ACQ系列超薄气缸QC工程图.docx
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ACQ系列超薄气缸QC工程图
外购件检验
外购件
检验
1
无
数量
依「进料送检单」
依「进料送检单」的数量及型号规格对外购件进行核对
品管部
目视
检查
抽检
无
每批
全数
《检验管制程序》
「进料送检单」
2
型号规格
3
尺寸
依图纸
按照图纸要求对外购件进行检验
卡尺等量具
每批次
按要求抽取样本量
4
外观
依检验规范
依检验规范对外观进行检验
无
入仓库
5
叉车
数量
「入库单」
注意型号确认以及数量的确认
仓库
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「入库单」
6
型号规格
铝材加工
7
前后盖用铝材加工引用文件《铝棒类挤压》，文件编号：
QC-PR16-004，
前盖加工
（适用于双轴后盖）
领料
8
搬运车
型号
依「生产派工单」
注意型号、数量、材质的确认
计划课素材仓
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「生产派工单」
）
9
数量
10
尺寸
依图纸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
下料
11
铝管切割机
型号
依「工单领料单」
在下料时确认产品型号规格，并按「工单领料单」要求下相应数量的料
生产四部机械课
巡检
自检
无
每批
全数
无
无
12
数量
13
产品尺寸
按图纸
按图纸要求的尺寸加工产品
卡尺
抽样
2-5PCS
数车
14
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批次
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
15
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
16
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
17
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
18
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观。
卡尺
千分尺
19
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
20
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
21
无
OP1检验
尺寸依图纸
千分尺测量外径，控制在中上限；
塞棒测量内孔，控制在中上限；
“O”槽粗糙度在内；
品管部
首检
巡检
卡尺
千分尺
塞棒
首检：
每批次
巡检：
H/次
首检：
1-3PCS
尺寸：
2PCS
外观：
5PCS
《检验管制程序》
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
22
外观依样品
23
OP2检验
尺寸依图纸
PDU槽底无伤，槽径控制在中上限；
◎㎜
24
外观依样品
转九部阳极
25
前盖阳极引用文件《本色阳极》，文件编号：
QC-PR09-001
压铜轴承
（前盖组合型50～100）
26
油压机
尺寸
依图纸
不可压伤产品和轴承,轴承和台阶面压紧且不可改变油封槽宽度
生产四部机械课
品管部
自检
巡检
深度规
每批
2-5PCS
《油压机作业指导书》
无
27
压力
25-40Kg/cm2
压力表
前盖轴承孔数车（适用于前盖组合型50～100）
28
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
29
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
30
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
31
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
32
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
33
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
34
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
前盖清洗
35
清洗糟
去油
无油污
保证产品清洁无油污
生产四部机械课
巡检
目视
无
每批
全数
无
无
终检
36
无
尺寸
依图纸
依图纸确认产品,特别是关键尺寸
品管部
抽检
量具
每批次
按要求抽取样本量
《检验管制程序》
「制程检验记录表」「生产派工单」
37
外观
按样品
对外观进行确认,无伤痕
无
入部品仓
38
叉车
型号
「部品入库单」
型号规格与「部品入库单」一致
生产四部
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「部品入库单」
39
数量
数量与「部品入库单」一致
40
后盖加工
领料
41
搬运车
型号数量
依「生产派工单」
注意型号、数量的确认
计划课素材仓
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「生产派工单」
42
尺寸
依图纸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
下料
43
下料机
型号
依「工单领料单」
在下料时确认产品型号规格，并按「工单领料单」要求下相应数量的料
计划课素材仓
巡检
自检
无
每批
2-5PCS
无
无
44
数量
45
产品尺寸
按图纸
按图纸要求的尺寸加工产品
卡尺
抽样
样本量
数车
46
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批次
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
47
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
48
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
49
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
50
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
51
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
52
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
53
无
OP1检验
尺寸依图纸
千分尺测量外径，控制在中上限；
品管部
首检
巡检
卡尺
千分尺
塞棒
高度规
首检：
每批次
巡检：
H/次
首检：
1-3PCS
尺寸：
2PCS
外观：
5PCS
《检验管制程序》
