烟囱施工方案.docx
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烟囱施工方案
一、编制依据：
1.山东工业设计院设计的烟囱施工图
2.国家及有关与本工程有关的现行有效的规范、规程及质量标准。
3.施工现场的实际情况。
4.我单位同类工程的施工经验。
5.现行的建筑法律、法规等。
6.我单位与建设单位签定的《施工合同》。
二、工程概况
150m烟囱位于新建电厂南侧，烟囱为钢筋混凝土结构。
混凝土强度为C30、C40，基础底标高▽-5.10m，半径13.500m。
筒壁±0.000处半径为6.450m，最高点▽150.00m处半径为2.90m壁厚由底到高为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm不等。
筒壁内侧共分布15道牛腿。
筒身外壁标高▽100.00m▽150.00m范围涂红白相间的烟囱专用讯号涂料，信号平台布置于▽90.0m及143.75m处。
烟囱内部积灰平台设于▽6.20m，烟囱内衬采用轻质隔热耐酸混凝土砌块TNL及耐酸胶泥砌筑，烟囱内壁采用烟囱耐酸防腐涂料涂刷。
三、烟囱施工
1.基础工程
1.1基础土方采用一台1.2m³的反铲挖土机，4台12t自卸车将土运到建设单位指定的弃土点。
1.2基础模板钢筋按常规方法施工，基础混凝土工程由于工程量较大，采用泵送浇筑。
2.筒壁施工方法
烟囱筒身混凝土结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.25m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，混凝土浇筑施工示意图如下：
2.1滑模施工工艺流程如下图示:
安装油路
安装千斤顶
浇筑初升混凝土
插入支撑杆
连动式运转
通油排气
安装控制台
操作平台组装
安装模板
安装围圈
提升架安装
初升后大检查
和调整工作
整操作
绑扎钢筋
进入正常滑升
升高3m左右安装内外吊脚手
2.2系统组成
（1）操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构,是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇筑混凝土场地,液压控制机械,设在操作平台的中央。
内外脚手挂在开字架上,外脚手架和外挑三脚架上,所有吊脚手的外侧设置栏杆,并张挂安全网到底部,外脚手栏杆和安全网要全部封闭.吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作。
（2）模板系统采用定型钢模,利用收分模板调节烟囱的直径,在下部组装模板后,根据设计图纸的斜度及壁厚,逐渐调节模板的内径和外径,由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时,即可拆除多余的活动模板。
（3）垂直运输系统
垂直运输系统包括提升架及天梁安装、卷扬机吊笼就位、钢丝绳穿绕及导向等,吊笼下部承台为对中室.初台滑升时,由于施工洞口未漏出,因此,必须待（模板）滑升2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等.垂直运输系统的地梁,滑轮的具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。
（4）滑模提升系统包括:
支撑杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油压与阀门等,是液压滑模的重要组成部分.由电动机带动液压油泵,将压力油压经过电磁换向阀等送至液压千斤顶,千斤顶在油压作用下,带动操作平台系统沿着支撑杆向上爬升，支撑杆选用Ф48×3.5mm钢管,千斤顶选用YH-60型,根据各种荷载经计算确定共设置24台千斤顶。
2.3滑模的组装
滑模组装前必须作好地坪,标出结构轴线,各种模板位置线及标高等,认真核对装置部位的规格和数量,并检查其质量.滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：
（1）安装提升架,并同时安装辐射梁及环梁；
（2）安装内外钢圈,调整倾斜度；
（3）绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋,安装预埋件；
（4）安装模板；
（5）安装操作平台的珩架,支撑和平台铺板等；
（6）安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；
（7）安装液压提升系统,垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置,并分别进行编号、检查和试验；
（8）在液压系统检查合格后,插入支撑杆；
（9）安装内外吊脚手架和支撑杆的安装。
2.4钢筋的绑扎和支撑杆的安装
（1）所有各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告,制作以及下料在钢筋棚内进行,用抱杆吊运至平台后,均匀分布在平台四周,一次存料不得超过1.5t。
（2）竖向接头按规定要求相互错开,每次接头不得超过全部的1/4,竖筋的减少要均匀,洞口的加固位置要正确。
（3）环筋的分布应均匀,按设计要求控制好间距,接头应按规范和图纸设计要求相互错开,相邻接头间距不少于1000mm。
（4）钢筋的搭接长度应严格控制,采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层,采用拉接筋控制内外层钢筋的距离,确保钢筋位置正确.横向钢筋的长度应小于7m,竖向钢筋的长度应小于9m,以保证吊运方便。
（5）每层混凝土浇筑完成后,在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
（6）竖向钢筋绑扎后,其上端应有限位支架临时固定。
（7）第一批插入千斤顶的支撑杆,其长度不应小于四种,按照长度变化顺序排列,支撑杆上的油污应及时清理。
（8）钢筋的绑扎速度应与混凝土浇筑速度配合,作到流水施工.兼做避雷带的钢筋,应按设计要求焊接牢固。
2.5混凝土施工:
（1）混凝土搅拌与运输
搅拌采用一台TS350型搅拌机，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。
在浇筑混凝土前，应做好混凝土的试配工作，并及时提供实验室出具的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原料符合有关规定要求。
