制氧厂制度汇编.docx

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制氧厂制度汇编

制氧厂制度

安全生产例会制度

一、目的和范围：

建立安全生产例会制度，保证企业各项安全工作持续有效开展。

本制度适用于本公司安全生产会议的管理。

二、职责

1、企业主要负责人负责公司安全生产委员会，研究企业安全生产方面的工作，传达，贯彻国家安全生产方面的有关文件及会议精神。

2、安全处负责建立安全员生产例会和安全员例会台帐，并负责组织召开安全员例会。

3、各分厂负责组织班前班后会的组织并形成记录。

4、各职能部门，各分厂各自归口管理范围内组织有关安全生产的会议。

三、工作程序

1、为保证企业安全健康的发展，公司安全生产委员会要经常研究安全管理制度的建立和完善，职工安全教育，安全投入，安全生产目标责任制的管理，安全检查和监督，安全事故的管理和预防，劳动保护，危险化学品的管理，职业卫生与职业病的防治，项目建设安全管理等方面需要解决的问题，并监督落实情况，传达，贯彻国家安全生产方面的有关文件，会议精神，公司安全生产委员会每季度召开一次。

2、安全处每周一负责组织召开一次安全生产会议，认真传达贯彻国家安全生产方面的有关文件，会议精神和公司经理常务会部署开展的工作，分析总结上周企业安全生产情况，隐患排查治理情况，消防设施的检查维护情况，提出下一步的工作安排，研究解决生产中出现的安全问题。

3、车间，班组在部署具体工作时必须首先把安全工作放到首位，积极做好职工的安全思想教育，牢固树立安全第一的思想，不断提高全员安全意识，每周至少召开一次会议。

四、会议地点及会议要求

公司组织的安委会安全生产例会、安全处组织的车间级安全生产例会召开会议时间：

每周六下午两点半，会议地点：

公司安全处

五、会议要求

1、所有与会人员均不得缺席、迟到、早退，参会人员实行签到登记。

2、主持人须在会议前和相关人员拟定好会议议程等，不能毫无准备地召开会议。

3、每一次会议内容要进行会议记录。

会议纪要须包含：

会议时间（起止时间格式为年/月/日/时/分）、议题、主持人、记录员、与会人员、缺席人员、详细会议内容（发言记录）、商议结果等。

4、所有参加会议的人员应将手机设置在无声或振动状态下。

六、罚则

1、参加会议人员无故迟到、早退，每人罚款20元/次。

2、参加会议人员未经请假，而无故缺席者罚款50元/次。

3、不严肃会议纪律者，罚款20元/次。

4、会议期间发生争吵不听劝阻着，罚款100元/次，情节严重的上报公安部门处理。

七、会议组织

1、公司安委会安全生产例会由分管副总经理负责组织；

2、车间级安全生产例会由安全处负责组织；

3、班组级安全生产例会由车间主任负责组织。

八、相关记录

1、安委会会议记录。

2、安全生产会议记录。

3、班组会议记录。

4、会议人员签到纪录。

设备检修项目施工安全管理制度

―、检修准备工作：

为了提高检修质量，保证检修进度，多快好省地完成检修任务，必须充分做好检修施工的前期准备工作。

对设备大修等自身无法完成的检修项目，应提早联系做好检修外包工作。

1、为了完成大修中的特殊项目，尤其是某些重大特殊项目，必须及早地有计划地进行安排，从物质、工艺技术上作准备。

大修前五个月有关专业应填报好本次大修项目表，送部门领导审核，审核结论作为定货的依据；

2、机炉在大修前三个月由分管厂长组织有关专业检查大修前准备工作，检查有关重大特殊项目的设备、材料、备品的订货、到货情况，设计、加工进度和技术、工艺准备情况，逐项落实，保证如期实现；

3、大修前45天检修主管审定大修项目表，填报大修材料申请单，送部门领导审核分管副总批准后交设备处购置材料。

二、设备大小修施工计划的编制：

1、主设备大修施工计划由检修技术员在开工前30天编好报部门主管审核，检修主管在开工前20天编制大修控制进度和计划、协调各专业和外包单位的相互配合，提出大修的总体要求，报请部门主管和分管副总审批；

