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二次结构方案
天津市河北区汽配七厂经济适用房工程
二次结构砌筑施工方案
河南省合立建筑工程有限公司
汽配七厂项目部
2010-4-1
目录
一、工程概况2
二、施工部署2
三、施工准备3
四、轻集料砌块隔墙施工4
五、质量保证措施16
六、安全文明施工措施17
七、成品保护措施17
八、环境保护措施18
附图一：
外用电梯位置示意图18
一、工程概况
本工程非承重内隔墙、外围护墙全部采用填充轻集料砌块砌筑，填充墙的厚度有240mm、190mm、140mm等规格，其中240mm厚填充墙主要为外围护墙及部分内隔墙，190mm、140mm厚填充墙主要为内隔墙。
砌筑砂浆为地下室部位为M7.5水泥砂浆地上部分为M5混合砂浆，砌体底部及顶部斜砌使用的烧结页岩砖强度等级为MU10，砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带混凝土强度等级为C20。
二、施工部署
3．1质量目标
本工程质量目标为合格。
二次结构工程的质量目标为：
各分项工程合格率100%。
3．2施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：
从下向上，目前十层及以下均以拆模，根据现场具体情况，先进行地下室地垄墙砌筑，再根据农民工进场情况适时插入，进行地上的二次结构。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3．3劳动力配置
劳动力均衡需求量如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
2
瓦工
60
3
木工
20
4
植筋工
10
3．4机械配置
序号
名称
数量
备注
1
物料提升架
3部
2
小推车
15台
3．5材料进场及存放
3．5．1所有材料按计划进场，材料商负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3．5．2轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
3．6施工进度计划
见汽配七场经济适用房工程二次结构施工进度计划表
三、施工准备
3．1技术准备工作
3．1．1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
3．1．2编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。
3．1．3专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
3．1．4外管部门做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。
3．2施工准备工作
3．2．1现场临时用电
由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场西侧，本工程采用TN~S三项五线制供电系统，在1、5、10层设置二级电箱，各施工楼层设流动箱，以满足施工用电。
为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电。
3．2．2现场临时上下水
在每层设球筏供楼内施工用水。
四、轻集料砌块隔墙施工
4.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期宜大于35d，并且不得小于28d。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。
进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
所用的预拌砂浆及混凝土必须有出厂合格证和检测报告，并按要求留好试块，按规定送试。
4.2填充墙砌筑
4.2.1操作工艺
㈠工艺流程
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
㈡施工要求
⑴轻集料砌块隔墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为500mm，以后每500mm一道，拉结筋采用2φ6，拉结筋、配筋带及构造柱采用环氧树脂胶植筋，拉结筋植入深度为80mm，配筋带及构造柱植入深度为100mm。
拉结筋伸入隔墙长度为700mm。
在门窗洞顶标高处、窗台标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置通长混凝土120mm高同墙厚的混凝土配筋带，配筋4φ10，水平筋φ6@200，详见图1。
每500设置一道
每500设置一道
图1拉结筋及配筋带拉结作法详图
⑵建筑隔墙过梁位置见建筑施工图，过梁宽同墙宽，高度及配筋详见下表1。
过梁采取现浇方法施工。
表1
序号
梁跨度L（mm）
过梁长度
梁高
上筋
下筋
箍筋
1
L≤1000
L+500
100
2Ф10
2Ф10
φ6＠250
2
1800≥L＞1000
L+500
150
2Ф12
3Ф12
φ6＠250
3
2400≥L＞1800
L+500
200
2Ф12
3Ф14
φ6＠150
4
3000≥L＞2400
L+700
250
2Ф12
3Ф16
φ6＠150
5
4000≥L＞3000
L+700
350
2Ф12
3Ф18
φ8＠150
注：
1、当过梁高度不符合砌块模数时，可用普通砖补齐。
⑶在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、洞口大于2米的洞口两侧沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚240mm，柱主筋为4Ф12，柱箍筋φ
6@200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。
构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d（600mm），沿构造柱高度每600mm预留2Φ6向墙内各伸出1000mm，详见图2。
每500设置一道
图2填充墙构造柱与砌体拉结筋作法
⑷过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。
模板采用卡具和100100mm方木加固。
⑸在隔墙施工时，与混凝土剪力墙连接的隔墙砌块尺寸应比混凝土墙薄10mm，作为后期抹灰预留厚度。
⑹窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。
砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度8～12mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。
⑺填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至
少间隔7天后，再用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。
⑻在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。
4.2.2施工技术措施
⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。
⑸在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
4.2.3、质量标准
㈠保证项目：
①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
D、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
㈡基本项目：
①上下砌块错缝，块体搭砌长度≥90mm，竖向通缝不大于2皮。
②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
㈢允许偏差项目，见下表：
序号
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度≤10m
5
吊线、尺量检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口宽度（后塞口）高度
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、截面
+10
尺量检查
8
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准
4.2.4应注意的质量问题
⑴砂浆强度不够：
及时联系厂家，查明原因，供应合格预拌砂浆，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
⑶砌体墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
⑷拉结筋不合砖行：
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
4.2.5工程试验
⑴轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
⑵每两层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做一组试块。
每三层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
4.3植筋施工方法
4.3.1简介
1）工程简介：
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
2）建筑结构胶产品简介：
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
该产品特点及技术性能如下：
（1）产品特点：
A、可在负温下（-10°）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳，成本低。
D、凝胶时间（10-120min）。
（2）产品性能：
A、抗压强度：
≥60Mpa。
B、抗弯强度：
≥50Mpa。
C、金属粘结抗剪强度：
≥16Mpa。
D、抗冻融性能：
50次循环后强度不降低。
E、环保性能：
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。
（3）植筋参数设计：
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。
植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：
（1）植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd
式中：
αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0
d-钢筋直径，
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4
（2）单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs
式中：
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
As-钢筋截面面积，
具体的锚固参数见表4.5.1-1所示：
表4.3.1-1各类型钢筋锚固参数表
序号
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）
钻孔直径（D）
理论用胶量（g）
1
6.5
115
8
15
2
8
141
10
25
3
10
175
12
40
4
12
212
14
50
5
14
247
16
100
注：
本产品胶用于C30以上混凝土均可。
所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。
4.3.2施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
Φ6~Φ14
5
2
吹风机
/
5
3
毛刷
/
10
4.3.3施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.3.4注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
4.3.4植筋胶使用说明
1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。
实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。
3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。
施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。
6）使用方法：
锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。
钢筋表面除锈、去污。
孔壁及钢筋表面要干燥。
按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：
0.5！
100：
2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：
W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：
D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。
将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
4.4墙面抹灰
本工程剪力墙、填充墙、室内隔墙表面需要进行抹灰，抹灰应在砌筑完成28d后进行。
洞口填充墙要用靠尺进行检查，确定其抹灰层厚度，用托线板
及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼，并做好冲筋工作，抹灰前墙面清理干净并浇水湿润。
砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔凿，沿接缝弹线，剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面，抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网，防止抹灰开裂。
4.4.1操作工艺
⑴工艺流程：
基层清理→吊直、套方、找规矩→墙面冲筋→作护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
⑵墙面抹水泥砂浆：
基层处理：
首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20％众霸胶的1：
3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。
墙面凹度较大进要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m~1.5m左右。
墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1：
3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。
做护角：
根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1：
3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。
抹底灰：
在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷众霸胶素水泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶，随刷随打底，底灰采用1：
3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。
罩灰采用1：
2.5水泥砂浆，厚度为5~8mm左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
4．4．2质量要求
⑴保证项目
室内填充墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。
无脱层、空鼓、裂缝（风裂除外）等缺陷。
⑵基本项目
抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰、美观。
护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。
⑶允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形尺检查
5
分格条（缝）平直
—
拉5m小线和尺量检查
⑷应注意的质量问题
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
a基层清理不干净或处理不当：
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水。
b基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。
c配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，要加强对原材料和材料使用部位的管理。
②抹灰面层起泡、有抹纹：
a抹灰罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现
象。
b底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现
抹纹或漏压。
③填充墙与主体结构接缝处易产生通缝：
不同材质或施工缝处应做防裂处理，如加钢丝网等，处理经隐检合格后须方可施工。
④抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋，顺杠、找规矩。
⑤门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：
抹罩面灰要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的办法。
⑥管道后抹灰不平、不光、管要空裂等：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
⑦水泥面层无强度、表面不实：
水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
五、质量保证措施
5．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
5．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
5．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
5．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
5．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
5．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
5．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
六、安全文明施工措施
6．1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
6．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
6．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
6．4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
6．5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照项目部现场施工管理方法执行。
6．6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
七、成品保护措施
7．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
7．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
7．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
7．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
八、环境保护措施
8．1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
8.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。
对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
8.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。
附图一：
外用
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