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台区线损治理技术专题总结

台区线损治理技术专题总结

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图3-1三相三线总表召测电压电流数据截图

(1)失压、失流、电流线接反均会导致总表计量电量比实际值小,而电流线接反和电流值异常要区分开,若某相电流值一直为负值则电流线肯定接反了。

但是通过实时数据召测若某相电流值为负值,并不能说明电流线一定接反,其通常有以下三种可能性:

、电流值异常:

通常表现为该相电流值短时间保持一个固定值不变,或者超过电流互感器量程,也可能连续很长时间为正值,再连续很长时间为负值;

、现场用电设备过度无功补偿:

无功过补偿会导致用电设备无功功率倒送,电流相位角超前电压相位角90度,导致电流值反向,通常发生在工厂大机器启动的时候会出现此种情况,且机器正常运转后即可恢复;

、大楼电梯反向供电:

有些大楼为了节约电能,在电梯运行系统中安装了一种电梯能量回馈装置,在电梯制动过程中产生直流电,通过该回馈装置把直流电转换成符合电网质量要求的交流电反向供给电网,也可能导致电流值反向;

(2)功率因数低对线损的影响:

、普通用电设备功率因数低对线损的影响表现为正损耗:

P=UIcos∮,p表示有功功率,cos∮表示功率因数,∮表示电压电流间相位角,若p一定、U一定,cos∮越小,则I越大,导致输电导线热损耗增加,压降增加,从而导致变压器低压侧电压增加,变压器输出功率增加,从而导致线损率增加;

、总表功率因数低对线损的影响表现为负损耗,损耗规律当前供入/功率因数=当前供出?

(注:

目前没能理清总表功率因数低的原因和解决办法,但可以肯定总表功率因数低对线损的影响程度要强于普通低压电气设备功率因数低对线损的影响,待日后学习补充)

【2】CT问题

CT设备本身出现故障的可能性较小,因为其构造简单,内部就是绕心的铜线圈,只要匝数对,基本不会有问题,所以CT问题主要体现在供电公司业务管理上,具体体现为:

、管理不当:

由于供电企业内部各部门间管理不当,导致现场变压器更换互感器后不能及时的在营销MIS中将更换后的互感器参数更改过来,或者上报CT参数时出错,导致系统中总表仍然按错误的CT计算,从而使总表计量的供出电量与实际情况有较大偏差。

若现场CT为200,系统CT为240,则变压器实际供出的实时电流与采集系统计量的一次侧电流的比值为200:

240,实时功率比值亦是200:

240,不难推出一天内变压器实际供出电量与采集系统采集电量的比值为200:

240,所以变压器系统采集供出电量是实际供出电量的1.2倍,因此导致线损率增加。

、选型不当:

在实际选取电流互感器时,应保证CT一次侧额定电流稍大于变压器的额定电流,二次侧电流额定值通常有1A和5A两种,为获得最佳供电效果,在选取CT时,其一次侧额定电流控制在变压器额定电流的1.3~1.5倍之间;而变压器额定电流是由变压器容量决定的,变压器容量选取也是有讲究的,既不能太小也不能太大,一般地,0.3倍的变压器容量值约等于CT倍率。

若变压器容量选择过小则不能满足现场用电需求,并使变压器长期处于过负荷状态,容易烧毁变压器;若变压器容量选择过大,则会出现“大马拉小车”的现象,使变压器长期处于空载或轻载状态,使无功损耗增加,造成电能的浪费。

假设变压器容量为MKVA,三相电压U稍大于380V,取390V,则额定电流I=M/390/√3,若变压器容量为630KVA,则其额定电流I=630KVA/390V/1.732=886.62A,则1.3I=1152A1.5I=1330A,在实际选取时可以选择1000:

5,1200:

5,1500:

5都是可以的。

【3】模型问题

通常分为考核单元建错、计量点建错,计量点状态未选择等;

、考核单元建错:

以龙桥公用变为例,其考核单元如图所示:

图3-2龙桥公用变考核单元明细

最常见的错误是线损最小计算周期不是按日计算,而是按月计算,从而无法查看该考核单元每天的线损情况,导入考核单元后点查询查不到线损情况,是空值,如下图所示:

、计量点建错:

实际线损计算时参与计算的考核表并不是该考核单元下所有考核对象包含的考核表,而供出计量点是所有考核对象包含的用户计量点,供电关系不能很好的被建立起来,需要在主站更改模型,j计量点建错对线损的影响参见档案互串;

、计量点状态未选择:

供入计量点状态未选择,则该计量点无法参与损耗计算,以水产花园西模型为例,如下图3-3所示:

图3-3水产花园西供入计量点模型

两供入计量点状态均未选择,应选中两计量点,并保存,则计量点状态即可显示为已选择,才可以参与损耗计算。

供入计量点状态未选择会导致负线损,供出计量点状态未选择会导致正线损。

【4】三相负荷不平衡

当三相负载不平衡运行时,中性线即有电流通过,不平衡度越高,零序电流越大。

这样不但相线有损耗,而且中性线也产生损耗,从而增加了电网线路的损耗,该损耗在对低压台区的线损影响不是很大,但会影响变压器输出电能质量,增加变压器自身的损耗,降低变压器寿命。

所以,当线损分析发现某台区三相负载不平衡度很大时,应提交局方更改线路,合理分配负荷。

 

【5】未覆盖、未采集、同步档案故障

未覆盖,简单的说就是计量点还没有和采集终端没有建立采集关系,未采集就是计量点虽然和采集终端已经建立采集关系,但是计量点还没正常采集。

未覆盖和未采集都会导致正线损。

我们不可以低估任何一个计量点对线损的影响力,有可能某个关键的未采集或者未覆盖计量点就决定了考核单元线损的合格与否。

为论述方便,在此处作如下定义:

设营销MIS中该台区计量点数量为a(注:

a为在【计量点管理】--【台账管理】--【计量点台账查询】中查出的结算用户计量点设立和在用之和),采集系统该台区供出计量点数为b,该台区日冻结数据计量点数为c,该台区考核表数目为m。

理想情况下,三者间关系可以用一个等式描述:

a=b=c-m。

、若a

地委采集系统已具备自动同步档案功能,但该系统功能仍未得到完善,有时无法自动同步,故可能出现此种情况),说明营销MIS销户档案未同步到采集系统,要找出多出的供出计量点所在台区,以该台区为单位,手动同步该台区档案,若数量很少,以计量点为单位同步亦可。

档案同步完成后,要以涉及到的台区所对应的考核单元为单位进行一次损耗计算,计算完成后再观察;

、若a>b,为排除档案未及时同步的可能性,亦要以该台区为单位同步一次档案,再进行损耗计算,再观察,若仍然是a>b,则a-b为未覆盖户数与该台区在中间库的户数之和。

该台区供出计量点和日冻结数据还要进行一次对比,若b>(c-m),则多出来的计量点为未采集问题,需要安排消缺。

【6】窃电

窃电:

采用一定的方式让电流不通过计量设备而直接用电,窃电会导致正线损,客户窃电的手法和形式是多样的,其分类情况如下:

按照窃电的主体分为:

客户自己窃电;

客户和供电公司内部成员联合窃电。

按照窃电的手段分为:

现场不接电表;

表计进线火线端子短路;

破坏表计;

线路中间直接下线;

表计进线端子直接拉线。

类型1:

失压法(原理:

P=UIcos@,U=0导致无法计量)

示例1:

三相四线将连接片解开,导致失压

示例2:

将2、5、8端子的电压线解掉导致失压

类型2:

短接法(原理:

P=UIcos@,I=0导致无法计量)

示例1:

从2、5、8上任意连接1根或者多根电源,进行窃电

示例2:

直接将表计拿走,将1和2、3和4进行短接

 

示例3:

将表计1和2或者3和4进行短接

 

示例4:

从单相表的进线1、3进行引线窃电

 

【7】档案错乱

档案错乱的主要类型:

考核单元在系统中供入计量点与该考核单元现场实际所包含的所有供入计量点相对应的关系不对;考核单元在系统中供出计量点与该考核单元现场实际所包含的所有供出计量点相对应的关系不对;

