机电安装施工方案培训资料文档格式.docx
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GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》
GB05S502《室外给水管道标准图集》
03S402《室内管道支架及吊架安装图集》
03SS408《住宅厨、卫给排水管道安装图集》
参阅江苏省建筑安装工程施工技术操作规程
电气工程DGJ32/J40-2006
通风空调工程DGJ32/J41-2006
设备安装工程DGJ32/J46-2006
建筑智能化工程DGJ32/J48-2006
4、本公司符合GB/T19001-2000idtISO9001:
2000质量管理体系标准;
GB/T24001-2004idtISO14001:
2004环境管理体系标准的《程序文件》。
5、本公司多年来从事类似物流仓库工程的施工管理经验。
第二章工程概况
一、工程简介：
本工程位于无锡新区硕放锡宅路南侧、经一路西侧。
工程基地面积99958.3平方米，建筑面积为114886平方米，其中1号库面积23958.90平方米，2号库面积26318.10平方米，3号库面积31403.60平方米，4号库面积26803.20平方米，主门卫122.10平方米，坡道及装卸货平台面积6280.10平方米。
安装主要工作量：
两台SCLB10-1600/1010±
2×
2.5％/04KV1600KVA,D,yn11变压器、一台720KW（备用）的柴油发电机、6台高压配电柜、18台低压配电柜、2台160KW的喷淋主泵、1台4KW的喷淋稳压泵、2台55KW的消防主泵、DN250钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合给水管500米、DN200钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合给水管1216米、DN250钢管119米、DN200钢管1889米、DN150钢管10025米、DN100钢管3198米、DN80钢管900米、DN65钢管33346米、DN50钢管14480米、快速响应喷头11444只、普通喷头755只、3*54W荧光灯1946套、格栅荧光灯704套、防水防尘荧光灯90套、筒灯468套、ZBN-YJV-0.6/1KV-3*240+2*120电缆154米、ZBN-YJV-0.6/1KV-3*150+2*70电缆895米、ZBN-YJV-0.6/1KV-3*70+2*35电缆8096米、ZB-YJV-0.6/1KV-3*70+2*35电缆7895米、ZBN-YJV-0.6/1KV-3*95+2*50电缆2850米。
1、建设单位：
丰硕仓储开发（无锡）有限公司
2、设计单位：
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
3、总包单位：
浙江宝业建设集团有限公司
4、开工日期：
2014年12月22日
5、竣工日期：
2015年11月29日
6、质量目标：
一次验收合格
二、工程特点
1、本工程属机电安装工程，专业性较强。
2、登高作业量相当大，登高的最大高度为11.8米。
3、火灾报警系统中采用了先进、全面的智能监测报警联动一体系统。
三、工程难点
1、由于工程中建筑物存在超高的特点，所以在安装施工中对施工用的架子、操作平台的要求相当高。
2、施工工期相当短，其中农忙时节人员的流动性大的特点给劳动力组织安排带来一定的难度。
第三章施工布署
一、技术准备
1、在工程正式开工前，由公司总工程师组织并带领项目经理部相关技术管理人员认真勘察施工现场。
熟悉施工图纸，列出图纸中存在的问题，提前做好参加设计交底的准备工作。
2、公司工程部在公司技术部门的配合下，配备配齐针对本工程相关的国家与无锡市的施工验收规范、工程质量评定标准、以及执行的有关法律法规文件，并与业主落实施工图纸等工程资料。
3、项目经理、项目工程师组织各专业施工员对施工图纸进行深化，确定电线管道、电缆桥架、消防管道的实际走向，并对其标高进行复合，找出安装交叉的矛盾，落实好解决的办法。
4、以项目部内部管理人员工作进行职能分工，建立与业主、监理、设计和当地政府部门等单位的业务对口联系和沟通方式，了解对工程的有关要求。
二、人员准备
1、本工程作为2014年本公司的重点工程之一，由胡杰担任安装项目经理，从人员、技术、材料、机械等诸方面全力保障该工程的顺利实施。
2、组成专业的安装工程管理团队，安装项目经理、安装项目工程师和管道、电气、通风三个专业的施工员均有大中型物流仓库的施工安装经验。
充分发挥本公司的专业性和整体施工管理优势，确保工程进度、安全、质量、文明、高效施工等方面管理工作达到业主的要求。
三、实施步骤
本工程拟从以下四个阶段组织施工：
1、第一阶段：
施工前期的准备工作。
由项目经理组织，项目部各成员分工负责，按准备工作计划有序做好技术、人员、物资等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程。
2、第二阶段：
完成水管、电管、风管的安装。
本阶段在交叉作业时须合理组织，加强与其它安装专业的协调配合，本着先上后下、先重后轻、先大后小的原则，重视管道安装与设备安装的工序配合，综合平衡。
化解制约，克服安装最为突出的难题，达到提高功效和确保进度的目的。
