1000MW汽动给水泵组安装作业指导书.docx

1000MW汽动给水泵组安装作业指导书.docx

《1000MW汽动给水泵组安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1000MW汽动给水泵组安装作业指导书.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1000MW汽动给水泵组安装作业指导书汽动给水泵组安装作业指导书版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期北仑电厂三期工程21000MW工程6机组汽动给水泵组安装作业指导书编码发布：

浙江省火电建设公司IssuedBy：

ZhejiangThermalPowerConstructionCompany汽动给水泵组安装作业指导书1.0编制依据序号名称版本来源1工程建设标准强制性条文06建设部2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）02国家经贸委3职业安全卫生管理体系试行标准99版国家经贸委4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）92版能源部5火电施工质量检验及评定标准（汽轮机组篇）98版电力部6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）98版电力部7组织设计浙江火电泵（增加）8厂家图纸资料杭州汽轮机厂2.0工程概况及工程范围2.1系统简介：

国电北仑电厂21000MW机组工程6机组单机配置2台50容量汽动给水泵，汽动给水泵由小汽轮机驱动，并联运行。

小汽机的工作用汽为主汽轮机四级抽汽，备用蒸汽和启动汽源从再热蒸汽冷段或辅助蒸汽来。

汽轮机的轴封用汽来自主机汽封母管的减热器之后，汽封漏汽送至主机汽封冷却器。

主要特征参数如下：

小汽机型号：

单缸，冲动，凝汽式，高低压汽源内切换，下排汽，最大连续功率22MW输出功率：

16414KW（大机THA工况），18821KW（大机VWO工况）转速：

5148rpm（THA工况），5335rpm（VWO工况）蒸汽工况：

压力：

1.066Mpa，温度：

364.9排汽压力：

高压侧：

5.8Kpa汽动给水泵：

德国KSB（CHTD7/6）整个汽轮机安装在公共底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。

汽轮机前猫爪搁在前轴承座上，汽缸受热膨胀时猫爪推动前轴承座一起向前移动，后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，排汽缸后的立键被固定在底盘的导向槽内。

控制系统采用电/液调节，控制器布置在中控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制，电液转换器布置在汽轮机旁。

汽轮机通过速关组合件实现汽轮机就地或中控开机。

盘车采用油涡轮盘车和手动盘车。

保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。

小汽机供油系统采用集中油站，布置在汽机房8.6m层，为小汽轮机提供调节油、润滑油、顶轴油。

供油系统主要设备包括油箱、主、辅油泵、事故油泵、双联滤油器、板式冷油器、蓄能器、排油烟风机等。

汽动给水泵为筒体芯包、卧式结构，轴承润滑油由小汽机供油系统供应。

2.2供货特点：

小汽轮机由杭州汽轮机厂，经厂家总装试车后整体供货，按厂家要求现场无需开缸检查。

汽动给水泵由德国KSB制造，整件供货，现场不解体。

2.3工程范围：

本方案适用于6机小汽机本体、汽动给水泵本体、小汽机排汽管、小汽机油系统管路及设备的安装工作。

工程量如下：

序号部件名称单位数量1小汽机（带公共底盘）台22集成供油装置套23小机润滑油管道及附件套24汽动给水泵台25小机排汽管套23.0施工组织及进度计划3.1施工组织岗位人员备注施工负责1人技术负责1人质检员1人安全员1人施工人员46人3.2施工进度计划视设备到货情况，6机计划2008年2月开工，7月下旬完成所有安装工作。

