经济建设中更好地发挥作用。

1.0.3本规程不仅涉及城镇排水工程一体化预制泵站的设计、施工的相关技术要求，与之相配套的验收、维护保养也应按相关国家、行业和地方标准执行。

3基本规定

3.0.1泵站施工应综合考虑所处工程地质条件、场地及周边环境条件、施工条件、使用期限等因素,并针对以上因素确定泵站的工程施工方案。

3.0.2为了避免施工中发生安全事故，施工单位应建立健全质量保证体系和施工安全管理制以消除安全隐患。

3.0.3在施工前，有计划、有步骤地认真做好现场有关情况的调查，收集与工程施工相关的资料，并对这些情况和资料进行认真调研和分析，对于编制好施工组织设计及今后的工程实施是非常有益的。

3.0.4施工中因发生的不可预见因素，致使施工方实际工程量超过原施工图纸的工程量，或施工工艺、技术要求对施工图纸进行修改、完善，施工、监理和建设方可提出洽商内容，由设计、监理、施工和建设方对洽商的内容签字确认后生效，严禁按未批准的设计变更或工程洽商进行施工。

3.0.5~3.0.6设备配套使用的外购件、材料均应选用符合国家标准或行业标准的产品，并应具备必要的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。

3.0.7本条为设备安装前的清理检查要求。

设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。

对设备检查采用的方法，安装单位应根据具体情况确定。

整装到货或制造厂技术文件规定不宜解体检查的设备，出厂有验收合格证且包装完整、外观检查未发现异常情况、运输和保管符合技术文件规定，则可不进行解体检查。

但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量、则应进行解体检查，或进行试验检查。

按正常的安装顺序，设备与安装有关的尺寸和配合公差都要进行检查。

多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。

3.0.9工程质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部工程（子分部工程）、单位工程顺序进行，预验收合格后按规定要求组织竣工验收。

4材料与要求

4.1筒体

4.1.1玻璃钢罐是由天然树脂和玻璃纤维经过微电脑扼制机器搅扰而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀,高超度,生存的年限长,可预设性灵活,工艺性强等特点。

4.1.2对全结构玻璃钢设备的拼缝处铺贴的玻璃钢，耐蚀层表面不允许有深度为2mm以上的裂纹，增强层不允许有深度为2MM以上的裂纹。

4.1.6玻璃钢筒体采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

4.1.8吊耳为一个夹套装置，份两片构成，每一片呈半圆形，其直径略小于筒体直径，两片用高强螺栓连接；在每一片的中间位置焊接一个管轴形吊耳，同时吊耳的内部与夹套接触必须焊接加强筋。

筒体外安装预制吊耳，是为了易于施工安装。

4.2底座

4.2.1弧型下凹式结构底座，可抵抗地下水的压力而不变形，同时允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

4.2.4泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的要求确定，宜采用和基坑底部相同形状的底板。

为防止地基不均匀沉降，多井筒泵站和泵站前后端构筑物包括格栅井、阀门井距离较近时，宜采用同一个底板。

4.2.5对于安装大型水泵的泵站，如底座重量达不到要求，应采取底部灌浆及植筋等措施增加底座重量及基础牢固度，保证泵站的稳定运行。

防震构件包括防震垫、防震台等。

4.3服务平台与自动耦合系统

4.3.1检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

4.4控制柜

4.4.2设备表面应平整、匀称，外观不应该有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷塑和漆部位不应有脱落、剥离、起泡、留痕等缺陷。

控制柜的表面涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致，整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。

4.4.3控制柜内电气、电子元器件应符合有关产品标准和设计的要求。

4.4.10控制柜在无人值守时可实现以下控制功能：

1日常放空泵站，防止沉淀；

2防抱死功能；

3防止浮渣。

4.5潜水泵

4.5.2与管道连接需要注意管径的变化，一般管道口径都要比水泵出口大一号，水泵与管道之间需要增加软接头，有可挠性相交软接，也有不锈钢软接等，均为法兰连接；还要注意管道支架的设置及安装，保证水泵不承载管道附加的外力。

4.6管路系统

4.6.1~4.6.2不锈钢管件产品特点不锈钢管给人一种自然的坚固亮丽之感其自然色彩能柔和地反映出周围环境的颜色。

4.6.4管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

4.6.6止回阀的设置应符合国家现行标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定；止回阀选用应符合现行标准《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235的有关规定。

4.7控制装置

4.7.3两台泵单独根据液位单独启动、停止，就算一台坏了另一台可以自动启动。

4.7.4自动控制是要求来水量和集水池水位发生变化或因种种原因出现故障时，与之相对应的泵的台数、转速或闸门的开度等能相应的变化，并按事先确定的要求自动调节。

5设计与构造

5.1一般规定

5.1.1站址地质条件是进行泵房布置的重要依据之一。

如果站址地质条件不好，必然影响泵房建成后的结构安全。

为此，在布置泵房时，必须采取合适的结构措施，如减轻结构重量，调整各分部结构的布置等，以适应地基允许承载力、稳定和变形控制的要求。

5.1.2预制泵站施工、安装、检修和管理条件也是进行泵房布置的重要依据。

一个合理的泵房布置方案，不仅工程量少、造价低，而且各种设备布置相互协调，整齐美观，便于施工。

安装、检修、运行与管理，有良好的通风、满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定，并满足交通运输要求。

