反击锤式破碎机使用说明书Doc1.docx

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反击锤式破碎机使用说明书反击锤式破碎机使用说明书Doc1山宝牌SHANBAOBRANDPFC-1609反击式锤式破碎机IMPACTHAMMERCRUSHER使用说明书HD31A.SM中华人民共和国THEPEOPLESREPUBLICOFCHINA上海建设.路桥机械设备有限公司SHANGHAIJIANSHE-LUQIAOMACHINERYCO.LTD1、机器的用途1.1本机器时直接将最大边长为60mm的物料破碎至25mm以下的一段开路破碎用的破碎机，主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。

被破碎物料的抗压强度140MPa。

2规格及性能转子直径：

1680mm转子长度：

918mm转子转数：

343r/min转子圆周速度：

30m/s锤头数量：

20（45）个单个锤头重量：

45Kg进料粒度：

最大边长600mm出料粒度：

25mm生产能力：

5070t/h电动机：

型号：

JR-126-8功率：

110KW转数：

同步转数750r/min电压：

380V机器外形尺寸：

300027753050（长宽高）设备总重：

23000Kg3工作原理及结构特点3.1工作原理如图一所示，主轴上1装有锤盘2，在锤盘之间挂有锤头3，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转360。

物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。

小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板6冲击而遭第二次破碎。

而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击变后退，物料就支承在锤盘上。

锤盘2及反击板6构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。

随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。

粒径合格后的物料通过蓖板5排出。

个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。

为避免蓖板堵塞，通常要求物料含水份不超过810%。

3.2结构特点如图二所示，本机器主要由机体、转子、蓖板、传动、销轴五个部分组成。

3.2.1机体机体全部采用组合式焊接件，以转子中心为界，分为上、下两大部分。

如图二所示，上机体由几部分组成，相互间用螺栓连接。

机盖2、反击板9的上方与进料溜子相连，进料溜子的部分重量支承在机盖2上。

反击板8可开启至水平位置，通过检修盖10可抽出锤轴，所以更换锤头十分方便，不必拆卸进料溜子。

下机体有墙板、门框组成机座。

打开检修门6，可将蓖板体14整体取出，更换衬板15。

墙板上轴承座的支承座下方设有观察门16，可观察锤头和蓖板的安装及磨损情况。

上、下机体用螺栓连接，工作腔内壁都有衬板保护。

（衬板位置见图三）3.2.2转子转子体是本机器的心脏部分。

如图四所示。

外锤盘

（一）4、外锤盘

（二）17和内锤盘5时固定在方轴6上的，锤轴10、11在各锤盘之间分别按规定穿入锤头8和保护套7，转子两端用挡板2限制锤轴的轴向窜动，挡板用螺栓固定在外锤盘上，并用固顶板3固定。

锤盘的安装要求彼此贴紧。

锤盘与方轴用键

（一）1、键

（二）9固定，两端用紧环13收紧。

锤盘沿圆周八等分装有二十一个锤头8，每个锤头重45千克，相邻锤头安装按表

（一）交错排列。

锤头可作360全回转。

12345表

（一）方轴有两个型号为3G3640，双列向心球面滚子轴承14支承。

轴承内圈要求紧固可靠，外圈在非传动端为自由端，留有轴向游隙，轴承采用二硫化钼（3号锂基脂）润滑。

方轴的传动端装有皮带轮15，皮带轮用胀套16固定在方轴上。

轮辐板上有8300孔供拆卸锤轴之用。

3.2.3蓖板两蓖板处于转子体下方180范围内，用销轴固定在下机体墙板上，用以控制破碎机的出料粒度。

蓖板的结构见图五（a）。

衬板蓖缝排列方向不同而分为两类：

收敛性和扩散性，如图五（b）所示，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

3.2.4传动如图二所示，本机由电动机3驱动，带动小皮带轮4，通过传动带5带动转子。

电机装于电机底座12，底座就位在两根滑轨13上，可由调节螺栓调整皮带的张紧程度。

3.2.5销轴销轴用以将蓖板固定在下机体墙体上。

销轴设计具有销弱断面的结构，当有金属异物进入并卡在蓖板与锤头之间不能破碎时，巨大的作用力使销轴在销弱断面处切断，使蓖板处落下，从而保护了锤头和衬板，避免破坏性事故的发生。

