基坑围护施工方案.docx

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基坑围护施工方案

xxxxxxxxxxxxxx工程

专项施工方案

2017年9月5日

附图：

奉贤区金海社区敬老院新建工程施工场布流程图

附表：

奉贤区金海社区敬老院新建工程施工进度计划表

第一章编制说明

1、基本情况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

2、基坑工程概况

（1）主体建筑：

拟建建筑物为.................................。

（2）开挖深度：

本工程基坑开挖深度为5.95米，局部深坑落深1.50~2.0米，基坑开挖面积约为4510平方米，围护周长约290延长米；基坑安全等级为三级，基坑环境保护等级为三级。

（3）周边环境概况

基坑东侧：

基坑围护施工边线和用地红线最小距离约为12m，红线外为空地。

基坑南侧：

基坑围护施工边线和用地红线最小距离约为16m，红线外为空地。

基坑西侧：

基坑围护施工边线和用地红线最小距离约为10.5m，红线外为规划俊园路。

基坑北侧：

基坑围护施工边线和用地红线最小距离约为7m，红线外为规划博丰路。

3、场地工程地质条件

本场地地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。

根据勘察资料揭示，拟建场地各土层分布及状态详述如下：

杂填土，普遍分布，松散，下部以碎石、砖块为主，层厚为-0.60m~-2.20m。

②粉质粘土：

含氧化铁斑点及铁锰质结核，可塑，压缩性中等，局部为以前的浜填土，层厚为-2.20m~-3.50m。

③层淤泥质粉质粘土：

饱和，流塑，高等压缩性，含云母，夹粉性土，层厚-3.50m~-8.90m。

④淤泥质粘土：

饱和，流塑，高等压缩性，含云母，夹粉性土，层厚-8.9m~-17.80m。

⑤粘土：

很湿，软塑，压缩性高等，含有机质，泥钙质结核，层厚-17.80m以下。

其余土层详见勘察报告。

4、基坑围护形式

本工程基坑围护：

采用SMW工法作为挡土止水结构，竖向设置一道内支撑的支护形式。

基坑拟采用Ф650@900三轴水泥土搅拌桩插型钢作为止水挡土墙结构，水泥掺量为20%，暗浜区域掺量提升5%；支撑系统拟采用对撑+角撑的平面布置形式。

钢筋混凝土圈梁，混凝土等级为C35，截面尺寸为1100×800，支撑采用单根Φ609x16钢管支撑，每单根钢支撑安装完毕并检查完后，要求对称施加500KN预应力；支撑立柱采用H400×400×13×21型钢立柱。

基坑坑内坑边土加固采用Ф700@1000双轴水泥土搅拌桩加固，掺量为13%，暗浜区域掺量提升3%；坑内局部深坑加固：

采用压密注浆封底，加固深度为坑底以下2m，平均每立方加固土体消耗水泥不少于80Kg。

5、编制依据

1）、国家规范：

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《供水管井技术规范》（GB50296-99）。

2）、行业规范、规程：

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）；

《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）；

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

《建筑和市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）.

3）、上海市工程建设规范：

《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）。

《基坑工程技术规范》（（DG/T08-61-2010）。

《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）。

《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）。

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

第二章、施工总体布置

我们严格按照设计方案、相关施工规范及国家法律法令要求进行施工。

在具体施工程序上采用流水作业方式，尽力保证优良、如期的完成。

每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总包工期为依据，严格控制计划，加强动态控制和计划协调。

2.1施工准备和现场部署

2.1.1组织准备

（1）公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。

（2）公司每周主持现场办公会议，解决和平衡基坑支护和土方施工中存在问题，确保工程顺利进行。

（3）项目经理用七日计划来控制每日进度，确保按计划实施。

（4）工程项目管理组织如图2.1所示。

图2.1工程项目管理组织图

2.1.2施工工作量

序号

单项工程名称

单位

暂定工作量

备注

1

三轴水泥土搅拌桩

m3

2882

2

H型钢

T

707

3

双轴搅拌桩

m3

3455

4

钢筋砼圈梁混凝土量

m3

262

5

型钢立柱

T

72

6

轻型井点

套

7

2.1.3施工机械准备

根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的机械型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场。

此外施工机械须定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工期间无障碍正常运转。

主要施工机械需用计划如表2-2所示：

表2-2主要施工机械需用计划表

机械名称

型号

额定功率（kW）

数量（台）

功能

履带吊

50T

/

1

吊型钢

双轴搅拌桩机

SJB-Ⅱ

90

2

深层搅拌桩

三轴搅拌桩桩机

ZKD85-3

150

1

搅拌桩

挖机

小松

/

1

挖土

存浆桶

2m3

/

2

浆液存放

电焊机

BX2—300

20

3

焊接

切割机

/

3.2

1

切割

水准仪

DSZ2

/

1

测量

全站仪

NTS-32R

/

1

测量

2.1.4施工人员准备

①根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按照各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。

