建筑装饰装修工程技术交底模板.docx
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建筑装饰装修工程技术交底模板
一、施工准备
（一）作业条件
1、需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。
2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。
4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。
5、大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。
（二）材质准备
木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:
1、龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不
得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。
红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。
当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。
2、面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。
胶合板分为三等,各等
级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。
3、面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。
辅料:
乳胶、钉子（或
钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
表3－17
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料材质、规格等
第13.3.3条
2
造型尺寸、安装、固定
第13.3.4条
3
窗帘盒配件
第13.3.5条
一般项目
1
表面质量
第13.3.6条
2
与墙面、窗框衔接
第13.3.7条
3
安装允许偏差
（㎜）
水平度
2
上口、下口直线度
3
两端距离洞口长度差
2
两端出墙厚度差
3
三、工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
四、操作工艺
（一）检查门窗口及埋件
检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。
（二）弹线
窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
（三）制作及安装木龙骨
l、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。
窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。
相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔（或埋件）间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。
（四）装面板
l、面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问（刷混油不要求）。
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。
3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）。
（五）钉木线
面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。
（六）打磨、油漆
表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。
五、成品保护
1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。
并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。
2、配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3、在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。
4、为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。
六、应注意的质量问题
l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,
以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。
2、割角不严不方:
主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:
主要是不注意挑选面料和操作粗心。
应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。
4、接头不严、不平、干裂:
主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。
五、施工准备
（三）作业条件
6、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
7、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
8、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
9、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
10、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
11、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（四）材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》
（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）,并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:
42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥:
白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
清洗剂:
蜡、草酸。
（五）施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
六、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
板块品种、质量
第6.3.5条
2
面层与下一层结合
第6.3.6条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一
般
项
目
1
面层表层质量
第6.3.7条
2
踢脚线表面质量
第6.3.8条
3
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
4
面层表面坡度等
第6.3.10条
5
允
许
偏
差
表面平整度
1.0mm
缝格平直
2.0mm
接缝高低差
0.5mm
踢脚线上口平直
1.0mm
板块间隙宽度
1.0mm
七、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
八、操作工艺
（一）准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
（二）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（三）试拼
正式铺设前,对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
（四）弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
（五）试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石（花岗石）板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）。
拉十字控制线（鱼线）,用1:
2～1:
3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团,落地即散为宜）。
铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm。
（七）铺大理石（花岗石）板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆（1:
0.5）,再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚（40～70mm），铺完砂浆后试铺。
工艺复杂,铺设完毕后,要养护。
改进方法为:
l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。
2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。
3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。
（八）灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（花岗石）颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:
l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石（花岗石）面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
（九）打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。
（十）踢脚板工艺流程
对于大理石（花岗石）踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150mm为且），以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。
灌浆法:
根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。
确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。
拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
灌1:
2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石（花岗石）板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。
九、成品保护
运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌大理石（花岗石）板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
在大理石（花岗石）地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
大理石（花岗石）地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
十、应注意的质量问题
1、板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动:
一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围沟）面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:
主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
十一、施工准备
（六）作业条件
12、构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。
13、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。
14、墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除千净，并洒水润湿。
15、抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。
16、提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。
17、应先做样板，经鉴定后再组织施工。
（七）材料要求
1、水泥：
32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
2、砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。
砂在使用前要过5mm孔径的筛子。
3、磨细粉煤灰：
细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
4、其他掺和料：
建筑胶、外加剂，其掺人量应参照其产品说明书或实验确定。
5、成品铝合金或塑料滴水线（槽）：
可在市场上购买或定制，断面呈Ⅱ形，宽度、深度均不小于10mm。
（八）施工机具
铁锹、筛子（5mm）、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。
十二、质量标准
滴水线（槽）工程质量要求请参照本书“墙面抹灰工程”章节中相应部分。
十三、工艺流程
基面清理→弹线→粘贴滴水线（槽）→夹尺板→抹灰→压光、馏角→修整养护→完成
十四、操作工艺
（一）滴水线（槽）做法
1、基层处理：
一般滴水线（槽）做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：
一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。
另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥砂浆（内掺适量建筑胶），使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
2、粘贴滴水线（槽）：
按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线（槽）粘贴好，视现场情况，约50～80om布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2～3点，大于2m的窗洞口布3～5点。
3、滴水线（槽）施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水线（槽）找水平，然后抹窗口部位。
4、如做不出台滴水线（槽）（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶；如做突出底口的滴水线（槽）（一般在阳台或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子宽（约8～10cm）时，从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。
5、截水处理：
为防止滴水“尿墙”，滴水线（槽）不可通到墙边，应在离墙5om的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上。
6、在底口抹灰达到一定强度（终凝后），用小开刀将槽内砂浆清理干净。
注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。
（二）结构施工时，留出滴水线（槽）
在全现浇工程中，提倡在结构施工时留出滴水线（槽），具体做法是：
在结构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水线（槽）的位置将滴水线（槽）与门窗洞口一并浇筑，操作时应注意以下几点：
1、在模板设计时，应计算好滴水线（槽）的大小位置，使滴水线（槽）上下整齐一致。
2、滴水线（槽）厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞口。
3、洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确。
有可靠固定措施。
4、做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修后期，滴水线（槽）损坏过多，影响装修质量。
（三）滴水线做法
在施工中，有些部位如：
女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:
6，下口通常采用滴水线（俗称鹰嘴）的做法（其体部位应参照施工图纸或与设计单位协商）。
滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。
要求做到顺直一致、四周交圈。
做法如下：
1、基层处理：
将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水润湿，“甩毛”或“凿毛”。
2、吊垂直、找水平：
边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。
3、施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。
4、拆下尺板后，再将滴水线压光、馏直，保证观感质量。
5、滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用ф50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹灰修整。
十五、成品保护
1、抹灰时应注意保护门窗、晒衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时处理。
2、翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线（槽）。
3、建议对滴水线（槽）采用钉木板保护的方法。
4、注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够强度。
十六、应注意的质量问题
1、空鼓、开裂：
由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时尤其应注意，抹灰前浇水润湿，抹灰较厚时，应分层，每层不宜太厚。
2、严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。
3、窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上，是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大，影响观惑质量。
4、块料面层外塘工程的滴水做法较多，本书未收人，施工中遇到时，应参照相应标准，或与设计单位协商。
十七、施工准备
（九）作业条件
18、在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。
19、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1:
2:
3细石混凝土，1:
1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
20、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。
21、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
（十）材料准备
地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。
（十一）施工机具
裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
十八、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
地毯、胶料及辅料质量
第6.8.7条
2
地毯铺设质量
第6.8.8条
一般项目
1
地毯表面质量
第6.8.9条
2
地毯细部连接
第6.8.10条
十九、工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
二十、施工工艺
（一）基层处理
将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。
（二）弹线、套方、分格、定位
要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
（三）地毯剪裁
地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
（四）钉倒刺条
沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
（五）铺弹性垫层
垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。
衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面
上。
（六）地毯拼缝
拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上
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