2、主设备小修施工计划，由检修技术员在开工前10―15天编好报部门经理审核，一式二份，生产处、厂长各存一份；

3、主设备大修施工计划内容包括检修项目（已订好标准项目的不必开列标准项目内容）。

施工进度，必要的技术措施和安全措施，质量标准，分段验收项目级别的规定，七项监督的具体要求，起重搬运设施及场地布置，劳动力的安排及组织措施、人工、材料、费用、计划、要求兄弟单位配合事项等；

4、凡特殊项目中涉及设备异动的，如设备结构改变，系统变动，应按设备异动管理制度办理设备异动手续；

5、主设备大修施工计划，经分管副总批准后，不得随便变更，如需要变更，仍需分管副总批准。

三、施工前的技术交底施工计划编制后，必须组织学习，使每个检修班组和每个检修工人要做到“三明确”、“八知道”三明确：

明确修什么？

为什么修？

如何修？

八知道：

知道应修的项目和应消除的设备缺陷；知道检修进度，知道应备好的材料和工具，知道有关的技术措施，知道质量标准及工艺方法，知道验收制度，评价标准及验收人,知道有关安全措施，知道原始测定记录、仪表量具使用方法和技术记录读写方法。

在检修过程中，凡因任务未交清而发生的质量安全问题，由主管领导负责。

如任务交清而末按照执行由具体检修人员负责。

四、施工质量标准：

质量标准、工艺方法及验收规定按检修规程规定执行，专业于修前应堤出设备大小修总的质量要求，包活修后连续安全天数，修后出力、技术经济指标、修后应消除的重大缺陷等，以便检查考核。

五、施工准备工作的检查

1、主设备大修准备工作的落实与检查：

⑴、大修前一个月由部门经理召开大修准备会议，落实检修项目，检查重大技术措施，委托检修、试验、研究单位试验项目落实情况，主要材料和备品配件、劳动力的准备和安排以及有关部门之间的协作配合等；

⑵、大修前主管对承包单位和本部门各班组施工准备工作作一次全面检查，如施工机具、和工具、安全用具及设施、量具、测量仪器、试验设备等的事先校验工作，要准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸，发现薄弱环节，应采取措施迅速补救，并向领导汇报；

⑶、大修前一星期左右，由部门主管主持召开各专业参加的大修准备工作检查会议，听取准备工作的汇报，并对各方面的准备工作作出评价和指示；

⑷、大修前四天，检修主管组织承包单位有关负责人和本部门人员检查准备工作的执行情况，准备就绪，填写开工报告。

大修前二天，分管副总根据各方面准备工作的检查结果认为具备开工条件后批准正式开工。

2、主设备小修或主要辅机大修的准备工作，由检修主管检查合格后方可开工。

六、施工前的其他准备工作：

1、大修开工前应做好热力试验，测定好各项必要的特性数据，以确定设备修前技术状况，便于分析检修效果；

2、根据技术要求，材料备品配件，运到现场，质量性能经过验收合格，质保书齐全；

3、开工前，应加强运行分析，各专业主管应组织设备主人、专职技术人员进行一次深入细致的设备现场检查，复核设备技术状况，作为检修参考。

七、检修阶段（过程）管理，施工期间是检修活动高度集中的阶段。

1、在检修开工前应做好如下工作：

⑴、做好检修人员的组织工作，把检修项目、人工定额、计划工期落实到班组，细到小组以及个人；

⑵、组织学习安全规程、检修工艺规程、《质量标准》设备制造图有关施工图大修施工管理作业书等；

⑶、准备好检修工作场地、检修专用机具、绝缘器具、起重机械、电焊机进场就位，并进行必要的检查、试验（试转）、准备好照明和施工电源；

⑷、准备好检修必备的物资、器材和备品，并做好最后的验收工作，确认合格；

⑸、设备检修原始记录卡、验收签证等准备就绪；

⑹、认真清扫场地，做到无垃圾、无杂物、无煤粉。

2、解体阶段的检修管理∶

⑴、应尽早做好设备解体检查，及时分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏项，发现问题，要查明原因，做好解体测量原始记录；