4.0施工准备4.1对前道作业的要求4.1.1施工人员已到位，并经安全交底和技术交底。

4.1.2施工用机工具及厂家提供的专用工具已配备或按计划已落实。

4.1.3由业主牵头组织，相关人员对基础验收，施工人员主要对基础标高，与柱头距离、孔洞大小等相关尺寸进行复测，要求满足机务施工要求。

基础验收移交后，基础上应具有清晰准确的中心线和正确的标高。

4.1.4运输通道畅通，人行通道上下安全。

4.2施工现场环境条件4.2.1汽机房屋顶已止水，汽机房行车已投用。

4.2.2施工电源已布置完成，汽机房17米层场地设备堆放位置已设计，灭火器等器材已定址放置。

4.3劳动力及机工具配备计划4.3.1劳动力计划序号岗位人员备注1起重工2人具备相应资质2普焊工1人具有焊接证书3钳工4人4配合架子工2人5仓库管理员1人4.3.2机工具配备计划序号名称规格数量用途1汽机房行车130t/30t1台起吊小汽机260t平板车1辆运输小汽机3角向磨光机1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨4葫芦2t2只油管路安装5木榔头4把油管路冲洗时敲击焊缝6千斤顶20t2台找正小汽机用7水准仪/1台测量基础及底板标高8合像水平仪1测量小汽机底盘的水平9框式水平尺1测量沙浆垫块的水平10带刻度放大镜10倍1检查汽缸等外观缺陷和油冲洗时滤网内颗粒检查11前轴承座起吊专用工具1件起吊前轴承座12冲管专用工具2件冲管用临时闷头13找中心工具1件小汽机与给水泵找中心用14临时滤网若干油冲洗用15滤网布200300目40m油冲洗用4.4设备、材料的领用与检查验收、消耗性材料编制4.4.1设备、材料领用与检查验收4.4.1.1技术文件齐全：

小汽机及汽动给水泵出厂时具备工厂组装记录、工厂试运记录及产品合格证明书，设备质保书，使用说明书，设备安装图。

4.4.1.2汽动给水泵组有关设备到达现场之后，应会同业主、监理、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、备品备件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护元件都原封未动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门，对油管路，需重点检查其封口情况，若有脱落，应采取相应措施保证其清洁度。

4.4.1.3设备安装前的外观检查合格。

4.4.2消耗性材料：

见汽轮机本体安装消耗料卡。

4.5安全设施、施工设施的要求4.5.1施工现场具有充足的照明，安全、消防设施状态良好。

4.4.2汽机房行车负荷试验合格，并已通过质检验收，具备使用条件。

4.5.3施工现场有足够的设备存放和检修场地。

4.5.4施工用机工具已准备，测量设备符合安装要求。

5.0施工步骤及注意事项5.1施工工艺流程5.2作业程序及方法5.2.1基础验收5.2.1.1检查基础开孔尺寸，地脚螺栓预埋管尺寸。

5.2.1.2确定基础中心线，在基础上划出汽轮机锅炉给水泵组中心线，锅炉给水泵进、出口中心线，前后轴承中心线。

5.2.1.3检查基础标高应符合图纸要求，其偏差不大于10mm。

5.2.1.4检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

5.2.2基础准备5.2.2.1小汽机采用垫铁并用调整螺栓调整的支撑方式、给水泵采用斜垫铁支撑方式。

5.2.2.2根据厂家提供汽机垫铁布置图小汽机单台共18组垫铁，每组尺寸100*60*22mm（厂家提供的平垫铁），垫铁顶部标高为17422mm。

按厂家图纸在小汽机基础上标出凿平区域，要求凿平尺寸超出垫铁边缘1030mm，凿去基础混凝土表面的浮浆层，用斩口榔头斩平基础，水平度要求为铁水平尺水泡居中，与研磨平板的接触面要求75%以上且均匀。

凿削后的表层要彻底清理，不得留有残渣、杂质和各种松散及有害物质如：

油污、沙粒、淤泥等。

5.2.2.3汽动给水泵单台共8组垫铁，每块尺寸300*125mm，在给水泵基础上标出凿平区域，要求凿平尺寸超出垫铁边缘1030mm，凿去基础混凝土表面的浮浆层，用斩口榔头斩平基础，水平度要求为铁水平尺水泡居中，与研磨平板的接触面要求75%以上且均匀。

凿削后的表层要彻底清理，不得留有残渣、杂质和各种松散及有害物质如：

油污、沙粒、淤泥等。

5.2.2.4斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度，对研接触面积应达75%以上，接触均匀，0.05mm塞尺塞不入。

斜垫铁的顶面、底面做平面检查，垫铁与基架接触面也应符合以上要求。

5.2.2.5测量斩平的基础标高，计算需加工的平垫铁高度并加工，斜垫铁表面后配制成组并做标记，用连通器测量并调整各组斜垫铁之间的相对标高在0.2mm之内，调整斜垫铁标高的同时，调整斜垫铁顶面的水平度控制在0.1mm/m。

5.2.2.6小汽机供油装置采用砂浆垫块布置，砂浆垫块大小为200100mm，数量16块/机，砂浆块材料采用中颗粒干净河砂、#425普通硅酸盐硅酸盐水泥、洁净自来水，三者比例为：

