四叠网纸机工艺流程.docx
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四叠网纸机工艺流程
四叠网纸机工艺流程
一、纸机基本流程方框简图与其辅助系统
制浆
■
:
流送
网部
4
■
■
压榨
4
前干燥
JhJ
表胶机
4
1
后干燥1硬压光*涂布机
涂布后干燥'软压光k卷纸机
完成部
复卷机
纸机辅助系统
1、油压、润滑油系统
主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统
向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。
3、辅料系统
主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增
强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品:
1）填料：
主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。
（3）硫酸铝
主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。
（4）助留剂主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。
（5）助滤剂主要加强纤维在网上脱水成形。
（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。
（8）阳性淀粉主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。
（9）喷淋淀粉
主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。
（10）表面施胶剂主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性
和适应性。
4、水系统
（1）白水系统主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。
（2）清水系统主要提供补充水和清洁用水。
5、通风系统主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。
6、干燥系统主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。
IR系统是利用辐射方式干燥纸页。
热风箱是利用对流方式干燥纸页。
7、损纸系统主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。
8、压缩空气系统
主要向纸机提供风管用气和仪表用气。
二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。
1、流送
流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、衬、芯、底四层流程，具体分别如下：
•面层流程方框简图
四层配浆表
\品种
＜层\
灰底白纸板
白底白纸板
黄芯白卡
白芯白卡
ToP
LBKP
LBKP
LBKP
LBKP
NBKP
NBKP
NBKP
NBKP
（DMoW）
（DMOW）
Under
DIP
DIP
DIP
DIP
（DMOW）
（DMOW）
（DMOW）
（DMOW）
Filler
混废长纤
混废长纤
WB+DB
LBKP
混废短纤
混废短纤
多盘回收浆
WB+DB
WB+DB
WB+DB
（BCTMP）
多盘回收
多盘回收浆
多盘回收浆
浆
BCTMP
BaCk
ONP
LBKP
DMOW
LBKP
（DIP）
NBKP
LBKP
NBKP
NBKP
BCTMP
DIP
三、网部
主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页
由面、衬、芯底四层组成
网部上浆顺序为：
底→衬→芯→面
四、压榨部
将网部过来的纸页进一步脱水便纸页达到一页的干度和强度,便于后段进一步干燥处理。
其组成由压榨辊、引纸辊、吸收辊、靴套、毛布及导毯辊，其它箱、咼低压力喷淋，保洁喷淋等组成。
张紧辊
压榨部工艺
毛布张力3——4bar
线压力1P：
300—400kn/m2P：
600—800kn/m
3P：
40—80kn/m
高压水压力30bar
低压水压力3bar
五、干燥部
主要将压榨部来湿纸通过烘缸将其干燥到成纸干度（7%水份）。
其组成由干网、烘缸、蒸汽管道、扭泵、风系统、引纸绳系统及传动组成
前干燥烘缸共分6组，共72个烘缸，11张干网。
后干燥烘缸共分2组，共13个烘缸，2个冷缸，3张干网。
干燥段分低压干燥段和高温段，且温度由低至高。
低压段的作用：
1）减少纸毛产生，防止掉毛掉粉。
2）减少两面差，减少断纸。
3）均匀干燥，提高热传递效率从而可提高车速。
干燥方式：
传导+对流
蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar和15bar。
热泵作用：
1）有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效率。
2）节约蒸汽，减少浪费。
3）独立控制，方便快捷。
冷缸作用：
1）消除静电
2）给纸页降温。
3）减少两面差。
4）减少翘曲。
六、表胶机
其主要作用：
（1）提高纸页抗水性和表面强度
（2）减少两面差，防掉毛掉粉
（3）提高适应性和柔韧性
其主要组成：
转移辊×2计刃辊×2导辊×2
转向辊IR加热器接料盘×4
上料管及上料系统
主要将原纸压成全幅厚度和紧度一致，从而提高纸页的平滑度、
光滑度及减小粗糙度。
以利于涂布处理
硬压光主要使纸页厚度一致。
软压光主要使纸页紧度一致。
硬压光由二加热铸铁辊组成。
软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。
其加热辊温度一般150~200C。
压力10~80kn∕m°
八、涂布机
主要将压纸经涂布处理后
1）提高纸页白度
2）提高纸页平整性、平滑度
3）减小PPS
4）提高适印性和观赏性
涂布机组成：
IR加热器
背辊、上料管、刮刀梁、热风箱、接料盘、导辊、及上料系统组成分为中涂、背涂和面涂。
如图：
中涂、背涂、面涂区别:
上料方式
作用
干燥方式
涂布介质
涂布万式
中涂
上料管
刮刀
预涂布
对流+辐射
涂料液
（Caco3）
背涂
上料管
刮棒
背面施胶
防止掉毛掉粉
对流
改性淀粉
面涂
上料管
刮刀
二次涂布
对流+辐射
涂料液
（Caco3+瓷土）
涂布机IR加热器作用：
1）预干燥涂料为热风箱干燥作准备
2）干燥纸页。
涂布机工艺：
刮刀压力＞15OkPa
涂布量：
中涂15g∕rf背涂0.8gm面涂16g加
热风箱温度：
中涂150~175C背涂150~160C面涂160~180C
IR加热器功率输出：
10%~75%
刮刀角度：
25°、22°
涂布后干燥作用：
1进一步干燥纸页
2调整
九、卷纸机
主要将成纸卷取下机便于下一步处理
卷纸机中心传动分一次臂和二次臂中心传动。
一次臂中心传动主要是加速定辊到纸机速度，二次臂中心传动主要有以下作用：
①传动母卷。
②减少纸与卷纸缸间摩擦。
3减少纸与纸间磨擦，保证卷纸紧度均匀一致。
十、复卷机主要将卷纸机下来的母辊进一步复卷成客户所需的各种规格。
复卷机车速最大：
2300m/min
纸芯直径：
3〃、6〃、12〃
十一、四号机基本工艺参数
网宽：
6150mm
流浆箱出口宽：
6002mm
水针修边：
154（TS+DS）出纸辊：
5848mm收缩率：
最大3.4%
卷纸宽度：
5650mm
复卷修边：
50mm（TS+DS）
复卷宽度：
5600车速：
最大700m/min
克重：
200g∕m'~450g∕m'
成纸基本物理指标：
定量、水份、PPS厚度、厚度差、光泽度、白度、亮度、一D值、
施胶度（正吸/背吸）、耐破度、挺度。
主要纸病（外观）：
涂布机：
刮刀条痕、涂布不匀、颗粒条痕、斑点、涂料泡沫点、翘曲、漏涂、PPS大、吸墨不匀等。
施胶机：
施胸斑点、水滴印、掉毛掉粉、施胶不良、施胶条痕等。
网部：
赶紧、匀度差、破洞、淀粉印、条痕、折痕等。
压光机：
压光斑、压伤、厚度差、压光条痕、光泽度不合等。
卷纸机：
打折、折痕、磨擦条痕等。
干燥部：
纸毛、压伤、破洞、翘曲、干网印等。
压榨：
压馈、条痕、折痕等。
复卷机：
连辊、起折、条痕、压伤等。
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