⑵、开好专业解体分析会，并制订修复调整方案。

3、修复、调整阶段的检查管理∶

⑴、修复、调整阶段是检修质量管理的重要阶段，应严格坚持质量标准进行修复和调整、及时进行中间质量验收，组织必要的抽查，并及时办好验收签证手续；

⑵、检修人员要坚持质量第一的方针。

在进度和经费等和质量发生矛盾时应服从质量的要求、要坚持严细的工艺作风；

⑶、严格执行工艺规程，精心修理，仔细检查，保证检修质量。

4、装复阶段的检修管理∶

⑴、严防工具、工件及其它杂物遗漏在设备内部；

⑵、装复工艺要严谨，特别要防止由于马虎凑合而造成质量返工；

⑶、装复时机件不要漏装，标志牌、指示、信号、编号等齐全；

⑷、做好辅机分部试转和必要的试验工作。

要求各专业主动配合及时填写“试转申请单”。

确信工作已完成方可会签；

⑸、及时做好整机启动时必要的试验、整定等准备工作。

5、要加强技术记录工作，做到正确齐全，及时，字迹清楚，必须如实反映情况，记录内容应包括设备技术状况，系统或结构的改变测量和测试的数据等，并均由有关人员签名，要完善热工、电气的二次系统竣工图。

6、对检修工艺作风的要求∶严格执行检修质量标准，认真遵守拆装工艺程序，做到“三无、三齐、三不乱、十整顿。

”三无：

指检修作业时“无油迹、无水、无灰”。

三齐：

指检修现场“拆下的另件堆放整齐，检修机器放置整齐、材料设备堆放整齐”。

三不乱：

指检修现场电缆不乱拉，管路不乱放、垃圾不乱丢。

十整顿：

指整顿检修工艺作风的十个重点。

⑴、油系统检修做到不漏油、不振动（无明显振动现象）；

⑵、阀门检修做到内外不泄漏，开关不呆滞，开度指示与实际相符；

⑶、电气开关检修做到接触良好，动作正确、绝缘合格；

⑷、管线整顿做到排列横平竖直，顺坡支承间隔符合要求，漆色（保温）绝缘达到规定；

⑸、转动机械检修做列不渗油、振动符合标准、无异声和发热现象；

⑹、精密仪器、量具和加工件做到不乱拿、不乱用、不乱放；

⑺、拆装法兰螺丝做到拆装要对称，力距要掌握、露牙要一致；

⑻、起重做到“十不吊”：

起重量不明确不吊，绳索安全系数不够不吊，被吊物件棱角不包好不吊；

⑼、焊工做到“三不焊”。

材料工艺不清楚不焊，对口清理不合要求不焊，考试不合格不焊；

⑽、保温做到“四要”，绝热性能要合格，内外质量要良好，轴承附近要有防油措施，保温铁皮要全部装复。

7、大修开工后，应尽快做好设备的解体检查工作，分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏查，发现问题，还要查明原因，专业主管，专职技术人员要深入现场摸清底细汇报，检查分析后及时召开解体会。

由班长详细汇报。

主管和专职技术人员审议，针对设备的实际情况，实事求是调整检修项目，落实检修方法，工艺和进度，报分管领导批准后执行。

对设备解体后或七项监督中发现的重大问题，热电部经理应组织有关人员现场检测决定对策；

8、调度平衡会：

⑴、检修过程中，热电部应定期召开调度平衡会，随时掌握施工质量、进度，及时采取相应措施，合理组织工序，做好劳动力、特殊工种、修配加工、部门作项目、施工机具和材料备品供应等各方面的平衡调度工作，承包单位负责人及技术人员和本公司有关专业人员参加。