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
54
外观依样品
转九部阳极
55
前盖阳极引用文件《本色阳极》，文件编号：
QC-PR09-001
终检
56
无
尺寸
依图纸
依图纸确认产品,特别是关键尺寸
品管部
抽检
量具
每批次
按要求抽取样本量
《检验管制程序》
「制程检验记录表」「生产派工单」
57
外观
按样品
对外观进行确认,无伤痕
无
入部品仓
58
叉车
型号
「部品入库单」
型号规格与「部品入库单」一致
生产四部
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「部品入库单」
59
数量
数量与「部品入库单」一致
60
活塞/活塞磁铁座加工
领料
61
搬运车
型号
依「生产派工单」
注意型号、数量的确认
计划课素材仓
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「生产派工单」
62
数量
63
尺寸
依图纸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
转入四部机械车间
64
叉车
数量
依「工单领料单」
在运输过程中，应注意产品的防护，防止在运输过程中受到损伤。
计划课素材仓
目视
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「工单领料单」
65
规格
数车
66
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批次
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
67
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
68
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
69
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
70
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
71
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
72
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
73
无
尺寸
尺寸依图纸
O令槽底无划伤、锥度小≤0.02mm；
塞棒测量内孔，控制在中上限；
卡尺或深度规测量平行度。
品管部
首检
巡检
卡尺
千分尺
深度规
首检：
每批次/巡检：
H/次
首检：
1-3PCS/尺寸：
2PCS
外观：
5PCS
《检验管制程序》
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
74
外观
外观依样品
传统
75
传统钻床
尺寸
×45°
倒角均匀
生产四部机械课
品管部
目视
自检
巡检
无
每批
2-5PCS
无
无
76
外观
无毛边
外观要求光滑无毛边
清洗
77
清洗糟
去油
无油污
保证产品清洁无油污
生产四部机械课
巡检
目视
无
每批
全数
无
无
转九部阳极
78
前盖阳极引用文件《本色阳极》，文件编号：
QC-PR09-001
终检
79
无
尺寸
依图纸
依图纸确认产品,特别是关键尺寸
品管部
抽检
量具
每批次
按要求抽取样本量
《检验管制程序》
「制程检验记录表」「生产派工单」
80
外观
按样品
对外观进行确认,无伤痕
无
入部品仓
81
叉车
型号
「部品入库单」
型号规格与「部品入库单」一致
生产四部
目视检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「部品入库单」
82
数量
数量与「部品入库单」一致
83
84
85
活塞杆加工
86
活塞杆研磨引用文件《活塞杆研磨》，文件编号：
QC-PR08-001
领料
87
叉车
型号
依「工单领料单」
注意型号、数量的确认
生产四部机械课
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「工单领料单」
88
数量
89
尺寸
依图纸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
90
材质
在领料时请注意活塞杆材质的确认
下料
91
自动锯床
手动锯床
型号
依「生产派工单」
注意型号、数量的确认
生产四部机械课
目视
检查
无
每批
2-5PCS
《生产计划管制程序》、《带锯下料机作业指导书》
「生产派工单」
92
数量
93
尺寸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
数车
94
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批次
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
95
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
96
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
97
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
98
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
99
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
100
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
101
无
尺寸
尺寸依图纸
螺纹规测量螺纹；
千分尺测量外径，控制在中下限；
目测倒角均匀同轴度≤0.03mm；
表面无夹伤、碰伤。
品管部
首检
巡检
卡尺
千分尺
螺纹规
首检：
每批次/巡检：
H/次
首检：
1-3PCS/尺寸：
2PCS
外观：
5PCS
《检验管制程序》
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
102
外观
外观依样品
铣扁位
103
铣角机
尺寸
按图纸
铣角时应该注意产品外观，防止产品表面划伤
生产四部机械课
首检
巡检
自检
卡尺
每批
2-5PCS
《铣角机作业指导书》
无
104
外观
无伤痕
无
抛光
105
抛光机
去毛边
无毛边
去毛边时应注意活塞杆表面的防护，防止产品表面划伤
自检
无
每批
全数
无
无
清洗
106
清洗糟
去油
无油污
保证产品清洁无油污
生产四部机械课
巡检
目视
无
每批
全数
无
无
终检
107
无
尺寸
依图纸
依图纸确认产品,特别是关键尺寸
品管部
抽检
量具
每批次
按要求抽取样本量
《检验管制程序》
「制程检验记录表」「生产派工单」
108
外观
按样品
对外观进行确认,无伤痕
无
入部品仓
109
叉车
型号
「部品入库单」
型号规格与「部品入库单」一致
生产四部
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「部品入库单」
110
数量