3、第三阶段：
完成管道的试压，电气系统的单项调试，风机的单机试运转。
4、第四阶段：
对各系统的安装质量进行自我检测。
四、指导思想
鉴于本程工期要求紧的特点，我们将本工程的施工内容分为室内和室外两大块施工作业。
室内分设电气、管道、通风三个班组，室外分设电气、管道两个班组。
第四章主要施工方案
一、消防管道施工方案
1、本方案编制依据：
（1）丰硕仓储开发（无锡）有限公司丰树无锡新区物流园项目项目的设计施工图纸
（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（3）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
2、施工准备
2.1认真熟悉图纸，参看结构、装修建筑图，结合现场实际情况，按设计要求及验收规范，管道的坐标及标高，做好材料分析及申报工作，所有进场的管材、管件、阀件、消火栓箱等主要材料都应有合格证、质量验收及相关资料，并且符合设计要求及国家验收标准。
2.2机械设备
（1）套丝机、沟槽机、台钻、手电钻、链条式打孔机、电焊机、电动试压泵（检测合格）、台钳、压力钳、电动液压升降平台等（安全检测合格）。
（2）工具：
管子钳、钢锯、手锤、活动板手、呆口板手、链子钳、倒链、动滑轮吊钩、麻绳、活动移动平台等。
（3）人员配置：
专业施工员2人，组长4人，管道工30人，电焊工4人（持证上岗），普工20（经过相关培训合格）人。
团队组织管理图如下：
项目经理
项目技术总负责人
现场总负责人
施工现场技术负责人安全员质量员
施工班组
3、施工方法
3.1热镀锌钢管及二次镀锌无缝钢管沟槽连接：
（1）工艺流程：
管子预制→电动下料切口→管口打磨→管道沟槽→清理管口毛剌→支架制作→支架安装→管道安装→管道冲洗→管道打压、管道刷漆、色环、标签、流动方向。
（2）管道下料尺寸是根据设计图纸并结合现场实际情况进行操作，下好料的管口要使用磨光机打磨光滑、平整、无毛剌等现象，把清理打磨好的管道架在符合管径大小的沟槽机上进行沟槽，在压槽时管段应保持水平，钢管与沟槽机垂直面应呈90°
。
发现沟好槽的管口内外有毛剌、泛边等现象要及时打磨处理，打磨后达不到管子外径规定尺寸范围时，就立即更换管子，重新再来。
如在沟槽的管口处出现局部的锌层脱落，则采用喷锌的办法加以补救处理。
在甩口处若管道要开孔时，须要按配件厂家提供准确参数进行加工。
支架的预制，应按现场坐标、标高进行尺寸下料，支架表面露在外侧的应倒角、毛剌打磨光滑、平整。
横档采用L50×
5角钢或[12×
6槽钢。
用膨胀螺栓固定支架时钻孔直径、深度和螺栓外径、长度相匹配。
混凝土梁上载支架时，要用线坠吊支架的垂直度，在载好的支架上安装编号沟槽管子时，与橡胶密封接触的管外端应平整光滑，不得划伤橡胶圈影响密封的性能。
管子一端先套好橡胶圈，在对好的管口上带好橡胶圈进行密封，沟槽管件的凸边卡进沟槽后再进行螺栓紧固，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应马上更换橡胶圈，管道安装好在固定前将管子校正、调直，不要出现有弯曲、高低不平等现象，埋地消火栓、喷淋加压管都采用热镀锌管柔性卡箍连接，所有埋地钢管均涂环氧沥青漆两遍。
3.2镀锌钢管丝扣连接：
（1）管子下料→机械套丝→填料密封→管子组装及甩口→清理丝扣杂物→丝口外露2-3丝防腐→支管与干管连接
（2）丝扣连接的管道下好料后，要检查管口是否整齐，毛剌和杂物要及时清理，并且复查下料尺寸是否正确，套丝机加工出来的丝头、螺纹应光滑完整，不得有毛剌和乱丝；
断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝，管道组对安装时看管件有无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，然后把管道的螺纹抺上铅油，缠好麻丝等填料，最后用管子钳拧紧该管件，上紧后丝口外露2～3扣，但丝口不得逆向旋转，组对安装完后调直校正管道，复查甩口的位置、方向及管径有无误，最后清除外露丝口的麻丝及填料，丝口清干净后进行防腐处理，管道吊架安装应平整、牢固，其间距应符合附表一要求:
（附表一）：
公称尺寸（㎜）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
（3）钢管立管支架离地面1.5m～1.8m，钢管立管在楼层层高有5m时，就需有二个以上的支架，也可均匀安装布局，支架在安装前应做好二道防腐油漆，然后刷上二道表面漆，支架尖角打磨成圆形。
安装好的支管未端均加装防晃支架。
（4）管网安装中途如有中断的（包括上下班），所有管口均用干净的蛇皮带加以临时包扎，如中断时间较长的则用闷头加以封堵。
3.3阀门安装：
（1）阀门安装前应检查阀门及部件是否完好，确保紧固件齐全、无松动，并按规定进行壳体压力试验和密封试验。
安装时应注意阀体上箭头指示方向与水流方向一致，不得反装现象，应采取支吊架固定措施，安装后，应检查阀体与管路连接是否紧固。
（2）报警阀组在管网试压和冲洗合格后再安装，安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接使水流方向一致。
报警阀组安装在距地1.2m左右，两侧与墙的距离不小于0.5m,正面与墙的距离不小于1.2m，报警阀组凸出部位之间的距离不于小0.5m.