②确定各工种、工人的用人用工数量。

确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进入施工现场作好准备。

施工人员计划如表2-4所示：

表2-4施工人员计划表

序号

分项工程名称

工种

人数

1

Ф650三轴水泥土

搅拌桩施工班组

前台指挥

2

挖置换土

1

履带桩机驾驶员

1

后台指挥

2

拌浆员

3

2

两轴深层搅拌桩

施工班组

机长

4

工人

6

电焊工

4

普工

6

3

机电班组

电工

1

机修工

1

4

混凝土围檩施工班组

模板

6

钢筋工

8

普工

10

5

钢支撑

起重指挥

2

操作工

5

电工

1

2.1.5施工用电

施工进场后，根据建设单位提供的施工电源，引出临时电缆，沿围墙和办公、生活设施区域作直埋布置，并根据施工场地设置布置分配电箱，然后根据需要将电接至使用点的开关控制箱。

一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。

接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。

电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。

工地四角设投光灯，用于夜间施工照明。

2.1.6施工用水

根据建设单位提供的施工水源（ф100水头）引出施工用水管道。

水管采用100毫米管径的镀锌管，沿围墙和办公、生活设施区域直埋地下30厘米处，然后根据需要接出分管及水龙头。

自来水要有一定压力，以便施工用水。

第三章、施工工艺

3.1总体施工流程

根据工程技术规范要求和施工工艺特点，本基坑围护工程的施工流程安排如图3.1所示：

人员设备进场

施工准备工作

临时设施布置

测量定位

三轴搅拌桩施工

双轴搅拌桩施工

围檩施工

钢支撑施工

人员、设备退场

图3.1基坑围护施工流程

3.2三轴水泥土搅拌桩

3.2.1施工工艺流程：

应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理安排施工工艺流程，确保安全、优质完成施工。

如下图所示：

3.2.2施工方法

（1）测量放线

施工前，根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护桩中心线，并进行坐标数据复核，根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定标记、采取保护措施。

同时提请总包、监理进行复核确认，及时报验工程测量技术复核资料。

对临时引测点做好标记。

（2）开挖施工沟槽

根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，沟槽深度约1.5m。

对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质，应事先予以处理后在进行搅拌桩施工，同时可适当提高搅拌桩水泥掺量。

如遇地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行

（3）定位线

挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

（4）三轴水泥土搅拌桩机定位

根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

开钻前调整机架，确保机架垂直度满足设计要求以及测地面标高确定下沉深度。

（5）喷浆、搅拌成桩

（a）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，暗浜处水泥掺量增加5%，桩体施工采用上下各一次喷浆搅拌的施工工艺，水泥和原状土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。

钻头下沉速度宜控制在0.5～1.0m/min以内，提升速度宜控制在1.0～2.0m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边土体过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。

桩体垂直度偏差不得大于1/200。

（b）根据钻头下沉和提升的速度，调节注浆泵的流量，保证搅拌桩中水泥土掺量的均匀性，确保搅拌桩的成桩质量。

（c）水泥浆应按设计配比通过全自动拌浆系统拌制，并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，水泥浆液应随拌随用，防止浆液离析。

（d）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工；桩体之间应保持连续性，桩和桩搭接时间不宜大于24h，如由于特殊原因造成搭接时间大于24h，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，则需于图纸及现场表明位置，及时联系设计确定补强解决方案。

（6）H型钢下插

（a）如投入的H型钢长度未达到设计要求，应当在施工前进行拼接，拼接要求符合规范。

（b）H型钢下插前必须事先对型钢进行清理除锈，并涂刷减摩剂，以利于后期拔除。

（c）型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就为，准备吊放Ｈ型钢。

（d）型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢于H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≧Ф12线材），误差控制在正负3cm以内。

（e）装好吊具和固定吊钩后，用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保型钢垂直度在规范要求内。

（f）在沟槽定位型钢上设置型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用电焊和定位槽钢固定连接，槽钢定位卡位置必须准确。

（g）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制型钢的垂直度。

（7）施工记录

施工记录表中详细记录桩位编号、型钢编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入量、水灰比。

（8）施工质量保证措施

（a）对周围局部区域管线的保护措施：

1）施工前对管线：

煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径和围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。