水泥：

河砂：

水3：

3：

1。

油输送泵支撑方式采用槽钢框架结构。

5.2.3设备检查5.2.3.1汽机设备外观检查：

用10倍的放大镜检查汽缸外部应无裂纹、铸造砂眼等，如有应通知厂代及质检单位解决处理。

5.2.3.2给水泵外观检查：

检查给水泵外观无损坏、变形，检查给水泵本体设备上的厂家连接管应无相碰，焊缝符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇的要求，如不符合要求应联系浙电建总公司予以重新焊接。

5.2.3.3供油装置外观检查：

检供油装置就位前对其外观进行仔细检查，应确认集中供油装置上的各组件完整、封口完好无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，栽丝孔无穿透现象，油箱上表面覆水检查不得漏入油箱内，若存在上述缺陷则应联系厂家进行修复和保护。

5.2.4排汽管临抛：

将排汽管的压力自平衡段，上接管组件临抛到汽机房6.85米层，临抛时尽量将压力自平衡段出口与阀门、凝汽器对准。

5.2.5小汽机排汽口与方变圆管连接5.2.5.1方变圆管与汽缸连接前先清除其内部的防锈漆。

5.2.5.2小汽机下半缸就位前将方变圆管与下缸排汽缸法兰面连接完成，连接法兰面处用普通的低压纸板垫片（自制）。

5.2.6设备就位5.2.6.1小汽机就位5.2.6.1.1小汽机就位尺寸符合厂家及设计院图纸要求，在小汽机就位前对外观再次检查，如有所损坏的部件或明显的缺陷与总公司联系。

5.2.6.1.2检查厂家地脚螺栓的尺寸，特别要复核地脚螺栓的长度应满足现场实际安装要求。

5.2.6.1.3将小汽机吊至基础上，注意将小汽机公共底盘上的地脚螺栓孔与小汽机平台基础墩中的预埋地脚螺栓套管对齐。

具体要求按厂家图纸0-2015-8805-00。

5.2.6.1.4找正小汽机。

纵横中心线偏差不得超过2mm。

5.2.6.1.5用临时垫铁和公共底盘上的调整螺栓调整好汽轮机的标高和水平，调整完成后点焊固定调整螺栓。

5.2.6.2汽动给水泵就位5.2.6.2.1汽动给水泵就位前给水泵的进出口水管已焊接加长。

5.2.6.2.2将给水泵吊至基础上，注意就位时将给水泵底板上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓预埋套管，然后安装地脚螺栓。

5.2.6.3供油装置及输送泵就位5.2.6.3.1在凝汽器后水室临抛后，复核供油装置的尺寸及拖运通道的尺寸，当拖运线路上有阻碍供油装置拖运就位的应先行予以联系解决。

5.2.6.3.2将供油装置行车加链条葫芦拖运至8.6米层小汽机供油装置基础上，然后利用线锤细调设备中心，使之与基础上设备就位中心线一致，纵横中心线就位偏差不大于10mm。

5.2.6.3.3找平、找正供油装置，检查垫铁与供油装置基座的接触情况，利用调整垫片垫实框架与垫铁之间的间隙，验收供油装置纵、横向中心及标高符合要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，待保养3天期满后，拧紧地脚螺栓，然后对基础进行二次灌浆，二次灌浆保养7天期满后，检查并清理供油装置。