5.1.3预制泵站层底板高程是控制主泵房立面布置的一个重要指标，应根据水泵安装高程和进水流道（含吸水室）布置或管道安装要求等因素确定。

底板高程确定合适与否，涉及机组能否安全正常运行和地基是否需要处理及处理工程量大小的问题。

5.1.4根据调查资料，已简称的泵站辅助设备多数布置在主泵房的进水侧，而电气设备则布置在出水侧，这样可避免交叉干扰，便于运行管理。

5.1.7在采用新技术、新材料、新设备和新工艺时，要注意其是否成熟可靠。

重要的新技术、新材料、新设备和新工艺的采用，一定要经过国家有关部门或权威机构进行鉴定验证。

5.2泵站选型设计

5.2.1泵站形式选择是一体化预制泵站设计首先需要明确的形式。

对于用地指标短缺的排水泵站，宜选择模块化湿井泵站。

对于给水泵站或不允许设备和构筑物外漏地面的泵站，宜选择模块化集成泵站。

对于有较高防盗要求或地面积雪较深的排水泵站，宜选择带维修间的湿井泵站。

对于流量较大或系统较复杂的泵站，宜选择多井筒泵站。

5.2.2关于一体化预制泵站位置具备的条件进行说明。

5.2.3一体化预制泵站设计方案应和总体规划相协调，对于可分期建设的泵站，宜采用土建和设备总体分期建设。

泵站设计应考虑节能减排的需要，采用高效的设备和无泄漏设计。

5.2.4关于确定一体化预制泵站设计规模的原则。

由于一体化预制泵站安装简便、快速，可根据近期规模进行配置，远期流量升级后，可通过远期接口连接泵站，迅速满足要求，节省前期的投资成本。

5.2.5关于一体化预制泵站平面布置原则的规定。

潜水自耦式安装的水泵各泵最小中心距应为泵壳宽度的1.5倍，泵中心与墙壁之间的最小距离为泵壳宽度的0.8倍。

2个井筒外径最小距离不得小于0.5M。

5.2.6关于一体化预制泵站设计方案包含内容的说明。

5.2.7关于一体化预制泵站水泵选型的技术要求规定。

水泵选型应方便泵站维修和水泵轮值，减少对供电电网的冲击。

湿井泵站应采用带IP68的潜水电机的水泵，防止水泵电机进水。

5.2.8关于一体化预制泵站水泵启动方式的规定。

5.2.9关于不同性质来水的泵站适应采用的水泵类型的规定。

5.2.10一体化预制泵站水泵的散热冷却系统对于水泵的安全、有效运行起着很重要的作用，冷却系统应满足水泵工作要求，关于湿式安装和干式安装分别适宜采用的水泵冷却系统的规定。

5.2.11关于采用重力管网和压力管网的泵站控制方式的规定。

5.2.12关于采用液位控制水泵自动开停时，泵站最高液位和最低液位之间的有效容积计算的规定。

排水泵站的最高液位和最低液位之间的距离过小，电机频繁启停易导致过载。

距离过大，水泵运行周期过长，增加了泵池内沉淀和堵塞的风险，正确的最高液位和最低液位之间的距离是池型优化设计的关键。

5.2.13关于预制泵站竖向高程设计的规定。

集水池最高水位的设置不得使管道上游地面检查井产生溢水，集水池最低水位的设置应防止水泵吸入空气。

5.3荷载及稳定分析

5.3.1荷载及稳定分析是一体化预制泵站设计中的一项主要内容，其计算内容通常包括4个方面，即抗滑验算、抗浮验算、抗倾验算和地基强度验算。

按照理论和经验分析，当地基强度验算能够满足无拉应力时，则抗倾自然满足，但仍需要作抗滑抗浮及基础下应力的验算工作。

5.3.2本条列举了影响预制泵站稳定性的各种荷载及其组合。

5.4荷载与扬程计算

5.4.1在进行水工建筑物结构计算时，荷载计算和组合是非常重要的一步。

结构设计中涉及的作用包括直接作用（荷载）和间接作用（如地基变形、混凝土收缩、焊接变形、温度变化或地震等引起的作用）。

5.4.4设计扬程是选择水泵型式的主要依据。

在设计扬程工况下，泵站必须满足设计流量要求。

设计扬程应按泵站进、出设计水位差，并计入进、出水流道或管道沿程和局部水力损失确定。

5.4.6　最高扬程是泵站正常运行的上限扬程。

水泵在最高扬程工况下运行，其提水流量虽小于设计流量，但应保证其运行的稳定性。

5.4.7　最低扬程是泵站正常运行的下限扬程。

水泵的最低扬程工况下运行，亦应保证其运行的稳定性，即不致发生水泵汽蚀、振动等情况。

5.5抗浮计算

5.5.1预制泵站设置在地下水位较高的地段时，水的浮力可能造成预制泵站浮起。

其浮力即为预制泵站底部的地下水扬压力，其抗浮力为预制泵站的自重和回填土对预制泵站壁造成的下曳力，以及收口锥体上方的竖向土压力。

一般平壁管的预制泵站壁与回填土之间摩阻小，特别在有地下水情况下，其抗浮力相对较小，故当预制泵站浮力大于抗浮力时，应采取抗浮措施。

可采用浇注混凝土增大抗浮力的措施。

5.6地基计算

5.6