施工管理别墅给排水施工方案.docx
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施工管理别墅给排水施工方案
第一章工程概况
1、工程总概况
本工程坐落在清远市横荷镇狮子湖山庄内,由100多栋高档别墅组成的住宅小区。
别墅住宅共有A、B、C、D、E等五种户型，每户别墅由1栋建筑及其附属庭院组成.
2、系统简介
。
2室内给排水工程
2。
2.1生活给水系统
（1）生活给水水源来自城市自来水,常年稳定供水压力为0。
3MPa，由一路管径为DN50的市政给水管引入,直接供给本建筑的生活用水。
（2）给水管采用铜管，嵌墙或埋地采用包塑铜管，采用钎焊连接。
2.2。
2热水系统
（1）生活热水由容积式燃气热水器供给，由热水器自带循环装置。
（3）热水管采用铜管，嵌墙或埋地采用包塑铜管,采用钎焊连接，保温采用30mm厚橡塑海绵保温。
2.2.3室内排水系统
（1）排水系统采用生活污水与生活废水系统合流制。
卫生间及其他污水、废水合流后均重力自流排经室外污水井排至室外污水管网,排水立管设伸顶通气管。
（2）污水、雨水、通气管采用双壁消音U—PVC排水塑料管,承插口粘接；
（3）雨水系统采用重力流雨水排水系统，屋面部分采用87型雨水斗，阳台采用地漏,靠重力自流至室外雨水系统，另屋面雨水由专业厂家设计施工。
3、管材及连接方式
序号
系统类别
管材
连接方式
1
给水管、生活热水管、生活热水循环管
明设或暗设
TP2牌号铜管
钎焊连接；与丝扣阀门、水觜、水表等附件连接采用转换接头
埋地及嵌墙及DN25及以下
外覆塑铜管
2
污水管、废水管、通气管、雨水管
明设或暗设
PVC双壁消音排水管
粘接
第二章编制依据
1根据设计院提供的《清远狮子湖高尔夫一期住宅》给水排水安装工程各专业施工图纸
2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171：
2004
5《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228:
2007
6《建筑给水金属管道安装—铜管》03S407—1
10《住宅厨、卫给排水管道安装》03SS408
11《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
12《给水排水标准图集》S1-S5
13《建筑给水、排水设计规范》GBJ50015-2003
14《建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004
15《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007
第三章室内给排水安装工程施工工艺
1．各阶段主要施工内容
施工准备→预留孔洞、预埋套管→支吊架制作→管道安装→管道冲洗、消毒→水管试压→洁具安装→设备安装、单机试运转→系统调试
1.1施工流程图
2．预留孔洞、预埋套管安装工程
2.1立管孔洞预留施工应在土建支模后钢筋绑扎前进安装预埋模板盒，其高度不低于上层面板高度。
2。
2穿越楼板及墙的管道均应预埋套管,应根据土建进度固定好位置,套管管径比管道大1～2号。
2。
3施工要点:
安装在楼板内的立管套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的立管套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。
3．支架制作安装工程
3.1施工工艺流程
3.2管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
3.3管道支架采用现场车间制作，制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理.
3。
4管道支架型式、间距要求：
铜管支架间距安装间距：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
1。
8
2。
4
2.4
3.0
3。
0
3.0
3.5
3.5
3.5
3。
5
4。
0
4.0
4。
0
4.0
硬聚氯乙烯排水管道支架安装间距：
管径（mm）
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2。
0
2。
0
3。
5具体安装方法：
安装支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高度,在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置,上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间的支架安装好.安装单根吊杆时，按水管中心线找出吊杆敷设位置,吊杆在水管的中心线上。
4．室内生活给水系统、热水给水系统安装工程
4.1施工工艺说明
4。
1。
1本工程室内生活给水、热水系统管道采用铜管，连接采用钎焊连接，根据规范《建筑给水铜管管道工程技术规程》，埋地、嵌墙给水冷管铜管采用覆塑铜管.热水铜管采用橡塑保温。
4。
1.2安装顺序按先干管后支管进行，给水立管采用明装;给水干管采用吊顶明装；
4。
1。
3厨房给水支管安装到过内墙面1m,用法兰封板封堵，留以后二次深化设计后安装接口。
4.1.4卫生间给水支管采用嵌墙暗敷:
A．剔槽采用云石切割机切槽,剔槽规格:
深度等度管外径+20mm；宽度等于管外径+50mm。
B．管道槽内固定方式每1.5米采用U型管卡固定。
C．在管道安装、固定、试验合格后，应采用M7。
5级水泥沙浆、挂5×5规格钢丝网将沟槽用填补密室。
4.2施工工艺流程:
4。
3管道敷设施工工艺
4.3.1铜管管道敷前应测量放线，离墙面、柱面的最大净距离要符合下表要求：
公称直径
不保温管
保温管
公称直径
不保温管
保温管
15
90
130
80
145
185
20
95
135
100
155
195
25
100
140
125
170
210
32
110
150
150
180
225
40
115
155
200
210
260
50
120
160
250
240
300
65
130
175
300
265
325
4.3.2铜管安装完后使用进行保温。
保温层厚度偏差不大于0.1倍的自身厚度。
4.3.3阀门安装要求：
阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。
且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1。
1倍。
检验是否泄漏，并做好阀门试验记录.