5.2.7小汽机与给水泵初找中心：

小汽机找平、找正后以小汽机为基准，按厂家提供的小汽机与给水泵联轴器找中心的要求，找平、找正汽动给水泵。

5.2.8小汽机基础二次灌浆5.2.8.1小汽机基础灌浆前，小汽机-给水泵联轴器找中数据符合要求，小汽机地脚螺栓已紧固，各立销已锁紧。

5.2.8.2小汽机基础进行二次灌浆，二次灌浆前基础湿度应保持12小时以上，二次灌浆材料采用HY-40自流性微膨胀水泥，灌浆保养期为7天。

5.2.9轴承处检查5.2.9.1轴承座内的油管路包括推力轴承、前、后径向轴承、油涡轮喷嘴与前后顶轴油管路都已在厂内安装好，安装现场不得随意更改。

5.2.9.2轴瓦检查5.2.9.2.1轴瓦PT检查：

轴瓦钨金应无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。

钨金脱胎每段小于钨金周长的1.5%，总长小于钨金周长的5%，且在90承力角范围内无脱胎现象。

5.2.9.2.2轴瓦清理检查：

在不紧轴瓦中分面螺栓下用塞尺检查轴瓦中分面间隙0.05mm应塞不入，轴瓦侧部应无错口，轴瓦上的顶轴油囊、油楔符合图纸要求。

注意：

安装推力轴承时，应防止工作面、非工作面推力瓦装反。

防止装反的一个措施是销孔。

厂里机械运转（空负荷试车）时，推力轴承已安装好，并打好销孔。

现场安装时必须按原有销孔安装，不能随意地重打销孔。

5.2.10小汽机-给水泵复找中心：

小汽机二次灌浆结束保养期满后，对小汽机-给水泵进行复找中心，复找中心结束后最终紧固地脚螺栓并点焊。

5.2.11汽动给水泵基础二次灌浆5.2.11.1小汽机-给水泵联轴器找中数据符合要求，主给水管道、中压给水管道完成后，对汽动给水泵的地脚螺栓进行一次灌浆，保养期7天。

5.2.11.2保养期满后，复测汽机-给水泵的中心符合要求，然后将汽动给水泵地脚螺栓紧固，给水泵斜垫铁点焊。

5.2.11.3对汽动给水泵进行二次灌浆。

保养7天后，复查小汽机与给水泵的中心应符合要求。

5.2.12给水泵有关管道安装5.2.12.1给水泵二次灌浆后进行进、出口给水管和减温水管道的连接。

注意:

大管道与泵连接时要靠表监视泵的变化。

5.2.13排汽管安装5.2.13.1排汽管安装前小汽机基础二次灌浆必须结束，二次灌浆强度必须大于70%以上。

5.2.13.2排汽管安装：

将压力自平衡段上口对准上接管（报圈先套入），出口与阀门、凝汽器对准。

压力自平衡段就位时用弹簧支架替换临时支架，调整支架与垫片，使排汽管平衡，支架受力均匀，保证排汽管中心标高10.65米，安装就位后现场焊接各零部件。

安装后，大拉杆不作任何调整，小拉杆必须拆除或松开螺母，保证膨胀节正常工作。

排汽管连接时，对称地拧紧法兰螺栓，法兰处的垫片采用低压纸板垫片。

5.2.13.3校核：

当排汽管的所有管道连接完成后，拆下排汽法兰上的所有螺栓，在支吊架支撑的自由状态下，排汽法兰与排汽反法兰的错位应不大于5mm，如超过5mm，应联系厂家予以校正。

5.2.14管道调节阀及进汽管道安装：

小机进汽法兰接口公称直径DN350，备用汽源的进汽法兰接口公称直径DN200，进汽管道的安装，在靠近小汽机的地方，应从小汽机往外接管，管道安装结束后，拆下新汽法兰上所有螺栓，在支吊架支撑的自由状态下，新汽法兰与新汽反法兰的错位不大于5mm,以免新汽法兰上作用的附加的力与力矩扭转汽缸，使汽缸与前轴承座移位，影响汽动给水泵找中。

5.2.15油管道安装5.2.15.1小汽机油系统管路安装通用要求5.2.15.1.1油管路的管帽或封口应保留在管子各接口处，一直到各接口装配和焊接才拆除。

安装过程中随时做好临时密封。

安装时严密注意设备和油管内部清洁度，做到接一个接口拆一个封口，未施工的接口不得呈敞开状。

5.2.15.1.2油管路的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，57以下的油管以及不锈钢管应采用氩弧焊接，焊接后对每条焊缝进行PT试验，确保焊口不漏。

5.2.15.1.3如果必须对油管路走向进行修改，应采用压缩空气将管道内部吹扫干净。

油管路安装时一般不采用气割，若用气割，则需将该管路拆出，气割后彻底清理干净再安装。

安装完成后的管子不允许气割。

5.2.15.1.4用于覆盖、擦洗油系统设备、管子开口的材料不得用纤维性材料（如围丝），因为纤维会松散脱落，从而污染油系统。

5.2.15.1.5螺纹接头处用生料带做密封料，包缠时，螺纹端前两扣不包。

5.2.15.1.6小汽机油管外壁与小汽机进汽管保温层外表面应保持不少于150mm的净距。

5.2.15.1.7管路法兰安装：

法兰面应平整光洁、接触均匀、无沟痕，若接触不良时应进行机加工或修磨；法兰结合面应使用质密耐油耐热垫片，不得使用塑料或胶皮垫片；法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。

