提高镀锌铁皮保温外壳施工质终极版审核.docx
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提高镀锌铁皮保温外壳施工质终极版审核
提高镀锌铁皮保温外壳施工质量
一、工程概况
本工程为华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程3号标段主厂房及750KV升压站土建工程，建设单位为华能陕西秦岭发电有限公司，设计单位为西北电力设计院，监理单位为西北电建监理公司。
工程质量应达到中国华能集团公司《火电工程建设考核标准（试行）》（2009年1月）要求，实现机组达标投产，达到省部级优质工程，并争创国家优质工程（或鲁班奖）。
我单位施工的保温外壳为镀锌铁皮钉扣安装，施工较为集中，均在采暖加热站，采暖加热站为全厂采暖系统提供热源。
二、小组简介
水晶QC小组成立于2006年6月，曾荣获“河南省工程建设优秀QC小组一等奖”。
小组名称
河南省第二建设集团有限公司水晶QC小组
注册时间
2011.08.01
小组注册编号
Q/YEJ-05-01
小组人数
7人
课题名称
提高镀锌铁皮保温外壳施工质量
课题类型
现场型
课题注册编号
Q/YEJ-KT-05-01
活动次数
11次
小组活动时间
2011.08.01～2010.10.30
出勤率
100%
小组成员基本情况
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务
组内职务
1
王加刚
男
33
专科
安装处经理
组长
2
宋军
男
43
高中
管道施工员
组员
3
赵庆志
男
24
本科
技术员
组员
4
柳平
男
49
高中
质检员
组员
5
黄向成
男
30
本科
材料员
组员
6
雷得安
男
38
高中
管道组长
组员
制表人：
赵庆志时间：
2011年08月01日
三、选题理由
提高镀锌铁皮保温外壳施工质量
制表人：
赵庆志时间：
2011年08月08日
四、现状调查
为实现创优目标，小组成员在组长王加刚的带领下认真分析了建业置地广场空调水镀锌铁皮保温外壳和巩义豫联电厂一期采暖管道镀锌铁皮保温外壳施工过程中存在的问题，通过分析发现以往镀锌铁皮保温外壳施工质量合格率为88%，并对存在的质量问题进行了统计，详见下表：
镀锌铁皮保温外壳施工质量缺陷统计表
序号
项目
频数
累计频数（处）
频率（%）
累计频率（%）
1
保温外壳接口不严密
16
16
59
59
2
保温外壳铆钉分布不均匀
5
21
19
78
3
保温棉厚度不均匀
3
24
11
89
4
镀锌铁皮返锈
2
26
7
96
5
其它
1
27
4
100
制表人：
赵庆志复核人：
王加刚制表日期：
2011年08月20日
1
2
3
5
16
24
96%
89%
78%
59%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
3
6
9
12
15
18
21
27
频数（处）N=27
累计频率（%）
保温外壳接保温外壳铆钉保温棉厚度镀锌铁皮返锈其它
口不严密分布不均匀不均匀
镀锌铁皮保温外壳施工缺陷排列图
制图人：
赵庆志复核人：
王加刚制图时间：
2011年08月20日
从排列图中看出，保温外壳接口不严密以及保温外壳铆钉分布不均匀是影响镀锌铁皮保温外壳施工质量的关键因素。
五、设定目标
1、目标值的确定
找出主要问题后，根据现状调查结果及创国家优质工程（或鲁班奖）目标的要求，我小组进行了认真分析，严格控制镀锌铁皮保温外壳的施工质量，确定活动目标为：
镀锌铁皮保温外壳施工质量的合格率由活动前的88%提高到95%。
制图人：
赵庆志制图时间：
2011年08月22日
2、目标值可行性分析
1、领导重视：
本工程为华能在陕西的第一个工程，也是我公司进入陕西的第一个工程。
质量目标为国家优质工程（或鲁班奖），集团及公司领导高度重视，人力、物力方面予以大力支持；
2、本小组有很强的攻关能力，大部分成员曾长期合作，配合默契，能吃苦，干劲足，钻研意识强。
3、根据前期的创优策划和对其他工程中镀锌铁皮保温外壳的考察，通过努力能够改善上面现状调查中所找出的关键问题。
基于以上几点，小组成员认为活动目标是可行的，一定能够达到目标值。
六、原因分析
镀锌铁皮硬度不一致
制图人：
赵庆志复核人：
王加刚制图时间：
2011年08月22日
七、要因确认
针对以上分析出的末端原因，QC小组采取了现场考察、查找资料、调查分析等方式进行了详细的验证，确定了以下要因。
要因分析确定表
序号
末端因素
要因论证
确认方法
确认时间