总表的考核电量由现场负荷决定,但是营销MIS档案归属和现场未必完全对应,故变压器输出功率亦未必会随着营销MIS中该台区下计量点的总功率的变化而变化,对于供入计量点档案串入会导致正线损,档案串出会导致负线损;对于供出计量点档案串入会导致负线损,档案串出会导致正线损;

一、线损分析常用操作及介绍

【1】模型查看

高级应用—线损分析—台区线损模型设计—输入考核单元编号—查询—点击右下角【损耗模型维护】

在【维护考核对象】菜单下可以增加或者删减考核对象(考核对象就是台区的意思)。

若要将两个考核单元合并为1个,则需要把一个考核单元删除,把删除的考核单元所包含的考核对象添加到另一个考核单元考核对象的列表中,考核对象实质上是一个台区的意思,再在供入计量点列表中添加被删除的考核单元所包含的供入计量点即可。

在【维护供入计量点】处需要填写:

计量方向为正,损耗符号正运算,状态在用,数目要和营销系统中考核表数量一致。

【2】营销系统供入计量点信息查看

【计量点管理】--【台账管理】--【计量点台账查询】--【选择台区名称】,右上方计量点性质选择【考核】,计量点状态分别选择【设立】和【在用】各查询一次。

备注:

考核表总数=设立用户+在用用户

【3】采集系统供入计量点信息查看

在采集系统中,【高级应用】--线损分析—台区线损分析—输入台区编号查询,点击【考核单元名称】可以查看当月每天损耗情况,再点击【日期】和供入计量点电量可以查看考核表的数量、资产、倍率、所属集中器地址、计量方向、计量系数等信息。

点击供入计量点可以查看电压、电流曲线、电量数据等

【4】营销系统供出计量点信息查看

客户档案管理—客户信息综合查询—查询用电客户,勾选供电单位,销户标志选择否,输入台区名称点击查询即可。

1、一个考核单元可能包含多个台区(考核对象),此处一次只能查询一个台区,所以对于包含多个台区的考核单元,需要将其包含的用户按台区逐个查询出来,各台区用户之和才是采集系统中供出测量点。

以考核单元【后白村】为例,其包含2个考核对象,也就是2个台区,如下图所示:

2、有时一个考核单元包含多个考核对象,而当以考核对象名称(也就是台区名称)在营销系统中查询客户档案时发现台区名称是重复的如以考核单元【后白村】为例:

我们发现:

台区(考核对象)名称为后白村的系统里面有3个,此时就需要改变查询依据,此时可以通过采集系统中供入计量点的计量点编号,在营销系统中通过该编号查询出台区编号,然后再通过台区编号查询该台区的客户信息,步骤示意如下:

示意

(1)

示意

(2)

示意(3)

3、查询出的用户可以和采集系统供出计量点用户通过用户编号进行对比(不用资产号是因为同一个客户可能存在多个计量点),判断是否有未覆盖用户

4、勾选用户,双击,可以查看采集点所属集中器地址、过往缴费信息。

图:

集中器信息

图:

缴费信息

 

【5】采集系统供出计量点信息查看

在采集系统中,【高级应用】--线损分析—台区线损分析—输入台区编号查询,点击【考核单元名称】可以查看当月每天损耗情况,再点击【日期】和供出计量点电量可以查看用户信息。

备注:

零电量用户需要在采集系统通过实时数据和日数据情况进行验证,以确认表计是确实未用电还是表计未采集,对于未采集的用户需要通过缴费信息估算其日电量情况,以便于分析线损情况。

【6】系统未覆盖户数查询

在营销系统中【系统功能支撑】--【常用查询执行】--BM11_032五类用户采集覆盖明细查询(用户),通过此步骤查询的结果和用电信息采集系统对比,确定未覆盖电表明细。

 