会议要简明扼要，先整体，后部门，会议时间一般不超过二小时；

⑵、对影响质量，控制进度及整个工程的关键项目，检修主管应直接掌握，逐日分析完成情况，采取必要措施保证质量和进度，通过各级调度会，予以落实；

⑶、各专业主管和专职技术人员，应深入班组检查工作。

检修期间，每天应定时召开班长或工作负责人碰头会，系统汇总一天的检修情况，解决具体进度、劳动力、器材的平衡，提出质量安全要求，布置重点项目，检查技术记录，了解协调施工单位和本部门之间及班组之间的协作关系等；

⑷、各检修班组，班前班后会由班长主持，班前会布置当天任务，传达上级指示，提出重点要求与安全注意事项等，班后会上了解并总结当日的检修任务情况和安全计划对照检修计划解决存在问题。

9、检修记录工作:

⑴、检修记录是设备备修前修后状态，检修经过测试结果的技术原始资料。

通过检修的分析，可得出设备另件的磨损速度、更换周期，有利于掌握设备情况，更能通过分析研究，发现结构材质缺陷，从而作出改进措施，检修记录能为设备台帐由技术档案积累资料、工时、器材消耗记录，是提高技术管理、搞好经济核算的基础资料，为此必须仔细正确全面地做好检修记录。

⑵、检修记录的分类：

①、管理性记录：

包括修前修后设备部件间隙、尺寸、技术状况、检修工艺、方法、部件、试验鉴定结果、设备结构、系统变更等；

②、管理性记录：

如工具记录、交接班记录、汽包进出登记等；

③、经济核算记录：

如每工项目所消耗的工时、材料、费用、修旧利废、节约待用等的记录。

⑶、工作负责人负责该项工作的检修记录，保证正确无误，作为验收的技术资料；

⑷、班长、班组技术员，负责全班检修记录的审查工作，对重要技术数据应安排复测，对工作负责人所测一般数据也应抽样复测，进一步提高数据的质量，班组技术员负责班内各类检修记录的复测、整理、登记工作；

⑸、整理好的各类检修记录，应在分段验收前一天交验收负责人审查，盖章后二十四小时前交付审查，原始记录留在班里，有的根据验收负责人的意见要复制一式三份，作为验收签证的附件；

⑹、技术性记录由主管保存，由专业专职技术人员归纳整理，去粗存精写入大修总结附内。

管理性记录由检修班自行保管，有关经济核算记录保存两个间隔；

⑺、各类检修记录，应使用专业表格记录卡，清洁完整，记录内容应符合表格要求，不得在记录本上涂改、乱画；

⑼、检修记录是交接班的主要内容之一；

⑽、技术人员应定期或不定期抽查各类检修记录的正确性和完整性，并随时分析数据，以便发现异常，及时处理。

10、检修人员要坚持“质量第一”的原则，要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查，认真测量，精心修理调试，保证检修质量，上一道工序要为下一道工序服务，上一道工序质量不合格，下一道工序应拒绝接受，以确保质量；

11、技术监督项目要认真进行，专业人员要互相支持，团结协作，提供方便，及时取样分析或试验。

监督项目中发现的设备缺陷或问题，技术监督人员要及时汇报领导，以对设备状况作出判断，提出要求及建议；

12、整个检修过程中都要认真贯彻电业安全工作规程，防止人身及设备事故的发生，在解体、安装阶段要严防工具件及其它杂物落在设备内部，如不慎落入要及时向车间领导汇报采取措施。

