L>8
50%
75%
100%
2
梁
L≤8
L>8
75%
100%
3
挑梁板
L≤2
L>2
75%
100%
5.3钢筋工程
5.3.1柱钢筋
1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
2画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3柱箍筋绑扎:
1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用扎丝绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4)柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于Hn/3,其余加密区长度取柱长边尺寸、Hn/6、500㎜三者最大值(Hn为柱净高)。
5.3.2梁钢筋
1在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2箍筋在叠合处弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。
3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
5梁筋的搭接:
梁的受力钢筋采用焊接接头,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
图5.3.2
5.3.3地圈梁、墙体、构造柱钢筋
墙体拉接筋采用植埋方式处理。
图5.3.2
5.3.4钢筋工程质量控制
1、检查钢筋出厂质量证明书及进场复试报告,保证进场材料合格。
2、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照施工图纸和配料单下料和施工。
4、钢筋工程安装帮扎前,预先探线及检查上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。
5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺实验,同时检查焊条、焊剂的质量。
7、焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接时间等。
8、每批钢筋焊接完成后,按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。
9、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批堆放整齐,避免锈蚀及油污且用彩条覆盖保护。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土浇筑前的准备
为确保施工质量,提高施工速度,节约工期,砼主要采用商品砼,具体工作为:
1、全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计要求,并做好隐蔽工程的验收。
2、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净,向施工班组作质量、安全技术交底。
5.4.2混凝土的浇筑
浇筑砼前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有积水,所有锯木、施工碎屑和其它附着物都应清除。
砼主要采用商品砼,砼运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,为确保砼的密实度,无蜂窝、麻面,实行定人、定岗、定责。
在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化,应及时处理。
砼需分层浇筑,每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,并应振捣密实;施工缝以上砼浇筑时,应控制振动棒深度,严禁伸入施工缝以下的砼内,以免破坏下层砼。
内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。
5.4.3施工缝的处理
上层砼施工前,需凿除松动的砂石和软弱砼层,清理施工缝内的杂物,并用水清洗干净;砼浇筑前,先浇筑50—100mm厚同标号的水泥砂浆层,再浇筑砼,以保证施工缝处的砼密实。
5.4.4混凝土工程质量控制措施
1、浇筑前应检查钢筋位置及保护层厚度,注意垫块间距均匀,垫块位置合理等。
2、下料一次性不得过多,应分层振捣,300mm为一层,振捣点呈梅花状分布,振捣时间不宜过长也不宜过短,振动棒应快插慢抽。
3、防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落。
应在钢筋上铺设竹跳板。
4、浇筑混凝土前,对模板上的杂物和钢筋上的油污必须清理干净,对模板的缝隙及孔洞应予以堵严,对模板应浇水湿,但不应有积水。
5、对模板及其及支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求方可浇筑砼。
6、浇筑混凝土应填写施工记录。
7、混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的塌落度,当有离析时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
8、混凝土自高度倾落的自由高度,不应超过2m,超过2m要放溜槽或串筒。
9、浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
10、在施工缝处继续浇筑砼时,应符合下列规定:
1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm;
2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及疏松混凝土层并加以充分冲洗干净,且不得积水;
3)在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的砂浆。
4)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
11、混凝土浇筑后12小时内覆盖薄膜浇水养护,养护时间不得小于7d。
5.4.5试块的留置:
本工程试块采取随机抽样制作,在搅拌站,留置组数按下面执行。
试块取样组数应满足同配合比:
每100不少于一组,每一施工层(段)不小于一组,每一台班不少于一组(坍落度测试次数同试块,试块取样采取现场施工人员随机抽样,监理人员见证制度)。
5.4.6现浇结构尺寸偏差和检验方法表5.4.6
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5.5砌体工程
本工程±0.00以上外围护墙体采用240mm厚加气混凝土砌块,Ma5.0混合砂浆砌筑。
5.5.1原材料要求
1、水泥:
水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。
2、砂:
中砂,含泥量不大于3%。
泥块含量不大于1.0%。
3、砖:
砌体材料的种类和强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
施工时所用的产品龄期要满足要求。
5.5.2砂浆搅拌
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min,随拌随用。
5.5.3加气混凝土砌块外墙砌筑工程操作工艺
1、工艺流程:
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
→校正→门窗洞口→竖缝灌砂浆→勒缝
2、墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。
4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
4、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
6、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5.6脚手架工程
5.6.1材料的选择
本工程主体结构、砌筑抹灰、支撑支护及连廊与门急诊大楼之间的隔离等需要搭设脚手架,脚手架杆件采用φ48×3.5钢管,扣件连接,脚手板采用50mm厚6m长竹跳板。
所用管件、扣件必须符合标准规定:
钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用,扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷,扣件转动灵活,当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm,扣件防止锈蚀。
5.6.2搭设方法
严格遵守搭设顺序:
摆放扫地杆—逐根树立立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—装第一步大横杆并与各立杆扣紧—装第一步小横杆—装第二步大横杆—装第二步小横杆—加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧—装第三、四步大横杆和小横杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板—绑护身栏及脚手板,并挂立网防护。
5.6.3搭设要求
1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2、搭设时要及时与结构拉接,或采取临时支顶,以便确保搭设过程中的安全,并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓的根部要放正,连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,以防雨水进入。
3、双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm,各杆件相交伸出的端头,均要大于100mm,以防杆件滑脱。
4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
5、垫板应准确地放在定位线上。
6进度保障措施
6.1进度目标
本工程总工期为212天。
开工日期:
2017年9月1日竣工日期:
2018年3月31日
施工进度计划见施工进度计划表。
6.2保证工期具体措施
6.2.1材料组织
1、按图纸要求,提前提供要采购的材料样板供甲方和设计方认可,提前进行大批量的材料组织及定购工作,都要求提前一点时间到货,精挑细选,确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。
2、针对本工程所处地理位置及施工现场场地条件,制定合理的材料进出场计划,保证到场材料能满足现场施工需求,又不影响其它施工作业面的展开。
3、材料及半成品的加工,从选购、加工、包装到运输层层把关,争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。
4、采购员应工地之急,以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。
6.2.2交叉作业施工
在现场施工为保证各专业工种都有顺利进行,在建设单位的统一协调下,严格按工程整体完成时间计划要求,及时完成隐蔽工程施工工序并预先通知各施工班组相关工序完工时间,做到内部各工种根据工艺要求有条不紊,在互不影响的情况下进行穿插施工,交叉作业。
6.2.3制定完善合理的施工进度计划
严格按照制定好的进度计划安排,全方位展开施工。
在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时,马上找原因,并及时进行加班确保每道工序,每个分项工程都在计划工期之内,整个工程要加强计划工期控制,每周要制定周进度计划表,每月要制定月进度计划表,对各种原因造成拖延工期之项目,通过加班加点,增加人工把工期抢回来,努力按期完成本工程的施工。
6.2.4建立生产例会制度
每星期至少召开1次工程例会,检查上一例会的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求工作内容找原因,并及时争取有效措施保证计划完成。
6.2.5密切配合
1、项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场施工班组应密切配合,严格按施工图