三措一案.docx
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三措一案
目录
一、工程概况
二、组织措施
三、技术措施
四、安全措施
五、施工方案
六、危险点分析
七、施工进度计划表
工程概况
本工程为35KV荻新376线路基础工程的额定电压为35千伏。
苏州新纪元电力设计有限公司设计，本工程线路基础计：
钢管塔基础4基。
在工程施工地形为100%平地。
此施工过程中应严格执行《电气装置安装工程施工及验收规范》，加强施工过程的质量管理，熟悉施工图并按计划要求进行施工，在搞好自检、互检和交换检验的同时，设置专职检查机构和人员对从施工准备到竣工验收的各个环节，进行严格检查，确保工程质量。
为指导、控制有效地管理施工，实现工程顺利完成，特制定安全三措计划。
编制依据：
苏州新纪元电力设计有限公司提供的工程设计图纸；施工有关规范、规定和标准；施工现场实际勘查情况。
施工工期目标：
本工程工期为22个工作日。
工程质量目标：
本工程自报工程质量为一次验收合格。
安全施工目标：
本工程达到施工不发生人身轻伤及以上事故，杜绝火灾、重大机构设备事故。
组织措施
为了该工程高质量的按期完工，我公司特成立以下项目班组：
一、工程项目负责人：
王声林
二、工程施工总负责人：
刘名虎
三、工程施工总协调人：
孙百余
四、公司安全员：
吴均萍
五、施工队总负责人：
陈加田
六、施工队负责人：
周如意
七、施工班组安全员：
俞宏文
八、施工班组成员名单：
王树龙高宗新高宗年查小林孙而文陈加发程是东
孙司芳程向宏王礼华高宗参高昌付彭可清鲍仁喜
九、计划工期：
2011年4月18日——2011年5月10日结束。
十、工作任务：
本工程为35KV荻新376线路基础工程的额定电压为10千伏。
本工程线路基础计：
钢管塔基础4基。
技术措施
本工程为35KV荻新376线路基础工程的额定电压为35千伏。
苏州新纪元电力设计有限公司设计，本工程线路基础计：
钢管塔基础4基。
为顺利完成本工程，我公司根据工程特征、现场实际情况，特订了以下技术措施：
一、施工前的准备工作
在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措施保障：
孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
二、测量放线
放线定位及高程控制：
在场地三通一平的基础上，由我公司经验丰富的施工人员根据基础平面图，测定桩位轴方格网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线后开挖。
放线采用经过专业机构校检的TDJ2经纬仪、S2水准仪、50m钢卷尺等测量器具进行轴线的投测、标高引测和尺寸的分化，定出每根轴线及每个桩位，为工程质量做出保障。
轴线、桩位放线定位后，经复查合格后，用M5水泥砂浆开始砌筑240墙页岩砖井圈，砖井圈高度为200mm左右。
砌筑时要注意把砖缝填满，井圈要砌筑平整，然后用同标号的水泥砂浆进行井圈表面抹面。
1、施工过程
（1）人工挖孔的施工
开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
安装搭设垂直运输架：
第一节桩孔成孔后，架设摇架、吊桶，要求搭设稳定牢固、安全。
吊架采用型钢或Ф12螺纹钢焊接而成，吊桶采用废旧半截汽油桶制成，用以吊出井内挖出的土。
在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3，严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。
根据设计桩径及护壁厚度在地面上施出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。
井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm。
而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。
井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。
上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。
该工程中原设计护壁为C10素混凝土，厚度0.1-0.2m，考虑到设计强度低，在施工中改为C20素混凝土施工，这样经过24小时后拆模强度可达3mpa以上（日平均气温在15度以上），增加了施工的安全系数。