2）施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。

（b）成桩施工期的质量控制：

1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

2）材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥。

3）对不同规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。

施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。

4）保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

5）成桩期间，每台班抽检一根桩，每根桩不应少于两个取样点，每个取样点制作3件规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块制作好后进行编号、记录、送标养室密封水下养护，28天后进行无侧限抗压强度实验。

6）在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

（c）确保桩身强度和均匀性质量要求：

1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆和土均匀拌和。

2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（d）开挖前养护期的质量控制：

搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度满足设计要求。

（8）特殊情况处理

（a）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（b）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（c）发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（d）施工冷缝处理：

1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩和围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。

3.3双轴搅拌桩施工

3.3.1工艺流程

预搅下沉

3.3.2技术参数

1.提升速度：

不大于0.5m/min

2.搅拌速度：

不小于1.0m/min

3.浆液压力：

0.4～0.6MPa

4.水灰比：

0.5~0.6

5.水泥掺量：

13%，暗浜区域为16%。

6.桩位偏差:

不大于50mm

7.桩体垂直度偏差:

不大于1/100

3.3.3施工方法

1、施工准备

（1）了解施工场地的地质条件和土层情况，开工作槽，清除轴线内大块杂填物。

基槽深度一般为0.8~1.2米，宽度视深搅桩排数而定，以防施工时土体上拱。

挖机在现场配合，成桩后及时出土，以保证现场施工工作面。

（2）布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度和复搅深度。

（3）对每批进场的水泥复试合格后方可使用。

2、施工工艺

（1）浆液拌和储存：

①拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。

各种原材料的量差应不超过2%（体积计）,水泥掺入量实搅时为13%，暗浜区域为16%。

②浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度8～12s）时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。

但水泥和外掺料用量不得调整。

③浆液的拌和时间一般宜为2分钟，最小不得少于1分半钟。

④拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。

⑤储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存。

超过初凝时间的浆液不得再用。

⑥为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用机械方式进行搅拌。

（2）浆液压送：

①压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。

检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。

②灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。

并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。

灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。

③浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。

最佳稠度应控制在8～12s范围内。

（3）搅拌下钻：

①一般城区地表下均有1～2m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。

②根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。

通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。

③搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过50mm。

④应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。

⑤搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。

（4）喷浆提升：

①至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，即可开始向上提升喷浆。

②喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。

③喷浆时压浆泵的压力应控制在0.4～0.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。

④在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。

若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥,并对超过三个小时的桩进行重复搅拌。

⑤在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。

施工停浆面必须高出桩顶标高50cm,且不高出地面。

⑥应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。

喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。

3.3.4质量控制

1.施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。

2.施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制,水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55。

3.开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ700mm，误差不大于15mm。

搭接宽度不小于150mm。

4.搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。

5.必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.8m/分钟。

6.对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控制。

7.桩和桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取补桩或注浆措施。

3.3.5质量检验

1.施工前应对使用的水泥和外掺剂的质保书进行检验，符合要求才允许投入使用。

2.施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收。

3.施工过程中应对浆液配合比、桩长和提升速度以及复喷复搅次数进行检查验收。

4.支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收。

3.4圈梁施工

3.4.1施工工艺流程

平整场地→放线定位→挖槽及处理弃土、打垫层→围檩钢筋绑扎→侧模安装→砼浇筑→砼养护→拆模。

3.4.2圈梁施工工艺

（1）、放线定位、开沟槽

1）在工法桩复测放灰线，确定围檩施工的位置，开挖和修整围檩。

2）围檩部分采用人工凿除至设计标高，并清理出型钢表面水泥土渣。

（2）、钢筋制作和绑扎

1）钢筋进场：

进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。

进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2）钢筋加工：

现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

3）钢筋连接：

采用绑扎搭接。

钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。

绑扎钢筋时,按要求留足保护层,不得有负公差,绑扎铁丝不得接触板。

4）钢筋锚固长度：

HPB300级钢筋为30d，HRB400级钢筋为40d；若采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。

节点附加钢筋采用垂直于节点倒方角的开口箍筋，在倒方角区域内垂直于开口箍筋方向分别在顶部、底部绑扎附加水平筋，开口箍和附加水平筋进入圈梁长度均需满足锚固长度。

（3）、圈梁模板

1）通过前期深井降水预处理，开挖至设计标高的土方干燥、固结程度已基本满足底模所需强度要求，因此只需安排人工进行清底、平整工作，底模采用纤维板拼接而成。

2）所用的模板要保证质量、无变形、破损。

模板和砼接触面及素砼底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。

3）模板规格、尺寸和位置应正确，安