某110KV变电站试验方案.docx
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某110KV变电站试验方案
XX110kV变电站新建工程
交接试验方案
批准
审核
编制
2015年11月
XX110KV变电站新建工程概况
1、工程地理位置及交通情况
XX110kV变电站位于XX，距XX距离约120km。
站址地貌为河流堆积阶地与山前洪积扇交接地带，地形为斜坡坡脚与河床之间地带。
场地地形开阔平缓，海拔2960m。
2、工程建设规模
1）主变规模：
最终2×10MVA，本期2×10MVA。
2）出线：
110kV：
最终出线4回；本期出线2回至XX220kV变电站；
35kV：
最终出线4回，本期2回。
10kV：
最终出线8回，本期4回。
3）低压侧无功补偿容量最终2*2Mvar，本期2*2Mvar。
高压试验方案
1、110kV主变试验方案:
（1）、编制依据
1.1GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
1.2《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》。
1.3DL409-1991《电业安全工作规程》。
1.4出厂技术文件及出厂试验报告。
（2）、试验项目
2.1绝缘电阻及吸收比试验
2.2直流电阻试验
2.3接线组别及电压比试验
2.4介质损耗tgδ及电容量试验
2.5直流泄漏电流试验
2.6绝缘油试验
2.7有载调压切装置的检查和试验
2.8额定电压下的冲击合闸试验
2.9检查相位
2.10交流耐压试验
2.11绕组变形试验
2.12互感器误差试验
（3）、试验现场的组织措施
3.1试验工作负责人：
负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；
3.2试验安全负责人：
负责试验现场及周围的安全监督；
3.3试验技术负责人：
负责试验现场的技术问题；
（4）、试验现场的技术措施
4.1变压器油试验合格后，方可进行试验。
4.2断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，引流线与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。
4.3电流互感器二次严禁开路。
4.4套管试验后末屏接地必须恢复。
4.5试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。
4.6在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
（5）、试验设备、仪器及有关专用工具
5.1交接试验所需仪器及设备材料：
试验所用设备（材料）
数量
试验所用设备（材料）
数量
直流电阻测试仪（10A）
1套
温湿度计
1副
电动兆欧表
1套
串联谐振
1套
直流发生器（200kV）
1套
互感器综合特性测试仪（升高座用）
1套
自动介损测试仪
1套
常用工具
1套
变压器变比测试仪
1套
万用表
1只
有载开关特性测试仪
1套
电源盘
1套
绕组变压仪
1套
出厂试验报告
1份
5.2所有的设备必须送检合格。
（6）、试验项目
6.1变压器绕组直流电阻的测量
6.1.1试验目的
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；
6.1.2试验时使用的仪器
直流电阻测试仪；
6.1.3试验方法
使用的数字式直流电阻测试仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；
l）、恒流源的纹波系数要小于0.1％（电阻负载下测量）。
2）、测量数据要在回路达到稳态时候读取。
3）、测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。
6.1.4试验结果的分析判断
1）、相间差别一般不大于三相平均值的2%，线间差别一般不大于三相平均值的1%；
2）、与出厂测得值比较（换算在同一温度），其变化不应大于2%；
3）、三相电阻不平衡的原因：
分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。
6.2绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件的绝缘电阻
6.2.1试验目的
测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。
测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。
6.2.2试验时使用的仪器
2500V电动兆欧表
6.2.3试验方法
1）、用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。
2）、将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。
然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。
如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。
屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。
接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。
3）、测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或10min时的绝缘电阻值。
4）、读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。
5）、测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位
6.2.4试验结果的分析判断
1）、绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；
2）、吸收比（10~30℃范围）极化指数不低于1.5；
3）、绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
4）、于出厂数值比较一般不低于70%。
测量铁芯、夹件绝缘电阻的标准：
1）、持续时间为1min，应无闪络及击穿现象；
6.2.5注意事项
1）、不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1-t2）/10R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
2）、测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。
3）、变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。
4）、吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比。
5）、测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。
6）、读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。
6.3绕组、套管的tgδ及其电容量
6.3.1试验目的
测量tgδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tgδ可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。
6.3.2试验时使用的仪器
自动介损测试仪
6.3.3试验方法
1）、正确使用自动介损测试仪，掌握自动介损测试仪的特性及相关参数。
2）、测量绕组的tgδ及其电容量用反接法，被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。
3）、测量套管的tgδ及其电容量用正接法。
6.3.4试验结果的分析判断
1）、20℃时tgδ不大于下列数值：
66-220kV0.8%
2）、tgδ值于出厂的数值比较不应有显著变化（一般不大于130%）
6.3.5注意事项
1）、采用反接法测量，加压10kV，非被试线圈短路接地。
2）、测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。
3）、应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。
4）、非被试绕组应接地或屏蔽。
5）、尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算tg