进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。
在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。
在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
该工程人工挖孔桩的特殊之处还在于它下部扩大头的施工，其上部施工同其它挖孔桩一样，但其下部开挖要特别注意开挖的进度和施工安全，因为该桩下部扩大头部分高2.7m，扩大头直径为2.8m，孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。
扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。
在施工中还安排专中技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。
由于本工程前期地质勘探准确，设计开挖扩大断面合理，没有出现土方坍塌事件。
由于本工程基础比自然地貌低，周边的地表水容易流入基坑、渗入挖孔桩内，给施工造成困难。
为防止地表水流入基坑，必须在挖孔桩开挖时在其四周挖好排水沟、积水井，用以排水。
排水采用潜水泵抽水，将积水抽出基坑以外，如遇大量的渗水采取另挖积水井方式进行集中排水时应用大功率的三相潜水泵进行排水，以确保井内作业人员的正常施工和作业的安全性得到保障。
（2）吊放钢筋笼：
经验收合格后，方可吊放钢筋笼，钢筋笼在施工现场提前制作好，钢筋的品种、规格数量、箍筋的间距、主筋的搭接位置按设计及施工规范要求。
放入前在主筋上每隔2m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块与主筋焊接在一起。
钢筋笼采用塔吊吊放，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位后立即校核固定。
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。
大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。
长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11-12cm。
钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。
直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。
水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
一般钢筋笼离柱底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（3）桩芯混凝土浇筑
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8-10cm，用机械拌制。
混凝土用翻斗车或手推车运输。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。
大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表现有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或者底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。
混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。
（4）预埋地脚螺栓
地脚螺栓与主筋点焊。
为防止主筋位移，砼分二次浇灌，即先浇灌垫层，部分主筋浇注，砼达到一定强度后再放螺栓，浇灌砼。
（5）质量检验
在施工中我们要求做到每根成柱应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。
2、预埋地脚螺栓
地脚螺栓与主筋点焊。
为防止主筋位移，砼分二次浇灌，即先浇灌垫层，部分主筋浇注，砼达到一定强度后再放螺栓，浇灌砼。
3、质量检验
在施工中我们要求做到每根成柱应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。
安全措施
本工程为35KV荻新376线路基础工程的额定电压为35千伏。