5.2.15.1.8油管路支吊架安装：

支吊架的形式、间距、数量、位置要符合设计要求，强度可靠，牢固稳定，工艺美观。

5.2.15.1.9油管路阀门安装：

阀门安装位置、方向、型号规格、数量均要符合设计要求，小油管上的阀门布置要便于操作。

5.2.15.1.10小汽机油箱事故油管埋管部分，在管子配管之后，均需做好防腐工作，管路焊接完成后每条焊缝处也需做好防腐，事故油管填埋前需办理签证。

5.2.15.2油系统管路安装清洁度要求5.2.15.2.1设备上的油管路应作解体检查，若不符合清洁度要求，应作清理。

对轴承座上存在生锈并且无法拆卸的地方、特别在死角区域，用砂纸将铁锈除净。

5.2.15.2.2现场打磨坡口时，应用白布堵塞管口，以防飞溅物进入；管子正式安装前应进行内部清洁度检查，能用白布擦拭的地方用白布擦净，最后用压缩空气吹扫，直至无任何细颗粒状、屑状杂质为止，要求每一根油管都必须在确认清洁的情况下才能进行焊接。

5.2.15.2.3进入安装现场的管路应设专门场地离地脱空堆放，堆放处要求不被雨淋并无积水。

5.2.15.2.4安装过程中，对管子的封口要求对接一个拆除一个，并在管子对接前用压缩空气吹扫，随时做好临时密封。

对于管路与设备的法兰接口处，在连接前同样要清理干净，并注意安装时勿带入杂质。

严禁用围丝等纤维性材料擦拭管路。

管子对接前进行质检检查签证。

5.2.15.2.5小汽机油管路的热工测点开孔由热工在油冲洗开始前进行，注意开孔时要保持管内清洁度。

对油系统设备和管道不得随意切割或钻孔。

5.2.16油冲洗准备5.2.16.1油系统完善：

小汽机润滑油系统安装完成后，在班组自检合格后提交润滑油系统验收申请，然后会同项目质量科，业主及监理对润滑油系统进行验收检查，查出整改项目后由班组进行整改。

5.2.16.2小汽机油箱清理封闭：

小汽机油箱进油前，用白布和面粉清理小汽机油箱，要求油箱内部无锈皮、焊渣等各种杂物，露金属光，滤网清洁无破损。

油漆无脱落。

并办理小汽机油箱封闭签证。

5.2.16.3参与小汽机油冲洗的管路已全部安装完毕并通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件已安装，确认无施工遗漏点。

5.2.16.4小汽机油冲洗所用的汽轮机油已准备充足，新油化验合格。

5.2.16.5参与油冲洗的人员必须熟悉小汽机润滑油系统图，了解供油装置上的润滑油系统管路及阀门的操作方法，并明确在冲洗期间按巡检记录表记录完备的巡检记录。

5.2.16.6确认小汽机油箱事故排油管出口阀门已严密关闭并锁紧，油箱放油出口阀已严密关闭并锁紧，油箱事故排油管的检漏阀已打开。

5.2.16.7小汽机油箱进油时检查油位计指示是否可靠，并检查温度计是否可靠安全，压力控制阀是否可靠有效。

5.2.16.8由热工确认小汽机油系统的所有热工仪表接头已安装。

5.2.16.9在小汽机油箱回油滤网处加装300目的临时滤网，拆除滤油器中的正式滤网并妥善保管，各轴承加装临时管及300目滤网，并在冲洗过程中及时更换。

5.2.16.10在油冲洗过程中，定期监视双联滤油器压差，当双联滤油器的压差超过规定值0.08MPa（双联滤油器初始压差约为0.03MPa）时，必须及时切换网，然后清洗。

5.2.16.11在油冲洗过程中，用油温冷热交替法进行冲洗，最高油温不超过80，当油温达到75时可投冷油器，当油温下降到40时停用;当油温10油不能循环时，投入电加热器加热温度到40，每隔8小时为一油温冷热交替周期。

不影响润滑油物理合化学特性的最高油温为80。

5.2.16.12所有油管路冲洗期间，对通油管道焊口焊缝周围200mm区域内用榔头按油流动方向依次由上游向下游锤击焊口（注意锤击时勿损伤焊缝和管路），每一条焊缝每次的锤击时间不得少于3分钟，锤击频率为每分钟6080次。