4.4管道连接施工工艺
铜管钎焊连接：
4。
4.1采用专用工具将管口毛刺去除并整圆，再用细砂纸将钎焊铜管内外表面污物及氧化膜清除干净。
4。
4.2先将调制成糊状的钎焊剂薄薄地均匀涂敷在铜管与管件的钎焊处表面，再将管子轻轻插入管件承口，并适度转动以保持四周均匀的间隙，然后用净布抹去接缝处多余的钎焊剂。
4.4.3采用气体火焰对钎焊接头处实施均匀加热，达到钎焊温度时,用钎料接触被加热到高温的接头处进行测温。
如接头处温度已达到钎焊温度,即可一边加热，一边向接头的缝隙处添加钎料，直至就将缝隙填满。
钎焊时由接头处的温度和热量溶解钎料，并利用毛细管作用填满接头缝隙.严禁用火焰直接加热熔化钎料。
4.4。
4移去明火热源或切断电加热电源，使钎焊接头在静止状态下冷却结晶。
4.4.5接头冷却后,应及时将接头处的残余钎焊剂和反应物用热水与抹布清洗干净.
4.5热水管道保温：
热水管道采用橡塑保温。
把橡塑保温管壳一边切开，用专用胶水粘贴在管道上，然后用专用胶布缠绕在保温层外、裹严实.根据标准图集03S401：
埋地管道还需在专用胶布外用镀锌铁丝绑1层玻璃布，在玻璃布外凃乳化沥青漆两遍。
4.6室内埋地管道安装：
部分管道需在一层地面回填土后进行管沟开挖、回填。
4。
6.1槽底开挖宽度等于管道外径（管径＜DN100取100mm）加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度为200mm。
沟槽深度为一层室内地梁面标高至管底标高。
4。
6。
2沟槽坡度（高：
宽）在槽深≤1m为1：
0.00；1m＜槽深≤3m为1：
0。
20；槽深≥3m为1:
0。
25。
4。
6.3管道安装完后，使用原土回填并夯实.
4。
7给水变频设备、不锈钢水箱安装及单机调试：
4。
7.1变频设备及不锈钢水箱由专业厂家安装。
4.7.2水泵水平配管应有坡向水泵0。
02的坡度,变径管长度不应小于大小管径差的5～7倍。
水泵出水口处的变径应使用同心变径，吸入口处应使用向上平偏心变径.
4.7.3先做电机单机运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连结.
4。
7.4泵启动前应先关闭阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门，使其保持工作压力,检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
4。
7。
5水箱满水试验:
水箱满水至水箱溢流口静置24小时观察水箱不渗不漏,液面无下降为合格。
4.8给水管道冲洗、试压
4.8。
1管道冲洗试验：
给水管道在系统运行前必须用水冲洗、消毒,要求以系统最大设计流量或不小于1。
5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格，给水管道应经卫生部们取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》，方可使用。
4。
8.2管道试压:
给水管道管道试验压力为1。
0MPa.试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
塑料管在试压压力下稳压1h,压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1。
15倍下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏.