苏州新纪元电力设计有限公司设计，本工程线路基础计：
钢管塔基础4基。
为顺利完成本工程，我公司根据工程特征、现场实际情况，制订了本安全措施。
认真贯彻以预防为主、重在控制的安全管理原则。
工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员，并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志，严格执行有关规定。
建立安全建设值班制度，工地设专职安全员1名，每天进行督促检查，发现隐患排除隐患，主管项目经理抓安全。
建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全施工教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全施工检查。
制定本工程安全管理目标，按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为：
1、施工现场配制专业的用电管理人员，临时用电线路的搭设，按国家现行规范架设，距地高度不得低于2.0m，严禁用裸线。
现场设一个总配电房，机电设备等必须设漏电开关，一机一闸，严禁一闸多机、私拉乱拉电线。
现场所有的配电箱必须有防雨装置并必须带锁。
2、由于本工程工期紧、任务重，为了能按业主要求完成任务，要采取夜间施工。
挖孔桩夜间施工时，地面光线必须明亮，井下必须照明。
井下照明必须采用36V以下的安全电压并采取防爆措施，高压灯严禁进入井下照明，以免发生安全事故，夜间施工现场周围必须设置红色警示灯。
3、井口必须采用钢管搭设好围护，围护搭设必须符合国家及地方现行的规范规程要求，并且要求搭设平稳、牢固。
4、根据甲方提供的地勘资料显示，最深的挖孔桩达16m以上。
因此，在挖孔桩挖至7m左右时，必须往井下送风，采用鼓风机加软管送风。
5、上班前应提前30分钟向井内送风，将有毒有害气体排出井外，保证井下作业人员的安全。
如遇不明气体、异味及其他情况等，应立即向项目部汇报情况并出井、离开工作现场，在未弄明白原因及排除安全隐患前，不准下井工作。
6、班组要有专人每隔半小时对每个井的井下作业人员进行喊话，直到井下作业人员回应，以免井下人员发生意外，如遇停水、停电等，井下人员要立即到地面上。
7、每天下班前必须将井口用层板盖好并做好警示标志，以免进入现场的人员掉入发生安全事故。
8、吊井内的土石方时，必须用吊桶吊出，严禁向井内抛掷任何物品、工具等，每次只能装吊桶的2/3。
如遇大石等，必须将其打碎用吊桶吊起，严禁野蛮施工。
9、从井内吊出的土必须堆放在离井口不小于1000mm以外，堆放的土石方要随时清除运走，严禁堆放过多并要有防止地面土石掉入井内的措施，井口堆放的土石方上面不得有任何荷载。
10、井内上、下，采用定制的钢梯作为上、下的工具。
上、下孔必须从钢梯上下，严禁从护壁上攀升、吊土桶内上下，以免出现安全事故。
11、洞口边缘要做出明显的警示标志并拉好围护，在夜间要采用红灯示警，严禁私自将警示标志移动、损坏。
12、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，严禁拖鞋、赤脚、高跟鞋、带钉易滑鞋、穿风衣等进入施工现场，严禁酒后、事病上班，做到施工现场安全文明施工牌上的要求。
13、现场所有电器设备，非专业人员严禁操作，严禁私拉乱拉电线、电动设备等。
14、雨天施工作业，必须做好防雨、防滑措施，用钢管和彩条胶布搭好防雨（水）棚，保证施工能顺利进行。
施工方案
1、放线要求：
要求施工经验丰富、责任心强、工作认真负责的管理人员进行定位放线工作。
所使用的仪器必须经过专业检定机构进行检测并在有效期内才能使用，根据坐标点与基准点，我项目部准备采用两台经纬仪用“前方交汇法”按设计图布置进行轴线的投测，放出的轴线尺寸要有专人进行复核，出现问题马上进行整改并将房屋的控制轴线引到房屋边线以外。
经自检合格后，请有关单位进行验线复线工作，合格后办好相关的手续并立即进行下道工序施工工作。
井圈砌筑好后，立即把轴线投引到井圈上面，并采取一定的措施把轴线保护好。
2、修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时，每节护壁的高度可减小到30-50cm，并随挖随验，随浇注混凝土；如遇流沙情况较严重，轻型井点降水。
3、井圈的砌筑：
井圈采用1:
3水泥砂浆进行砌筑，砌筑时，提前把需要用的砖、砂等准备好，砂浆拟采用人工拌制，拌制时一定要注意把水泥、砂等拌和均匀。
砌筑前先把井圈的砌筑场地位置整平，再进行砌筑。