确认人
要因判定
1
工人质量意识差
人为因素
分析研究
2011.9.8
赵庆志
宋军
要因
2
检查不到位
自检记录、复检记录不合格
调查分析
2011.9.8
黄向成
宋军
非要因
3
镀锌铁皮硬度不一致
镀锌铁皮做弯头保温时，部分起皱
调查分析
2011.9.8
赵庆志
非要因
4
工期紧张
不能确保保温外壳吧铆钉分布均匀
调查分析
2011.9.8
王加刚
非要因
5
操作人员对专业不熟练
工人未按正确工艺流程施工
调查分析
2011.9.8
柳平
宋军
非要因
6
成品保护不到位
镀锌保温外壳有毁坏现象
验收规定
2011.9.8
黄向成
非要因
7
未按正常工艺流程施工
不能确保保温外壳施工满足规范要求
验收规定
2011.9.8
王加刚宋军
要因
8
无专用工具
不能保证保温外壳质量满足规范要求
验收规定
2011.9.8
宋军
柳平
要因
通过小组成员调查、研究、分析、论证，找出影响镀锌铁皮保温外壳施工质量的主要因素共3项。
八、制定对策
针对确定的要因，我们制定了对策表如下：
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
执行地点
负责人
完成时间
1
工人质量意识差
定期对工人进行培训
工人熟练掌握专业知识
加强施工人员的质量意识教育，并进行专业技术培训。
项目部
王加刚
宋军
柳平
2011
9.20
2
无专用工具
购买裁剪仪器与测量仪器
确保铆钉分布均匀，镀锌铁皮裁剪合格
裁剪镀锌铁皮使用专用工具测量画样
仓库
施工现场
赵庆志黄向成
2011
9.23
3
未按正常工艺流程施工
加强人员培训，制定合理施工方案
保证施工质量
制定合理方案严格按照施工流程施工
会议室
施工现场
王加刚宋军
柳平
2011
9.28
制表人：
赵庆志复核人：
王加刚日期：
2010年09月29日
九、对策实施
实施一：
提高工人质量意识
根据所提出的对策，本小组在施工全过程中及时按对策组织实施。
技术工人质量意识淡薄，对自身的质量控制不高，特别是对于工程中的细节部分处理不严谨。
针对这一情况，我QC小组专门制定了对操作工人进行施工质量教育和技术培训等系列措施。
在组织实施前制定一系列的培训计划，并加强巩固培训的质量。
实施二：
购买专用工具
购买卷圆机、滚槽机、铆枪等专用工具，减小因无专用工具造成的测量误差，提高镀锌铁皮裁剪合格率以及铆钉分布的均匀度
。
实施三：
严格按照正常工艺流程施工
加强人员培训，制定合理施工方案，严格按照程序施工。
镀锌铁皮接缝处需在每块铁皮的四周滚φ5的槽后搭接，搭接长度为20～30mm，并用铆钉联接，间距为200mm，但每条缝上至少需要4个，每隔2～3m需将镀锌铁皮用铆钉固定在支撑环上，铆钉的间距一般为200～250mm，铆钉直径一般为6～10mm，铆钉高度与保温层厚度相同。
立管镀锌铁皮保温应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下，弯头处做成虾米弯形式，弯管处铁皮保护层的结构如图所示。
1-0.5mm铁皮保护层；2-保温层；3-半圆头铆钉4×16
十、效果检查
2011年10月20日我们对采暖加热站镀锌铁皮保温外壳进行检查，工程合格率为96%。
实现了我们预先制定的目标。
采暖加热站保温外壳施工成为采暖加热站的一大亮点，并得到了业主和监理公司的一致好评。
活动后镀锌铁皮保温外壳施工质量统计表
序号
质量缺陷项目
检查项数
达到合格点数
合格率（%）
1
保温外壳接口不严密
25
24
96%
2
保温外壳铆钉分布不均匀
23
22
95.7%
3
保温棉厚度不均匀
10
10
100%
4
镀锌铁皮返锈
22
21
95.5%
5
其它
32
31
96.9%
6
合计
112
108
96%
十一、总结和今后打算
在开展QC小组活动中，我们狠抓全体施工人员的质量安全意识教育工作，让大家树立以安全质量求生存，以保证安全质量求发展的观念，提高小组成员及全体项目参战人员的质量安全意识，将质量安全行为落实到实际工作中，确保小组活动课题目标的实现。
为巩固已取得的成果，本次QC成果已进行技术总结及完善，我项目部已熟练掌握了镀锌铁皮保温外壳施工技术，并准备编制《镀锌铁皮保温外壳施工技术》企业标准.
追求工程质量永远是我们追求的目标，我小组决定把《电厂管道保温质量控制》作为本小组下次攻关活动课题，以便以后在同类工程施工中创造更多的精品工程，为公司的持续发展做出贡献。
十二、相关附件
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