混凝土的浇筑严格执行分层交圈均匀浇筑制度，每一浇筑层的混凝土应在同一水平面上，浇筑上层混凝土时，下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇筑的间隔时间，应不大于混凝土的初凝时间，若间隔时间超时，接茬应按施工缝处理。
采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢把的原则振捣施工，振点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层混凝土内50mm，并不得触动钢筋、预埋件、模板及支撑杆。
在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。
混凝土出模后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混凝土养生液。
筒内壁采用自身养护法，即混凝土出模后，产生的大量蒸汽热，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。
正常滑升时，新浇筑的混凝土表面一般和模板上口保持5～15cm，并不应将上一层水平钢筋覆盖。
在浇筑混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。
安装预埋件的位置应准确、固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模板后应及时清理使其外露。
（2）施工缝的处理
支模前清除混凝土表面的垃圾及松动石子和软混凝土层。
混凝土浇筑前浇水湿润，先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配比同混凝土中砂浆成分。
2.2.6滑升
升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。
在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升1～2个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。
当第一层混凝土的强度到达0.2～0.4N/mm²时，即可转入正常滑升。
进入正常滑升阶段，混凝土的浇筑、钢筋帮扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。
正常滑升时，两次提升的时间间隔一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升，中间提升的高度为1～2个千斤行程，正常滑升的高度，一般按照混凝土的浇筑高度为准，约200～300mm。
提升时，所有千斤顶应充分的进、排油。
提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
滑升过程中，操作平台应保持水平。
各千斤顶的水平相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。
每滑升一个浇筑层高度，应进行一次模板收分，模板一次收分量为5～6mm，滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。
在滑升过程中，应随时检查平台，支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋及混凝土应及时处理。
模板滑空时，应事先验算支撑杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。
如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠的措施，对支撑杆进行加固。
混凝土出模温度控制在0.2～0.4MPa，模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温支撑杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。
因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到：
（1）应浇灌到统一水平面上。
（2）隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再黏结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板高度的1/2。
（3）继续施工时，应对液压系统进行全面检查。
（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇筑，模板应继续进行滑升，直至混凝土不在黏结为止。
2.7纠偏
（1）预防
严格控制千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整，操作平台上的荷载尽量布置均匀，严格按照混凝土交圈施工工艺。
（2）纠偏
改变混凝土的浇筑方向及浇筑顺序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于纠偏不大时，即可完成纠偏。
调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差纠正过来。
在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向相反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。
当纠正完成后。
即应恢复正常安装。
如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷载的方法进行纠偏。
2.8垂直度及半径测量
滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂20～30kg的大线锤，调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时上下采用电话联系。
中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径数值对模板逐一检查。
3.内衬施工
3.1采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台，进行内衬施工，内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。
砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。
3.2隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。
4.外爬梯施工
外爬梯在地面制作，分节组装好，在烟囱施工完成后利用门架上的拔杆进行安装。
5.航空标志漆
航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的预埋吊环上，采用手扳葫芦提升，人工喷涂。
6.避雷系统的安装，应在系统拆除后进行，在筒身施工时，所有预埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避雷系统安装时不易查找。
7.系统拆除
7.1拆除准备
（1）在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，1.5t卷扬机牵引。
（2）气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。
（3）放下内衬施工平台。
7.2拆除顺序
（1）拆除滑道及其重钢丝绳。
（2）拆除天轮。
（3）分解横梁并逐根拆下。
（4）拆除方柱连杆，逐根卸下立管。
以上所有部件边拆边吊。
最后人员从爬梯下。
四.安全保护措施
1.设立专职安全员，负责施工的安全检查，发现不安全因素及时处理。
每天安全员检查一次，不定点并作好记录，每天开安全会，作好安全交底工作。
2.对参加施工人员进行技术培训和安全教育，合格后方可上岗。
3.施工人员在正式施工前进行身体检查，经医生诊断，凡患有高血压，心脏病、贫血、癫痫病及不适应高空作业的人员不得上操作平台工作。
4.筒体周围设立危险警戒线距筒体外边线12m，警戒线外设围栏用安全网进行封闭，并挂设明显警戒标志，非作业人员禁止入内。
5.警戒区内的操作人员出入通道及机械操作场所均搭设安全防护棚，棚顶必须铺设4mm厚钢板。
6.施工所用设备必须运转良好，所用钢丝绳、滑轮、电缆质量均符合要求。
设立定期检修和保养责任制。
操作人员需进行专业培训，后经考试合格持证上岗。
7.用电线路及配电箱的设置，均应按照专业安全技术规程执行。
8.操作平台上满铺5mm木制脚手板，内外吊脚手架安全网应兜底满挂。
9.施工中制定通讯联络制度，对通讯联络装置的技术要求及联络方式，联络信号等作出明确规定。
10.操作平台上必须安装有安全可靠的避雷装置。
采用铜制电焊把线，将避雷针和接地极直接相连。
11.遇到雷雨、六级以上大风时，必须暂停施工。
停工前做好停工措施，待全体人员撤离后，立即切断现场用电。
12.作业人员在施工过程中，必须做好自我保护措施，戴好安全帽，穿好安全防滑鞋，系好安全带，着装上岗。
五.质量保持措施
1.配置专职质检员进行跟班质量检查和隐蔽工程的检查验收。
2.工程主要材料均应有出厂合格证和实验报告，混凝土配合比以当地试验室出具的试验报告为准。
3.混凝土标准试块组数，每一工作班不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配合比混凝土需要制作一组。
并适当增加若干组和筒体混凝土同条件养护的试块，混凝土试块报告最后进行汇总整理统计。
4.模板每次拆除后，立即检查外观有无塌落、蜂窝、麻面、空洞等现象，发现质量问题应采取正确的处理补救措施，并作好记录。
5.筒体每增高1.25米应检测一次垂直度和扭转情况，每一工作班检测一次筒体尺寸，并作好详细记录。
6.建立健全质量保证体系，严格三检一评制度，各负其责，层层把关。
六.施工准备
1.认真熟悉图纸，施工前编制施工方案，并向参加的施工人员进行技术交底。
2.组织施工的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。
3.根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到材料及时，保证工程施工的连续性。
4.认真做好材料的检查验收工作，对钢筋、水泥、砂子、石子等原料进行复检，不合格的原料严禁使用。
5.混凝土工及焊工属特殊工种，施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。
6.施工现场达到“四通一平”条件。
七.项目部管理体系一览表
项目经理
技术负责
项目副经理
会计
保管员
材料员
预算员
施工员
安全员
质检员
技术员
八.施工平面布置图
（见附图）
九.施工机具计划一览表
主要施工机具计划
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
W-100
辆
1
2
反斗汽车
10t
辆
4
3
推土机
JSY120
辆
1
4
汽车起重机
QY25
辆
1
5
混凝土输送泵
HBT600
台
2
6
电焊机
AX-320-1
台
2
7
强制式搅拌机
JS350
台
2
8
钢筋加工机械
弯曲调直
切断对焊
套
1
9
小反斗车
1t
辆
4
10
砂浆搅拌机
350
台
1
11
木工电锯电刨
套
1
12
配电箱
个
3
13
蛙式打夯机
HW-60
台
2
14
经纬仪
J2
台
1
15
水准仪
S3
台
1
16
振动棒
ø50mm
台
5
十、施工进度计划
（见附页）
十一、现行施工规范和标准规范
1.JGJ18-2002钢筋焊接及验收规范
2.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
3.JGJ53-93普通混凝土用碎石和卵石质量标准及验收方法
4.GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范
5.GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范
6.GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范
7.YB/T9251-94组合钢模板质量检验评定表
8.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
9.JGJ79-91建筑施工高处作业安全技术规范
10.GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准规范
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