在砌筑过程中，要把砖缝用砂浆填满，砌好后要求平整、圆得顺直，上表面应抹光滑。
4、孔内土石方的挖掘：
土石方从上往下挖掘，要求表面往下300mm的土采用铁锨、十字镐进行挖掘，以免把井圈损坏，挖出的土严禁直接堆放在井圈周边，必须按要求堆放在离井圈不小于1000mm远，并不得在上面施加活动荷载。
挖第一节护壁时，必须每挖一层土进行一次校核，具体方法为：
在井圈上放上专门制作的十字架，把先锥吊在十字架的交点上，用5m卷尺量线锥到孔边的距离，以此算出孔的大小、垂直度等是否符合设计要求，其大小为孔内径加护壁厚度如遇大小、垂直度等不合适，应立即进行修整。
以后每节开挖过程中随时进行大小、垂直度的检查并修整直至挖到符合设计要求。
因本工程主要是回填土，在挖孔过程中，有可能出现垮方，如遇回填土垮方过大，在能保证混凝土护壁厚度的前提下，可以用片岩把垮得过大的窟窿码好。
5、护壁钢筋加设及模板支撑：
第一节护壁应高出地面50-200mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每挖好一节护壁并经检查合格后，应立即进行护壁钢筋的加设。
钢筋要求符合设计要求及材质使用标准的要求，在地面加工成型，吊入井内进行绑扎安装，钢筋绑扎的间距应符合设计要求，绑扎好后，立即支撑模板。
模板要求采用定型钢模组装而成，呈大小头状，小头在上，大头朝下，模板用铁丝在井内连接。
支撑模板时，先把下口的土石剔平压实，再组装模板，支好后，用短钢管或短木枋加固，加固必须牢实稳定，以免在混凝土浇筑时发生漏浆、暴模，影响护壁混凝土的浇筑质量。
6、混凝土浇筑：
按施工图设计要求护壁采用C15混凝土，根据施工现场实际情况，采用强制式搅拌机搅拌，在拌制过程中必须严格按混凝土配合比添加各种原材料，搅拌的时间不小于60秒，由专人用磅秤控制好各种材料的用量，特别要注意水灰比控制，严禁在拌制过程中随便更改配合比。
混凝土浇筑时，用吊桶往下吊混凝土，严禁由高空往下抛掷。
护壁由于高度过高，应分层浇筑捣实，边倒混凝土边用短钢管或震动棒振捣密实。
混凝土应按计划拌制，严禁无计划拌制混凝土，不准使用隔夜混凝土，如遇混凝土剩余，第二天把剩余的混凝土拍散，可当石子使用，使用时可适当加入重新拌制，并增加水泥用量。
7、如遇井内有出水、不明气体、异味以及其他特殊情况，要立即向项目部汇报并采取处理措施处理，如不能处理应立即上井，以免发生危险。
8、挖孔桩桩芯混凝土浇筑：
挖孔桩挖好后，相邻两根桩桩深高差不得大于桩间距的净尺寸即相邻桩底夹角不大于45º。
经自检合格，请业主、设计、地勘、质检、监理等有关单位进行挖孔桩基础验收合格并办好相关的隐蔽手续后，开始浇筑混凝土。
由于该工程采用预拌混凝土，我公司拟采取直接投料法进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前应把井内积水、杂物、软化岩石等清理干净，然后用混凝土搅拌车将混凝土通过混凝土输送泵、输送软导管将混凝土投入井内，套筒出料口距面不得大于2.0m，浇筑必须连续进行，中途不得停歇。
应采用插入式软管振动棒分段振捣密实，分层振捣高度应控制在1.5-2.0m范围内。
在混凝土浇筑过程中，要注意钢筋笼不能受损坏，特别是浇筑到上部时，必须保证钢筋的保护层厚度要求。
同时，桩的顶标高要按设计要求，桩芯混凝土要比设计标高浇筑超高50mm以上，以便以后剔打浮浆。
不能过高造成浪费并且给下道工序施工造成不便，也不能过低达不到设计要求。
浇筑时必须保证每根桩一次性连续浇筑好，不能留下接头，才能保证桩身混凝土的质量，达到设计要求。
9、要求要求：
本工程地面地表水容易进行现场，因此必须在施工现场、挖孔桩周边挖好排水沟、积水井，将积水用潜水泵排除。
混凝土浇筑三天后，准备做动测试验。
做动测前，要提前把桩芯混凝土的浮浆剔打干净，并按动测要求作好准备工作，为下道工序做好准备工作。
危险点分析
由于此次工程时间紧，任务重，施工环境卫生复杂，为确保安全顺利完成工作，使在场每一个工作人员明确在危险点工作所应采取的措施，必须列出线路基础施工过程中的危险地段及应采取的措施。
挖出的土壤应堆积在离坑1m以外的地方，并应留出适当的位置便于基础施工。
大部分铁塔均在山上应采取相应的安全措施：
所采取的安全技术措施为：
在施工之前检查运输工具，以满足山上运输的要求，同时按施工设计图纸要求开辟出施工通道，在开辟施工通道时重点要将树桩砍伐干净，防止树桩戳伤脚，同时做好陡峭地点的防滑措施，春天施工野外施工时应注意草丛中毒蛇出没，队员们相互提醒防止意外伤害发生。
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