=tg
式中tg
、tg
分别为温度
的tg值
6.4绕组直流泄漏电流
6.4.1试验目的
直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
6.4.2试验时使用的仪器
直流发生器、微安表
6.4.3试验方法
1）、10kV直流泄漏电流试验电压10kV，持续1min,并读取1min时的泄漏电流值。
2）、35kV直流泄漏电流试验电压20kV，持续1min,并读取1min时的泄漏电流值。
3）、110kV直流泄漏电流试验电压40kV，持续1min,并读取1min时的泄漏电流值。
4）、被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。
6.4.4试验结果的分析判断
1）、与前一次测试结果相比应无明显变化
2）、泄漏电流最大容许值应符合试验规程
6.4.5注意事项
1）、对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。
2）、试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。
3）、应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。
4）、试验结束后，应对被试品进行充分放电。
5）、泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。
6）、泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。
7）、高压连接导线对地泄漏电流的影响
由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中（不加屏蔽时），被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。
用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。
8）、空气湿度对表面泄漏电流的影响
当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。
6.5绕组所有分接的电压比，组别和极性
6.5.1试验目的
检查变压器绕组匝数比的正确性；检查分接开关的状况；无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。
6.5.2试验时使用的仪器
变比测试仪
6.5.3试验方法
1）、掌握变比测试仪的参数，正确操作仪器。
2）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出每个分接位置的变压比。
3）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出变压器的组别和极性
6.5.4试验结果的分析判断
1）各相引接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律；
2）额定分接电压比允许偏差±0.5%，其他分接的电压比允许偏差应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%。
6.5.5注意事项
仪器的操作要求进行，首先计算额定变比，然后加压测量实际变比与额定变的误差。
6.6交流耐压
6.6.1试验目的：
考查变压器主绝缘。
6.6.2试验时使用的仪器：
串联谐振一套
6.6.3测量步骤
交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据变压器电容量选择补偿用电抗器个数。
采用交流分压器在被试端直接测量（防止容升现象）。
如下图1所示：
380V
图1试验原理接线图
Ts：
中间变压器；XL：
串联补偿电抗器；R：
保护电阻；C1、C2电容分压器；CX：
被试品。
1）在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。
2）完成试验接线。
3）检查试验接线。
4）拆除保证接线安全的接地线。
5）试验电压及时间：
试验电压（kV）
试验（min）
高压对中压、低压及地
112
1
中压对高压、低压及地
68
1
低压对高压、中压及地
28
1
6）降压。
7）在试验设备的一次导电部分挂接地线。
8）拆除试验接线。
6.6.4影响因素及注意事项
1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。
2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30％，则检查该试品是否合格。
3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。
4）、升压必须从零开始，不可冲击合闸。
升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3％的试验电压。
5）、耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
6.6.5测量结果的判断
对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。
1）、根据试验回路接入表计的指示进行分析：
一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。
但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X＝|Xc-XL|，所以当被试品短路Xc=0时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当Xc与XL的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。
通常Xc≥XL，不会出现上述情况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。
此时，应以接在高压端测量被试品上的电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。
低压侧电压表的指示也会有所下降。
2）、根据被试品的状况进行分析：
被试品发出击穿响声（或断续放电声）、冒烟。
出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明原因。
这些现象如果确定是绝缘部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。
1.7其他特殊性试验项目需在试验前做专项试验方案。
2、110kVGIS全封闭组合电器及10KV开关柜试验方案：
（1）编制依据
1.1GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
1.2《国家电网公司电力安全工作工程（变电部分）》
1.3DL/T555《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》。
1.4DL/T618-1997《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》。
1.5DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
1.6出厂技术文件及出厂试验报告。
（2）工作内容
2.1SF6气体的微水测试
2.2GIS气室气体泄漏检查
2.3导体回路电阻测量
2.4开关机械特性测试
2.5GIS整体绝缘试验
2.6GIS交流耐压试验
2.7密度继电器试验
（3）试验现场的组织措施
3.1试验工作负责人：
负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；
3.2试验安全负责人：
负责试验现场及周围的安全监督；
3.3试验技术负责人：
负责试验现场的技术问题；
3.4设备厂家：
负责提供被试品的出厂检验报告和配合试验。
（4）试验现场的技术措施
4.1交流耐压时，加压前必须得到施工单位现场工作负责人员的确认，其GIS已具备试验条件（SF6气体，一、二次回路，开关、刀闸分合情况等），方可加压进行试验。
4.2断开GIS进、出线套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。
4.3电流互感器二次严禁开路。
4.4拉开加压回路所有的接地刀闸。
4.5试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。
4.6在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