【7】台区线损情况查询

在采集系统中,【高级应用】--线损分析—台区线损分析—选择区域查询

若要查看一个台区线损的情况,输入台区编号查看即可。

【8】大功率计量点电量参数召测

在采集系统中,基本应用—数据采集管理—数据招测—测量点实时数据数据—勾选F25当前三相总有/无功功率、功率因数、电压、电流、零序电流、视在功率;F129当前正向有功电能示值;F131当前反向有功电能示值—点击【召测】即可

【9】移档案

在营销系统中,新装增容及变更用户—业务受理—在【业务类型】处选择批量更改线路台区

【10】档案同步

在采集系统中,运行管理—档案管理—档案同步

终端档案同步:

用于整个集中器档案的同步

计量点档案同步:

计量点档案同步用于单个计量点档案同步、输入台区编号后也可以以台区为单位进行同步(台区互串)

【11】线损计算

在采集系统中,【高级应用】--线损分析—线损计算—输入考核单元编号

备注:

档案重新同步的台区、数据补招后的台区都需要对线损进行重新计算。

二、经典案例分析

线损分析的思路:

观察一个台区至少最近十天以上供入电量、供出电量、损耗电量以及线损率的变化趋势,对线损异常原因作出一个合理的猜测,然后通过系统的操作搜寻证据,验证猜测,从而得出线损异常的原因。

【1】案例1:

档案错乱

、以古槐汽修厂台区为例,如下截图5-1所示:

图5-1古槐汽修厂线损明细

从11月12日开始,线损率突然异常,经分析可知总表采集正常,我们观察该台区供入电量、供出电量、损耗电量的变化趋势可知,除了13日系统异常导致供入突然变小之外,供入电量基本趋于稳定,然而供出电量在11月12日突然增加,于是我们不难作出一个合理的猜测:

该台区营销MIS中的计量点至少有一个现场不是由古槐汽修厂变压器供电,我们看一下11月12日该台区各供出计量点用电量和11日的对比,如下截图5-2所示:

图5-2古槐汽修厂公出计量点明细

不难发现济宁运河热力有限公司计量点从12号开始用电量突然开始猛增,该台区比较特殊,我们可以从两个角度判断该计量点不属于该台区:

、该计量点12号用电量为379KWh,而12日古槐汽修厂变压器供出电量只有248KWh,在实际现场供电时,不存在这种供电关系(注:

供入电量小也有可能是CT问题导致,即现场实际CT比系统中配的大,经分析核实,CT没问题)。

、该台区总共75个供出计量点,其余74个计量点都是普通低压居民用户,每天用电不超过10度,该供热计量点每天用电量远高于其它计量点,根据上图不难看出该计量点12日比11日多用了372度电,若台区档案完全正确,则变压器供出电量应该随着该供热计量点这个大股东负荷的增加而增加,但分析了多天数据我们并没有看到此关系,故几乎可以断定该计量点并不是由古槐汽修厂变压器供电;

我们可以用一句话来阐述这种关系:

若一个计量点是由一个变压器供电,该计量点用电量所占该变压器供出电量的份额越大,则该计量点相邻两天的用电量差值和该变压器在对应相邻两天供出电量的差值的相关性越大,即该计量点每天用电量的变化趋势对变压器供出电量的变化趋势影响越大。

判断出了该计量点不是该台区,只算分析了一半,还需要找出该计量点实际归属变压器,通常有以下几种方法来确定:

、终端索引法:

根据该计量点的终端地址码确定,这种方法只适用于终端串台区的情况,首先导出该终端下所有计量点数据,并查出其它计量点所在台区,该计量点实际归属台区在该终端其它计量点所在台区的可能性较大;

、地址索引法:

在营销系统查找出与该计量点用电地址类似的计量点,并查出这些计量点所属台区,该计量点实际归属台区在这些台区的可能性较大;

、抄表段索引法:

有些地区一个抄表段的用户都是由一个变压器供电,但即使不是一个变压器供电,抄表段下的用户也是一片区域用户计量点的集合,与变压器的归属关系有很高的一致性,该计量点实际所属台区在该抄表段下所包含的台区可能性也极大;

、波动分析法:

观察该计量点用电量变化幅度较大的时间段,如古槐汽修厂下的供热计量点从11月12日开始,用电量突然猛增,选择性地分析系统中在12号开始线损率突然增加的台区,即供入电量突然增加的台区,该计量点由这些台区的变压器供电的可能性比较大;

、配电线路接线图查找法:

配电接线图封面和线路索引页面分别如下图5-3和图5-4所示,

图5-3配电线路接线图封面

图5-4配电线路图线路索引页面图

以古槐汽修厂为例,其所属线路为10KV常青线,我们在线路图中找出10KV常青线所在页面,找出古槐汽修厂变压器附近的变压器,通常情况下都是相邻台区互串,在配电线路图中位于古槐汽修厂附近的变压器给该计量点供电的可能性都较大;

、直接咨询抄表员:

有些抄表员对他们抄表用户的现场供电情况灰常熟悉,必要的时候咨询抄表员该计量点是由哪个变压器供电也不失为一种捷径;

、台区识别仪确定法:

如果以上方法都不奏效,或者该计量点用电较小,其用电量的变化无法对变压器供出电量的变化趋势有太大影响,只能用台区识别仪到现场确定其对应关系;

通过以上几种方法,我们最终可以初步锁定一个台区:

三官庙西。

三官庙西台区在那段时间的供电关系截图如下图5-5所示:

图5-5三官庙西线损明细

由上图截图可知:

三官庙西台区供入电量随时间的变化情况可以用以下公式表示:

、12日比11日多出的电量为:

S1=570-220=350

、13日比12日多出的电量为:

S2=626-570=56

、14日比13日多出的电量为:

S3=1122-626=496

、15日比14日多出的电量为:

S4=1451-1122=329

而该供热计量点用电量随时间的变化情况亦可以近似用古槐汽修厂供出电量的变化情况(注:

实际分析时以该计量点用电量变化情况分析更准确,但该台区其它用户用电量很稳定,故可以用古槐汽修厂供出电量的变化情况来替代,各种方法应灵活运用)即如下公式表示:

、12日比11日多出的电量为:

G1=595-220=375

、13日比12日多出的电量为:

G2=614-595=19

、14日比13日多出的电量为:

G3=1114-614=500

、15日比14日多出的电量为:

G4=1446-1114=332

S1~S4与G1~G4的对比如下表所示:

序号

S

G

1

350

375

2

56

19

3

496

500

4

329

332

由该表格可知:

S1~S4与G1~G4有很强的相关性,我们几乎可以断定该供热计量点就是由三官庙西台区变压器供电,若觉着分析不够严谨,可以用同样的方法多对比几组数据,相信最终的效果也是一样的。

然而大多数串台区计量点都没有这么明显的用电特征,用电量很少,一个计量点根本看不出其对变压器供出电量的影响程度,然而一群计量点的影响却是不容小觑的,在实际分析时我们应当以一个终端或一个楼层为单位,把所有计量点捆绑在一起计算用电量,通常情况下一个终端或一栋楼都是由一个变压器供电,它们是不容分割的整体,加在一起总用电量是很大的,相邻两天这个整体的用电量差值也可以被很好的放大,根据上面的原理,分析捆绑后的整体与某个变压器的归属关系相对而言要容易的多;

 

【2】案例2:

总表异常

以望湖小区为例,其一月初线损截图如下图5-6所示:

图5-6望湖小区1月初线损截图

通常情况下,新建小区都会有专门的变压器给其供电,理想情况下不会和除了该小区之外的其他用户串台区,所以在碰到像望湖小区这类台区出现负线损时,最先想到的原因应该是总表故障,我们以1月3日望湖小区线损为例,查看其供入计量点,如下截图5-7所示:

图5-7望湖小区供入计量点线损截图

由上图不难看出两总表倍率都是200,但#2变电量明显偏小,单击望湖小区#2计量点,查看历史数据,其电压电流曲线数据分别如下图5-8、5-9所示:

图5-8望湖小区#2计量点电压曲线

 