数量与「部品入库单」一致
111
112
113
114
115
弹簧座
领料
116
搬运车
型号
依「生产派工单」
注意型号、数量的确认
计划课素材仓
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「生产派工单」
117
数量
118
尺寸
依图纸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
转入四部机械车间
119
叉车
数量
依「工单领料单」
在运输过程中，应注意产品的防护，防止在运输过程中受到损伤。
计划课素材仓
目视
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「工单领料单」
120
规格
数车
121
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批次
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
122
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
123
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
124
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
125
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
126
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
127
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
128
无
尺寸
尺寸依图纸
O令槽底无划伤、锥度小≤0.02mm；
塞棒测量内孔，控制在中上限；
品管部
首检
巡检
卡尺
千分尺
深度规
首检：
每批次/巡检：
H/次
首检：
1-3PCS/尺寸：
2PCS
外观：
5PCS
《检验管制程序》
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
129
外观
外观依样品
传统
130
传统钻床
尺寸
×45°
倒角均匀
生产四部机械课
品管部
目视
自检
巡检
无
每批
2-5PCS
无
无
131
外观
无毛边
外观要求光滑无毛边
清洗
132
清洗糟
去油
无油污
保证产品清洁无油污
生产四部机械课
巡检
目视
无
每批
全数
无
无
转九部阳极
133
前盖阳极引用文件《本色阳极》，文件编号：
QC-PR09-001
终检
134
无
尺寸
依图纸
依图纸确认产品,特别是关键尺寸
品管部
抽检
量具
每批次
按要求抽取样本量
《检验管制程序》
「制程检验记录表」「生产派工单」
135
外观
按样品
对外观进行确认,无伤痕
无
入部品仓
136
叉车
型号
「部品入库单」
型号规格与「部品入库单」一致
生产四部
目视检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「部品入库单」
137
数量
数量与「部品入库单」一致
138
139
140
铝材加工
141
前后盖用铝材加工引用文件《本体挤压》，文件编号：
QC-PR16-003，φ80及以上的本体素材为外购。
本体加工
领料
142
搬运车
型号
依「生产派工单」
注意型号、数量、材质的确认
计划课素材仓
目视
检查
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「生产派工单」
143
数量
144
尺寸
依图纸
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
下料
145
下料机
型号
依「工单领料单」
在下料时确认产品型号规格，并按「工单领料单」要求下相应数量的料
计划课素材仓
巡检
自检
无
每批
抽样
全数
2-5PCS
《超硬丸下料机作业指导书》、《生产计划管制程序》
「工单领料单」
146
数量
147
产品尺寸
按图纸
按图纸要求的尺寸加工产品
卡尺
转入四部机械车间
148
叉车
数量
依「工单领料单」
在运输过程中，应注意产品的防护，防止在运输过程中受到损伤。
并确定材质、型号、数量等信息
计划课素材仓
目视
无
每批
全数
《生产计划管制程序》
「工单领料单」
149
规格
本体数车
150
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力
生产四部机械课
首检
巡检
自检
压力表
每批
全数
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
151
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
无
152
对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
无
153
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
154
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
155
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
156
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
157
无
尺寸
尺寸依图纸
塞棒测量内孔，需顺畅通过。
“O”槽粗糙度在内。
品管部
首检
巡检
卡尺
千分尺
牙规
首检：
每批次/巡检：
H/次
首检：
1-3PCS/尺寸：
2PCS
外观：
5PCS
《检验管制程序》
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
158
外观
外观依样品
数铣
159
数控铣床
装夹
夹紧
保持虎钳口清洁，压力要适当，防止夹伤
生产四部机械课
首检
巡检
自检
无
每批次
全数
《数控铣床刀具参数表》、《数控铣床作业指导书》
「线上检查表」
160
编程
依图编程
依图要求编程，并参照《数控铣床刀具参照表》选择相应的刀具
无
数铣
161
数控铣床
校刀
对正设定原点
选用校刀器及寻边器进行校刀
生产四部机械课
首检
巡检
自检
校刀器
寻边器
每批次
全数
《数控铣床刀具参数表》、《数控铣床作业指导书》
「线上检查表」
162
试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
无
163
检查产品
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
164
加工
依SOP操作
按SOP操作规范执行
无
H/次
2-5PCS
165
产品自检
依图纸
按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
卡尺
千分尺
检验
166
无
螺纹
依图纸
螺纹规测量螺纹，无毛边，无烂牙；
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