5．室内污水、雨水系统安装工程
5。
1施工工艺说明：
本工程室内污水、雨水管道采用双壁消音U—PVC排水塑料管，承插口粘接，通气管采用双壁消音U－PVC排水塑料管，承插口粘接。
排水横管在下层吊顶安装,地下室或底层埋地敷设.
5.2施工流程：
5。
3排水、雨水、通气UPVC管敷设工艺:
5.3。
1安装室内排水UPVC的水平管道与水平管道、立管的连接，采用45°三通或四通和90°斜三通或四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5。
3.2通气UPVC管管顶高出屋面（非装饰屋顶）2m，并安装通气管管帽。
5.3。
3压力排水钢管敷设工艺，焊接钢管用于地下室集水井压力排水，安装前要确认潜水泵安装位置、高度。
先安装水泵后再安装管道，立管要用管卡固定好，管道要按设计要求安装伸缩节、橡胶接头。
5。
3.4UPVC排水管明设立管穿越楼板处下方，支管接入立管穿越管道井壁处,横管穿越防火墙两侧等部位设置阻火圈。
5.3.5UPVC排水管及通气管立管每层装设1个伸缩节，UPVC排水横管每隔4米装设1个伸缩节。
5。
4排水、雨水、通气UPVC管道连接施工工艺
5.4.1UPVC塑料管承插粘接:
A．断管或使用整件：
根据加工图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐（如长度足够可使用整件）。
B．切削坡度：
用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。
C．清洁:
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污用丙酮除掉.
D．试插：
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
E．粘接：
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
F．固化：
擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
5.7排水系统末端器具安装
5.7。
1施工工艺流程
5。
7。
2非压力排水管需安装清扫口与检查口，屋面雨水管末端需安装87雨水斗;阳台雨水管末端需安装地漏。
卫生间及厨房地漏采用密封地漏。
5。
7。
3连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时请扫口设在上一层地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm。
5。
7。
4排水横管直线管段超长加设请扫口，如下表:
排水直线管段请扫口或检查口的最大距离（m）
管径DN（mm）
污水性质
清除装置
废水
生活污水
50～75
15
12
检查口
50～75
10
8
清扫口
100～150
15
10
清扫口
100～150
20
15
检查口
200
25
20
检查口
5。
7.5地漏及清扫口安装:
结构施工期间,根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。
地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
5.7。
6雨水漏斗安装:
87型雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
87型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内,填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合；屋面板留洞尺寸表（单位：
mm）:
雨水斗公称直径DN
80
100
150
雨水斗短管内径DN
79
104
154
屋面板预留洞φ
195
220
270
5.8室内埋地管道安装：
部分管道需在一层地面回填土后进行管沟开挖、回填.
5。
8。
1槽底开挖宽度等于管道外径（管径＜DN100取100mm）加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度为200mm。
沟槽深度为一层室内地梁面标高至管底标高。
5.8。
2沟槽坡度（高:
宽）在槽深≤1m为1：
0.00；1m＜槽深≤3m为1：
0.20；槽深≥3m为1：
0.25。
5。
8。
3管道安装完后，使用原土回填并夯实.
5.9排水管道冲洗、闭水试验
5.9。
1管道灌水，重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。
隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层高度。
试水时，满水15分钟水面下降后,在灌满5分钟液面不下降,管道和接口无渗漏为合格。
5。
9。
2室内雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。
水箱、水池进行满水试验,静置24小时不渗不漏为合格.
5。
9.3管道通球试验，排水系统各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。
试验要求：
从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。
5。
9.4管道冲洗试验,雨水管道及排水管道冲洗以管道畅通为合格。
6．卫生器具安装工程
6。
1施工工艺流程
6.2卫生间座便器的安装
6。
2。
1座便器规格、型号必须符合设计要求,并有出场合格证。
外观规格，造型周正，表面光滑美观,瓷质细腻,无裂纹色一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架要牢固。
水箱配件启闭灵活。
6。
2。
2核查建筑物地面、强面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号.
6.2。
3安装粘接时,必须将预留管口清理干净，再进行粘接.粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵，封好扫除口。
6。
3卫生间台式洗脸盆的安装
台式洗脸盆安装时，台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行;存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。
7．给水系统调试
7。
1调试前应进行系统强度、严密性、冲洗试验，以及复核单机试运行记录，且试验记录为合格。
7。
2给水系统调试方法和步骤
A．专人专职打开系统内干、立管阀门。
B．关闭各配水点阀门及水嘴等。
C．打开系统入口总阀门.