4润滑系统4.1设备各润滑点均采用手动润滑。

轴承采用二硫化钼（3号锂基脂）润滑。

轴承各迷宫密封槽必须填满润滑脂并定期补充。

一般三个月重新更换一次。

4.2设备若在露天或热工条件下使用，必须定期检查润滑状况，缩短润滑周期和更换周期。

5机器的安装、调试和试运转5.1安装前的准备和一般规定5.1.1使用单位应参考总图及有关基础设计资料的地基图进行施工设计。

5.1.2设备安装前，必须认真检查基础坐标位置，预留操作空间和地脚螺栓预留位置，应符合本设备总图及有关基础设计资料。

设备的纵、横基础坐标（纵、横向轴线）分别时设备的中心线和转子轴的轴线。

地脚螺栓预留孔的中心距离位置偏差不得大于10mm。

5.1.3设备安装前，现场装配的零、部件应进行认真的清洗，清除因运输、保管不善和其他原因所产生的油污和锈蚀。

5.1.4安装过程中应保护各相互运动表面，防止尘土或污物污染以及水分潮湿引起的锈蚀，严禁使用不洁的油脂。

5.2设备的安装、调试5.2.1装配顺序：

下机体蓖板转子上机体。

5.2.2下机体安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。

下机体与基础面连接处不得漏灰。

轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.20mm。

5.2.3安装转子部分时，先不装锤轴与锤头，等转子在机座上安装调整好后再装锤轴和锤头。

5.2.4转子的锤盘从传动端装入。

每个锤盘装四个斜键，安装时应注意，后一个锤盘的键槽与前一个锤盘的对应键槽相差180。

装第一个锤盘时要注意留出卡环和紧环的位置。

每个锤盘应贴紧。

拆卸锤盘时从非传动端进行。

5.2.6转子体吊入主机体后，稍稍紧固轴承座螺栓后，打开轴承盖，调整转子体位置，保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm。

手动盘车无异常后，调整并紧固轴承座，轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.20mm，之后，填注润滑脂，盖上轴承盖。

最后装妥定位销。

5.2.7安装及更换锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。

对称两排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。

5.2.8更换锤头时用一与锤头厚度一样宽的尼龙布袋将锤头兜住，然后将其吊起（见图6），从进料溜子的检查门处取出。

5.2.9用以压紧锤盘用的紧环处的螺栓应紧固可靠，在试车20分钟后停车再次紧固。

5.2.10固定挡板用的螺栓应与外锤盘紧固，在试车20分钟后停车，必须再次紧固，防止锤轴外窜。

5.2.11大皮带轮的轴孔在安装前应清洗，在皮带轮就位的轴肩处涂抹二硫化钼润滑脂，但在安装胀套处务必避免接触二硫化钼。

胀套在装配前所有表面必须清洗干净，均匀涂一层薄润滑油，锁紧螺钉必须涂上足够的油脂，注意所用润滑油及油脂不得含二硫化钼添加剂。

将拧紧螺钉的胀套装进轴与轮毂之间轻轻拧紧锁紧螺钉。

用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀地分三步（分别以1/3MA、1/2MA和MA的力矩）拧紧螺钉，直至每个螺钉都达到给定的拧紧力力矩MA。

在使用力矩扳手前，务必检查或调定所需要的拧紧力矩MA皮带轮处胀套的拧紧力矩MA=355N.m。

完成安装后在胀套外露表面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。

胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧紧锁紧螺钉，但不要全部拧出。

取下镀锌的螺钉和垫圈，将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺钉，即可将胀套拉出。

5.2.12主传动装置：

根据设备总图的位置和方向先将滑轨在基础上就位，调整后确保所有滑轨的上平面在同一水平面上，各滑轨平行于设备中心线；随后吊装传动部件，使小皮带轮相对于大皮带的轮宽中央平面在同一平面上，其偏差不大于1mm，使小皮带轮轴平行于转子体轴线。