图5-9望湖小区#2计量点电流曲线

由上图5-8、5-9可知,#2变三相电压都始终稍大于220V,没问题,而其C相电流值始终为0,通常情况下不会出现某一相空载的现象,我们几乎可以肯定C相失流。

供电企业为了尽量降低零序电流带来的线路损耗,通常会尽量使三相负荷平衡,从而减小三相电流不平衡度,我们可以近似认为三相负荷相同。

由图5-7可知,该计量点在3日的电量为1066,故而由于C相失流导致供入减少的电量近似为1066*50%=533度,因此3日实际的供电量近似为6386+533=6919,供出不变,售电量仍为6613,我们不难计算出该台区总表在正常采集情况下的线损率近似为:

(6919-6613)/6919=4.42%,为正常损耗水平,像该类台区我们只要把总表问题提交局方处理线损就能合格。

 

【3】案例3:

CT问题

在实际分析线损时,考虑CT问题的优先级应该最低,主站分析一个台区CT是否有问题的难易程度和该台区存在其它导致线损异常问题的影响程度有很大关系,以鸿顺豪园北为例,其二月初的线损截图如下图5-10所示:

图5-10鸿顺豪园北二月初线损截图

经分析可知,该台区全采集,全覆盖,档案可能有问题,假设档案没问题,这时我们可以用以下公式来推敲一种数学关系:

Q(实际供)=Q(售)+δ,δ为实际损耗电量

Q(供)/Q(实际供)=CT(实际)/CT

(δ)%={Q(供)-Q(售)}/Q(供),(δ)%为系统线损率

式可以推导出如下公式:

(δ)%=1-Q(售)*CT/{CT(实际)*{Q(售)+δ}}

而理想情况下线损率很小,即δ相对于Q(实际供)和Q(售)而言很小,所以:

Q(售)/{Q(售)+δ}≈1

可得:

(δ)%≈1-CT/CT(实际)

故而可得出一个结论:

理想情况下,若某台区只存在CT问题,线损虽然不合格,但线损率将会非常稳定。

而此台区不仅仅二月初,连续几个月观察其线损率始终维持在(45±1)%,若存在串台区现象,线损率几乎不可能维持这么平稳,我们几乎可以肯定该台区档案几乎没问题且现场CT必定比系统大,我们先在营销系统查出该台区变压器的容量如下截图5-11所示:

图5-11鸿顺豪园北营销参数明细

由图5-11可知,鸿顺豪园北的变压器容量为630KVA,根据我们的经验可知,其CT配200最合适,通过考核表计量点的采集点可以查看其倍率如下截图5-12所示:

图5-12鸿顺豪园北倍率明细

理论上配200是很合适,现场CT配大一点或小一点只要能满足供电需求也都是可以的,只要能保证现场供电电流不会大于CT一次侧额定电流即可。

而该台区现场CT必定大于200,大于200倍率的CT通常有240和300两种,根据损耗情况,为方便计算,我们令系统供电量为1,售电量为1.45,若现场CT为240,则实际供电量为240/200=1.2<1.45,无法保证线损合格;若CT为300,则实际供电量为300/200=1.5>1.45,

实际损耗率则近似为(1.5-1.45)/1.5=3.3%,满足线损合格条件,我们几乎可以断定该台区现场CT为300,把自己的猜想提交局方经局方现场核实后现场的确为300,更改后线损已合格。

像鸿顺豪园北这种比较理想化并存在CT问题的台区并不多见,若现场某台区的CT无法查看,并且存在串台区、未覆盖、未采集、表计故障等问题,我们应让现场人员通过技术手段将这些问题一一处理,让该台区相对理想化,处理完毕后,通过主站观察处理后多天的线损数据,可以对现场的CT值给出一个相对合理的猜测。

【4】案例4:

新建模型

国网对线损的考核除了台区线损合格率这个指标外,对台区线损模型配置完整率这个指标也很关注,通常要求线损模型配置完整率为100%,查看线损模型配置完整率可以通过采集系统查询:

高级应用

→线损分析→线损模型配置完整率,查询当前模型配置情况如下截图5-12所示:

图5-12济宁线损模型配置完整率示意图

由图5-12可知,客服和兖州分别有14、13个台区未

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