D．打开最不利配水点阀门（龙头），检查其水量及水压.
E．同时打开系统最大数量配水点,检查其水量及水压.
第四章给排水安装工程总体安装组织与部署
1整体组织安排
对时间、空间和资源进行综合布局，充分考虑均衡连续，空间立体交叉施工。
编制项目《质量计划》，选配高素质的管理人员，精心组织,科学管理；优质、高效、安全、文明、低耗地完成任务。
制定总控进度计划,在施工进度计划中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足,在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项的详细施工进度计划。
对拟采取的施工对策、各种措施经过充分分析和比较，力求做到本方案的科学性、针对性、可行性、先进性。
2各阶段部署
2.1预留预埋阶段
预留预埋阶段，机电专业应密切配合结构专业，保证及时准确的预留预埋，不延误结构施工时间。
2。
2机电安装阶段
（1）掌握原则
机电安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则,实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法.按系统工作原理精心组织、协调各专业、各工序，利用空间、争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面.
（2）及时跟进
在结构质量验收合格后，及时插入机电工程安装，为二次装修的插入创造条件.及时插入吊顶内的消防、空调水管、电的干管线的安装；
（3）积极配合
在装饰工程施工开始后，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
（4）调试验收阶段
本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合其他专业作好调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
（5）机电专业间的配合
预留预埋协调
预留预埋工作进行之前电气专业应会同其他各专业就预留孔洞、预埋件,给排水管道、通风空调风管等的走向标高讨论研究，力求做到即符合规范和设计要求,又符合实际情况、避免交叉，发现问题及时与设计联系解决。
管线位置协调
施工前，协调各专业管线的布置、走向，以保证各专业占用空间、位置是最合理的。
在施工中，机电专业间尽可能地创造有利条件；通过项目部定期召开的协调会，解决机电安装各专业之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。
各专业末端协调
吊顶上各专业均布置各种末端设施，极易造成位置重叠和交叉，应根据吊顶方式,各专业结合设计共同讨论研究制定合理方案，做到在符合规范、设计的基础上力求实用、完美。
第五章质量管理与保证措施
1。
质量管理体系
为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求，质量保证体系组成（见下图）。
2。
质量目标:
单位工程合格率为100%
成品、半成品、材料检验合格率100％。
本工程质量目标为优良。
保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项合格率达到100%，允许偏差实测项目的分项合格率达到100％，分部合格率达到100％,工程质量观感得分达到100％标准，质量保证资料符合规定.
3.质量管理:
3.1.1建立QC活动小组:
（1）通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因,采取预防措施。
组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。
把质量问题消灭在萌芽之中。
在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。
（2）在开工前,认真作好施工准备,根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行三检制，上道工序不合格不准转入下道工序施工.
（3）施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。
依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划;做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。
（4）在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则.每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底,工长对班长的技术交底，班长的技术交底。
各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
3。
1.2样板引路制度：
施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过标准化操作，同过不断探索、积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平，确保操作质量,每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标.
3.1.3施工挂牌制度：
一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。
3。
1。
4成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品保护.合理安排工序，减少工序的交叉作业。
上、下工序之间应做好交接工作,并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4.原材料、成品、半成品的质量控制:
在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员,监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验,发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。
并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。
5。
不合格品的控制：
在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中,当出现不合格分项、分部工程时，由分公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素,并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。
如不合格分项工程流入下道工序要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。
6.培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。
在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实.为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。
7.计量设备的控制:
在施工过程中,项目管理人员严格按照ISO9000系列标准,对计量仪器、设备进行严格控制,严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格而影响工程质量，将追究有关人员的责任。
8。
给水排水工程质量通病及预防措施:
8.1管道铺设偏差
8。
1。
1现象：
管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等.
8。
1.2原因分析
（1）管道轴线线形不直,又未予纠正。
（2）标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求.甚至发生落水坡度错误。
（3）稳管垫块放置的随意性,使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定,节口不顺,影响流水畅通。
（4）承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。
（5）管道铺设轴线未控制好．产生折点,线形不直。
（6）铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。
8.1。
3预防措施
（1）在管道铺设
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