5.3试运转5.3.1设备试运转前的准备5.3.1.1试车前应制定试运转规程。

5.3.1.2设备及周围应清洁，动力源及处理物料应符合设计要求，应设有必要的照明和通讯设施。

5.3.1.3检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其它任何物品。

5.3.1.4检查所有紧固见是否锁紧牢固，各们、孔盖是否密闭。

5.3.1.5检查各润滑点是否装填了规定的润滑脂。

5.3.1.6危险部位应设置安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。

5.3.2空负荷运转5.3.2.1启动电机试车前，应先人工盘车，确认正常后才能投入空负荷试车。

5.3.2.2空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。

5.3.2.3空负荷连续运转时间为4小时。

5.3.2.4空负荷连续运转检查如下项目：

a.各运动部件应运转良好，不得有异常的振动和噪音。

b.各轴承温升不得超过35C，并且温度要求稳定。

c.各润滑部位无泄漏现象。

d.传动皮带不得啃边、打滑。

5.3.2.5空负荷运转试验完成后，必须重新拧紧所有的紧固见和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整。

5.3.3负荷试运转5.3.3.1符合试运转必须在整个破碎系统各单机和系统联动试运转合格之后进行。

5.3.3.2物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料快先小后大的原则。

经两个小时左右的低负荷（不到处理能力的50%）试运转后，逐步升至机器标定的处理能力。

5.3.3.3负荷试运转的连续运转时间不少于8小时。

5.3.3.4试车20分钟后停车，再次紧固用以压紧锤盘用的紧环处的螺栓以及防止锤轴外窜的固定挡板上的螺栓。

5.3.3.5负荷试运转完成后，必须再次拧紧所有的连接螺栓、地脚螺栓，调整皮带。

检查锤头、蓖板、反击衬板等。

对重要零件的表面状况进行检查并作必要的调整。

6机器的操作规6.1破碎机应严格保证在空载的情况下起动。

出料皮带输送机必须与板式喂料机联锁，而不与破碎机联锁。

当皮带机发生故障，则板喂机立即停止，破碎机则继续运转，直至机腔内物料全部破碎并排除机外才允许停车。

6.2本机器在每班开机前应内、外检查各旋转部件的紧固螺栓、挡板螺栓、紧环螺栓有无松动现象，如发现应应予以排除，机体内衬板螺栓应每周检查一次。

6.3机器应均匀给料，严禁金属异物进入破碎机，操作人员听到金属异物撞击的的异常声响或电流表负荷过大等现象时，必须立即停机，待机器完全停止后排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后才能继续开机给料。

6.4本机器的操作和维修工人必须经过必要的培训，才能上岗工作。

必须熟读本说明书，熟悉设备的原理和构造，必须严格遵守本说明书的规定，保证设备运行的可靠性和安全性。

7机器的维护与安全技术7.1用户必须建立严格的操作、维护和安全制度，保持设备的清洁和完好，尤其要注意保护电动机的清洁。

7.2新机器安装后，每班工作完了，必须对机器进行全面的检查。

大约运转两周后，则可每月对机器作一次全面的检查，对机器的电机必须每周作一次全面检查。

检查的内容包括固定部位螺栓的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电气开关的情况，并应对出现的问题及时作相应的处理。

7.3机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。

机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。

7.4机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。

7.5锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。

7.5.1锤头损到一定限度时可换面继续使用。

当两角都磨损时，则必须更换锤头。

7.5.2更换新锤头，其锤头配置仍应严格执行本说明书的规定。

7.5.3发现锤盘周堆焊层磨损，应及时按零件图要求重新堆焊修复，堆焊操作必须严格按照相关堆焊工艺进行。

若发现有较大破坏应及时更换。

7.5.4换锤头及锤盘检修过程中掉落在机器内的金属异物必须在操作完成之后认真清理出去。

7.5.5为使在更换转子零件时不影响生产，应多准备一套组装好的转子部件（除皮带轮、轴承座以外）。

7.6破碎系统要设置收层装置。

7.7篦板的检修定期检查篦板磨损情况，如有不正常情况应设法排除，并应视具体情况更换衬板。

篦板可以从下机体的检修门利用车间的检修葫芦整体取出。

7.8每次检修或设备较长时间停运转后，在设备投入负荷工作之前，必须空负荷运转1小时。