13、加强现场零部件管理：

⑴、检修时拆下的小零件，如螺丝，销子等应按种类规格分别存放在专用箱内。

有的要写上标签，以防装错；

⑵、拆下的零件应清点数目，擦洗干净，整齐堆放、发现数量不符合时，要查明原因；

⑶、对于精密零部件如齿轮、轴承、轴瓦、调速结构等应用白布盖好，有条件的应放入箱柜；

⑷、拆下来的大另件应整齐存放在予先指定的地点；

⑸、需要补充新的零件时，应通过班长，班长应查明补充的原因，并核实新零件的规格、材质与原零件相符；

⑹、更换或拆下的旧零件一般应及时处理，特大的部件，如一次风弯头、喷燃器、大阀门等待检修完工后，定期处理完毕；

⑺、在检修中需敞开的设备、管道等必须用专用堵板或木堵头堵好，有的要用白布将敞开部分遮盖捆扎好，并贴上封条，以防杂物落入。

14、检修现场工具管理∶

⑴、每天收工前或某项工作告一段落，应清点工具；

⑵、公用工具如手电钻、手提砂轮、行灯变压器、喷灯、梯子、大锤等，应指定专人保管，借用时，要办理登记手续，用后随即归还；

⑶、进入容器内部工作时，应将带入的工具及时登记，工作结束后进行查点，如发现缺少而不能查清时，应立即向班长汇报，研究处理意见。

15、检修中要加强文明生产，及时清理杂物，保持部件放置整齐，现场干净，要下苦功大力消除“七漏”；

16、检修结束要清退多余器材，做到工完料清场地净。

危险源（点）管理制度

一、确认危险源（点）的依据

1、凡在厂内，潜伏着较大危险性的岗位和场所。

这些岗位和场所引起事故的机率较高，会导致人身伤害、建筑物的破坏或设备的损坏，是企业安全生产的重点管理部位。

2、划分危险源（点）的具体依据：

（1）有发生爆炸、重大火灾危险的场所

（2）有触电伤害的场所

（3）有中毒或窒息危险的场所

（4）有烫、烧伤危险的场所

（5）有坠落危险的场所

（6）有落物、飞溅、滑坡等危险的场所

（7）有被机具碾、绞、挤、压、夹、撞危险的场所

（8）有被绊倒致人受伤害的场所

（9）其它可能致人受伤害的场所

二、危险源（点）的分级

危险度是衡量危险源（点）发生事故的可能性和事故后果严重性的程度。

根据危险源（点）危害程度的不同分为三个等级：

A级：

事故发生频率高，或者一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引发设备重大事故、重大火灾的危险岗位、机台或场所

