施工设计组织分部分项工程施工技术方案.docx
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施工设计组织分部分项工程施工技术方案
主要分部分项工程施工技术方案
第一节轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1.准备工作
（1）在现浇板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；
（2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；
（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。
2.材料要求
（1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。
（2）主件：
主副龙骨；附件：
吊挂件、连接卡；零配件：
吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。
（3）石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。
3.工艺流程
放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板
4.施工方法
（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø8mm镀锌全牙螺杆固定。
（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；
（3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；
（4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。
（5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。
（6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。
（7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必须有次龙骨。
（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
5.质量标准
（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。
（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。
（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。
（6）允许偏差：
（详见表5-1）
表5-1:
6.成品保护
（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
（2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
（4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。
7.质量通病防治
（1）拼板处不平整。
①原因分析：
操作不认真，主、次龙骨未调平；选用材料不配套，或板材加工不符标准；拼接处没龙骨。
②防治措施：
先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；板四周接口处均应有龙骨。
（2）罩面板大面积不平整，挠度明显
①原因分析：
由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
②防治措施：
按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
如选用大块板材间距以不大于500mm为宜；在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm；铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；吊杆与吊件均锁紧，不得松动。
第二节瓷砖块料墙面工程
1.材料要求
（1）面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。
（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。
2.工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护
3.施工方法
（1）基层处理：
将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。
（2）10mm厚1：
3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。
（5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
4.质量标准
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）允许偏差：
立面垂直度2mm/2m
表面平整度2mm/2m
阴阳角方正2mm
接缝直线度1mm/5m
接缝高低差0.5mm/5m
接缝宽度1mm
5.成品保护
（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;
（2）切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;
（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;
（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;
（5）铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。
第三节装饰板墙面施工工艺
1.材料要求：
（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
（3）衬板选用15mm厚细木工板。
（4）面板采用竹丝吸音板。
（5）辅料：
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：
选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2.主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3.施工作业的相关条件
（1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
（2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
（3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4.施工工艺流程：
找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板
5.施工技术措施：
（1）找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
（2）核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
（3）铺、涂防潮层：
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
（4）衬板安装：
在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
（5）安装面板：
①面板选色陪纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
②裁板配制：
按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
③面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6.质量标准
（1）保证项目：
①树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
②细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
（2）一般项目
①制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
②安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
③允许偏差：
表5-2
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
上口平直
3
拉5m线尺量检查
2
垂直
2
吊线坠尺量检查
3
表面平整
1.5
1m靠尺检查
4
压缝条间距
2
尺量检查
7.成品保护措施
（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
（4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
8.施工应注意的质量问题：
（1）质量问题
①面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方。
②面层明钉缺陷：
硬木装修钉眼过大。
贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等
（2）原因分析
①面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。
门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。
木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。
同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。
筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。
②钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。
铁冲子太粗或冲偏。
钉前没有木钻引眼。
面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽
（3）防治措施
①面板材料含水率应不大于12﹪。
胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。
企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。
面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。
贴脸条要求线条 清晰平直。
精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。
颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。
做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。
要求较高时可加金属条。
木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。
木墙裙的顶部要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。
②打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。
钉子位置应钉在两根木筋之间。
铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。
钉帽冲入板面下1mm左右。
面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。
钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。
面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。
第四节地面石材铺贴工程
1.基本工序
（1）20厚大理石板（正、背面及四周满涂防污剂二道），灌稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝；
（2）撒素水泥面（洒适量清水）；
（3）30厚1:
3干硬性水泥浆粘结层；
（4）砼或水泥砂浆找平层；
2.施工准备
施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。
石材六面已进行防护处理。
3.作业准备
（1）材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；
（2）机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；
（3）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；
（4）所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；
（5）对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。
4.材料要求
（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
（2）水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
5.工艺流程
清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡
6.施工方法
（1）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
（2）抄平放线：
按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。
（3）挑材选料：
将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
（4）对色编号：
正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。
石材涂刷石材护理液。
石材背面网格及胶应除去。
（5）铺设顺序：
弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。
（6）正式铺贴：
石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：
2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
（7）擦缝清理：
石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
7.成品养护
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。
8.质量标准
（1）石材品种规格质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（3）石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。
（5）允许偏差
表面平整1mm/2m
缝格平直2mm/5m
接缝高低差0.5mm
踢脚线上口平直1mm/5m
板块间隙宽度不大于1mm
9.成品保护
（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。
不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。
（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。
（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。
（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。
（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。
10.石材地面空鼓原因及防治
（1）空鼓原因
石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；
②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；
③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；
④板面有浮土未浸水；
⑤上人、上物过早。
（2）防治办法
①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：
2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。
④注意保护和养护：
石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
⑤严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证
第五节地毯铺装工程
1.工艺流程
基层处理→裁剪地毯→铺贴地毯→边缘固定→验收
2.操作要点
（1）基层处理：
铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用107胶水泥砂浆找平，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。
（2）地毯下料：
按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）。
（3）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm处，将卡条固定于基层上。
在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。
卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。
锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
（4）地毯是背面接缝。
接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。
用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。
缝线应结实，针脚不必太密。
也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
（5）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。
张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。
推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。
推移应逐步进行。
用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
（6）块料地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
（7）块料地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。
要清理干净，弹好分格控制线。
（8）块料地毯宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。
与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。
3.质量标准
（1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
（2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
（3）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
（4）地毯同其也面层连接处，收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
4.成品保护
（1）地毯开卷时如发现有起鼓现象，应立即卷回头，再重新平移展开。
（2）使用胶粘剂粘结地毯时，其胶液不得污染地毯。
（3）地毯施工时，其烟头不得扔在地毯上，且不得在地毯上熄灭烟头。
第六节地面瓷砖工程
1.材料要求
（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。
（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。
（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。
2.工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护
3.施工方法
（1）基层处理：
先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
（2）水泥砂浆打底：
在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。
用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:
3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。
（3）做结合层：
瓷砖背面抹水泥素浆。
（4）浸水：
将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
（5）排砖：
从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
（6）铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。
每块砖要跟线。
不足整块的应用在边角处。
如有镶边，应先铺贴镶边部分。
无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
（7）拨缝：
砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。
（8）勾缝：
第二天用1：
1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
（9）养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。
4.质量标准
（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
（3）表面洁净、图案
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