5.2.16.13油管路冲洗期间经常检查管路的泄漏情况，如有泄漏，应立即采取应急措施。

5.2.16.14消防设施已投入或已采取临时消防措施，小汽机油冲洗区域内无易燃物。

5.2.16.15小汽机油箱进油：

用滤油机先通过清洁软管将化验合格的润滑油新油加至主机一次油箱中,然后用主机油输送泵将油加至小汽机油箱中。

注意在注入前需确认油箱底部各放油阀已关闭，事故油管的检漏阀已打开。

当油箱油位显示至油位计低位后停止注油。

小汽机油箱进油时配合调试及有关人员调整小汽机油箱的油位计，使之能显示小汽机油箱内的正确油位。

5.2.17第一阶段油冲洗5.2.17.1小汽机油净化管路冲洗5.2.17.1.1小汽机油净化管路冲洗前确认主机油净化管路未处于冲洗状态并已封闭，以防止小汽机润滑油与主机润滑油混合。

5.2.17.1.2小汽机油净化管路冲洗期间及时更换临时滤网袋，冲洗1星期左右将小汽机油箱的进、出口油管（连接于小汽机油箱与油净化装置之间的管路）冲洗至油质合格，清理小汽机油箱并更换滤网，然后用油输送泵将小汽机油箱内的油重新加至低油位。

5.2.17.2轴承润滑油、速关阀调节油管路初冲洗5.2.17.2.1冲洗前具备的条件翻出推力瓦块，集中安全堆放，并注意保养。

清理小汽机轴承座并临时封闭。

将小汽机轴承润滑油进油管及顶轴油管的进油口直接接入轴承座回油腔中，将泵轴承进油管与回油管在轴承外用临时管连接并加装阀门。

将控制速关阀的调节油进油管在进速关组合件前与回油管短路连接。

配合热工、电气及有关人员，调试小汽机润滑油工作主油泵、备用主油泵、事故油泵试转完成，确认转向正确，润滑油滤网差压计，排烟风机，油箱加热器能正常工作。

5.2.17.2.2冲洗冲洗前将小汽机润滑油泵出口的调节阀开至较小流量位置,然后慢慢加大流量。

分别开启润滑油工作主油泵、润滑油备用油泵，通过调节润滑油泵的出口流量来控制润滑油泵电机的电流均不超过额定值，然后同时开启两台润滑油泵冲洗，。

在小汽机轴承润滑油管路、速关阀调节油管路初冲洗后期，开启事故油泵，对事故油泵出口部分管路冲洗2小时后停泵。

然后再开启润滑油泵冲洗轴承润滑油管路及速关阀调节油管路。

在冲洗后期从小汽机油箱和冷油器放油点取油样化验油质，如不符合油样合格标准则持续冲洗该回路直至合格。

5.2.18第二阶段油冲洗5.2.18.1轴承润滑油、速关阀调节油管路终冲洗复位小汽机轴承进油管，速关阀调节油进油管，注意复位前用压缩空气吹扫，复位时必须保证管路内部的清洁度，防止异物进入。

确认小汽机润滑油、顶轴油、速关阀调节油管路初冲洗结束，油样化验合格。

将小汽机油箱中的油打至主机净油箱中，清理并复位小汽机油箱，小汽机轴承座，小汽机油箱回油滤网，小汽机双联滤油器滤芯。

检查油涡轮管不复位。

注意：

在油冲洗期间，应时刻防止油涡轮油进入油涡轮盘车装置后盘动转子，从而造成油中的杂质进入轴瓦后损坏轴瓦钨金面。

同时开启润滑油工作主油泵、润滑油备用油泵进行冲洗。

冲洗后期，开启事故油泵冲洗2小时后停泵，然后再开启润滑油泵冲洗轴承润滑油管路及速关阀调节油管路。

小汽机轴承润滑油、速关阀调节油管路终冲洗期间定期从油箱和冷油器放油点取油样化验，当油样符合要求，终冲洗结束。

5.2.19油冲洗后恢复（轴承润滑油、顶轴油、速关阀调节油管路复位）5.2.19.1冲洗结束后，对小汽机轴承进行翻瓦，翻瓦前用楔形块及20吨液压千斤顶将转子整体抬高约0.15mm，然后采取固定措施防止小汽机转子在翻瓦过程中由于千斤顶翻到或其他原因造成转子掉落，造成重大设备事故。

5.2.19.2翻出下半轴瓦后，清理轴承座及轴承座上的润滑