（5）试验设备、仪器及有关专用工具
5.1交接试验所需仪器及设备材料：
序号
试验所用设备（材料）
数量
序号
试验所用设备（材料）
数量
1
串联谐振
1套
7
回路电阻测试仪
1台
2
兆欧表（5000V）
1台
8
温湿度计
1个
3
机械特性测试仪
1台
9
常用工具
1套
4
万用表
1只
10
电源盘
1副
5
微水测试仪
1台
11
6
气体检漏测试仪
1台
12
5.2所以的设备必须送检合格。
（6）试验项目
6.1微水、检漏、密度继电器试验
必须严格执行DL/T555《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》。
密度继电器在室内校验。
开关气室的PPM在150以下。
其它气室（刀闸、避雷器、PT）PPM都在250以下。
由于GIS是全密封的电气设备，对SF6的PPM要求很高，在测试时应有旁站监理。
6.2绝缘电阻的测量
6.2.1试验目的：
测量开关的绝缘电阻，目的在于初步检查开关内部是否受潮、老化。
6.2.2试验时使用的仪器：
2500V兆欧表。
6.2.3测量步骤：
1）、断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
2）、用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
3）、兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。
开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。
然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。
然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
4）、驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后（或60s），读取绝缘电阻值。
5）、读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
6）、断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
7）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
6.2.4影响因素及注意事项
1）、试品温度一般应在10～40℃之间。
2）、绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。
6.3导电回路直流电阻
6.3.1试验目的：
测量其接触电阻，判断是否合格。
6.3.2试验时使用的仪器：
回路电阻测试仪
6.3.3测量步骤
1）、首先，应拉合开关（3次），然后把测试夹分别夹到开关同相的两端接线排上。
然后，启动测试仪器，进行测量，直至3相测完。
2）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
6.3.4影响因素及注意事项
电流输入和电压输入应在不同位置，尽量清洁接触点，使之达到更好的测量效果。
6.3.5测量结果的判断
对GIS中的断路器按制造厂规定。
6.4开关机械特性测量
6.4.1试验目的：
判断开关动作特性是否满足产品特性要求。
6.4.2试验时使用的仪器：
开关机械特性测试仪
6.4.3测量步骤
1）、按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，然后开始进行开关机械特性测试。
2）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
6.4.4影响因素及注意事项：
当开关动作后，应该马上关闭直流电源。
6.4.5测量结果的判断：
按照制造厂要求进行试验结果判断。
6.5交流耐压
6.5.1试验目的：
交流耐压，是判断开关整体绝缘最有效的试验手段。
6.5.2试验时使用的仪器：
串联谐振一套
6.5.3测量步骤
交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据GIS电容量选择补偿用电抗器个数。
采用交流分压器在被试端直接测量（防止容升现象）。
如下图1所示：
380V
图1试验原理接线图
Ts：
中间变压器；XL：
串联补偿电抗器；R：
保护电阻；C1、C2电容分压器；
CX：
被试品。
1）在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。
2）完成试验接线。
3）检查试验接线。
4）拆除保证接线安全的接地线。
5）合上出口刀闸。
6）由0起升压至1.1倍额定相电压73kV停留15分钟，然后下降至0。
7）升压至相电压126kV停留5分钟。
8）将电压升至试验电压184kV停留1分钟
9）试验电压保持1分钟。
10）降压。
11）拉开出口刀闸。
12）在试验设备的一次导电部分挂接地线。
13）拆除试验接线。
6.5.4影响因素及注意事项
1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。
2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30％，则检查该试品是否合格。
3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。
4）、升压必须从零开始，不可冲击合闸。
升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3％的试验电压。
5）、耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
6.5.5测量结果的判断
对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。
1）、根据试验回路接入表计的指示进行分析：
一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。
但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X＝|Xc-XL|，所以当被试品短路Xc=0时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当Xc与XL的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。
通常Xc≥XL，不会出现上述情况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。
此时，应以接在高压端测量被试品上的电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。
低压侧电压表的指示也会有所下降。
2）、根据被试品的状况进行分析：
被试品发出击穿响声（或断续放电声）、冒烟。
出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明原因。
这些现象如果确定是绝缘部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。
3、高压一次电缆试验方案：
（1）编制依据
1.1GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
1.2《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》。
（2）工作内容
2.1绝缘电阻测量
2.2检查相位
2.3交联聚乙烯电缆交流耐压试验
2.4交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比
（3）试验现场的组织措施
3.1试验工作负责人：
负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；
3.2试验安全负责人：
负责试验现场及周围的安全监督；
3.3试验技术负责人：
负责试验现场的技术问题；
（4）试验现场的技术措施
4.1交流耐压时，加压前必须得到施工单位现场工作负责人员的确认，方可加压进行试验。
4.2并使拆除后的电缆与外壳及接地部分的距离应满足试验要求。
4.3试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。
4.4在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
（5）试验设备、仪器及有关专用工具
5.1交接试验所
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