B级：

事故发生频率高，或容易导致重伤或多人伤害事故的危险岗位、机台或场所。

C级：

虽然不致导致重伤以上事故或设备重大事故，但有较大可能发生事故的危险岗位、机台和作业场所。

3、危险源（点）的标志

所有危险源（点）必须建立标志牌，并按下表规定填写，保持鲜明无损，同时挂设有关安全标志牌。

编号

源（点）名称

潜伏危害

主要控制措施

主管部门

负责人

4、危险源（点）的分级控制要求

A级危险源（点）：

由长安全、设备、技术部门定期检查、鉴定、评价。

B级危险源（点）：

由所在车间（工段）车间主任（工段长）及车间安全员负责检查、鉴定、评价。

C级危险源（点）：

由所在班组的班组长及值班安全员负责检查、鉴定、评价。

安全处对各级危险源（点）建立总台帐，要逐级建立管理台帐（见下表）。

编号

危险源（点）部位

潜伏危险

主要控制措施

负责人

备注

各级危险源（点）由所属单位绘制《危险源（点）管理措施分析控制图》，详细列出各项潜在危险因素可能造成的事故，并制定出预防措施。

危险源（点）所属班组和负责人必须对照管理标准进行日常检查和定期检查，发现问题及时采取有效措施加以解决，并建立正规《危险源（点）检查记录》。

凡未按规定进行检查者，对因此而发生的事故承担责任。

5、对危险源（点）的检查，监督和考核。

（1）各主管部门对各危险源（点）定期或不定期进行监督、检查，对危险源（点）负责人的失职行为提出批评并进行处罚。

（2）监督检查周期为岗位时检、班组日检、车间（工段）周检、厂旬检，检查整改情况记入检查记录。

（3）厂安全部门每月检查一次检查记录，并对各危险源（点）控制情况进行评价，书面报送公司安全管理部门。

（4）安全管理部门对各危险源（点）进行不定期抽查，对不按规定危险源（点）的单位和负责人有权给予批评或惩罚。

作业许可证管理制度

为规范危险性作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

1、范围

公司区域内动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、盲板抽堵作业等危险性作业。

2职责

2.1安全处为危险性作业许可证归口管理单位，负责危险性作业许可证的审批、存档、现场检查等。

2.2各作业单位负责本单位危险性作业具体实施单位，负责作业风险分析，许可证填写，措施落实，现场监护，作业许可证存档等。

2.3各与作业有关的部门负责作业许可证的审查，确认。

3内容

3.1在公司区域内进行以下作业必须办理作业许可证：

3.1.1在煤气区域，或危险部位进行动火作业（包括电、气焊接，切割）

3.1.2进入受限空间作业，如：

各种储罐、塔、釜、槽车、地下池、炉膛、沟道、烟道、排气道等。

3.1.3破土作业，包括断路作业。

3.1.4临时用电作业。

3.1.5高处作业，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处作业，均称为高处作业。

3.1.6起重作业，起吊20吨以上重物或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径大、精密贵重、施工条件特殊等情况下的起吊作业。

4、作业申请

4.1作业单位进行作业风险分析，风险分析必须认真仔细，列出一切可能发生的风险，风险分析结果要填写在作业许可证上。

4.2作业单位填写作业许可证。

作业许可证必须认真填写，不得空缺，作业许可证上未列出的事项必须在补充栏内详细填写，签名必须由本人签写。

5、审批

5.1作业申请人持经作业单位负责人签字确认的作业许可证到安全处，安全处安全管理人员到作业现场，对安全措施和注意事项逐一核实，确认所有措施都落实后，进行签字批准。

5.2如因特殊情况下的危险作业，需进行多方会签的，由安全处组织相关人员进行作业评审，共同会签，会签完毕交总经理审批。

6、作业

作业许可证经批准后，方可进行作业，未经批准，一律不得进行作业。

6.1作业许可证存档

作业许可证须进行存档。

施工单位保存、作业现场所在单位、安全处各持一份，存档待查。

特种作业人员安全管理制度

一、目的

为规范特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故的发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司特种作业人员。

本制度所称特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。

特种作业包括：

（一）电工作业；

（二）金属焊接切割作业；

（三）起重机械作业；

（四）企业内机动车辆驾驶；

（五）高处作业；

（六）压力容器、压力管道操作；

本制度所称特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。

特种作业人员必须具备以下基本条件：

（一）年龄满18周岁；

（二）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；

（三）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得相应管理部门核发的特种作业证；

（四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。

三、内容及要求

1.培训

1.1特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

1.2负责特种作业人员培训的部门应当具备相应的条件，并经省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门审查认可。

1.3特种作业人员的安全技术培训考核标准和基本培训教材，由上级主管部门组织编写。

2、考核和发证

2.1特种作业人员的考核和发证工作，必须坚持公正、公平、公开的原则，不得弄虚作假。

2.2特种作业人员安全技术考核分为安全技术理论考核和实际操作考核。

具体考核内容按照国家经济贸易领导小组制定的《特种作业人员安全技术培训考核标准》执行。

2.3参加特种作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，由申请人或申请人的用人部门向当地负责特种作业人员考核的部门提出申请。

2.4特种作业操作证由国家经济贸易领导小组制作，并由省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门负责签发。

2.5特种作业操作证在全国通用。

2.6特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人部门在有效期内提出申请，按规定年限，由当地的考核、发证部门负责审验。

2.7复审内容包括：

（一）健康检查；

（二）违章作业记录检查；

（三）安全生产新知识和事故案例教育；

（四）本工种安全知识考试。

2.8复审合格的，由复审部门签章、登记，予以确认。

复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审部门申请再次复审。

复审部门可根据申请，再复审1次。

再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。

3、监督管理

3.1特种作业人员必须持证上岗。

无证上岗的，按公司有关规定对用人部门和作业人员进行处罚。

3.2加强特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日