3.4水流指示器安装
（1）水流指示器在管道试压和冲洗合格后再安装，规格和型号符合设计要求。
（2）水流指示器安装后电气元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活。
3.5埋地管道安装：
喷淋管与消防管道部份埋地分为两段进去先敷设室内至基础墙外甩口不少于200mm的管段，待土建结构和外装修结束后在进行室外管道的敷设和室内管道连接；
埋地管道应在土建回填土夯实以后，在开挖沟槽，不得在土建之前未夯实的土层上埋设管道，埋地管沟的沟底应平整（地埋金属管道要做到三油两布），不得有突出的尖硬物，原土粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂做垫层，回填土不得夹有尖硬物，管子周围的回填土，先回填管子两侧并夯实，在填至管顶以上300mm，经夯实后，方可回填原土，室内埋地管道的管顶覆土厚度不宜小于300mm，室外引入管的管顶覆土厚度在车行道下不宜小于700mm，在人行道下不宜小于500mm，冬季管顶应在防冻线以下150mm；
球墨管道埋地施工时，先平整沟底，发现异、杂、硬质物体应及时平整和清理，再用水准仪测量放线，管道敷设好后在弯头处用1m3混凝土防护加固，直管段每25m处用DN40钢管打桩连接并用C150混凝土防护加固，最后细沙土分层夯实回填。
3.6管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，预留洞孔尺寸应为管道外径加50mm,厨房、卫生间套管高出楼板完成面50mm（其余部分为20mm），楼板内的管段应设保护层，预留孔洞间隙应采用C20细石混凝土分两次嵌实填平，第一次宜填至厚度的2／3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平；
预留套管间隙应用防火材料封堵。
管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施；
管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应与现浇板低部平，上口高出地坪不应小于50mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施；
管道穿越标高在室外地坪以下混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道要安装预埋防水套管中间以上位置。
4、管道压力试验
4.1、管道压力试验首先具备：
1、试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、压力试验用的表经过了相关权威机构的检测达到合格标准并在周检期内，在试压系统的进口和出口处各设置一块检测合格的压力表。
3、准备好了试验用的洁净水源。
4.2、由于该工程范围面积涉及较大，管道压力试验时，分区域进行水压试验，并把区域分离隔断，看管路甩口是否封堵，在充水前打开管道最高处设放气点，检查该区域管道的甩口封堵是否完好，设置好排水管并接入可靠的排水井或排水沟中，并保证排泄畅通和安全后再进行管道充水。
在充水过程中并安排人员全管路进行仔细查看管壁及接口，有无渗漏现象。
系统的试验压力是工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa,达到验收规范的压力应稳压30min后，不渗不漏，压力降不得超过0.05Mpa，然后把压力降到工作压力的1.15倍，进行24h稳压，检查的结果压力降不得超过0.03Mpa,无渗无漏方为合格。
二、给排水管道施工方案
1、施工工序和施工准备
1.1、施工工序
（１）配合土建预留孔洞；
（２）支架制作；
（３）支架安装；
（４）给、排水管的安装；
（５）给水管道的压力试验、冲洗消毒和排水管的灌水、存水试验及通水、通球试验；
（６）交工验收；
1.2、施工准备
（１）熟悉图纸资料弄清设计图的设计内容，对图中选用的给水设备和主要材料等进行统计；
（2）准备施工机具材料；
（３）熟悉有关给排水工程的技术规范；
（４）考虑与土建施工的配合问题，确定施工方法；
（５）技术交底：
弄清技术要求、技术标准和施工方法；
2、施工方法
2.1熟悉图纸，领会设计意图，进行材料分析，并申报材料。
2.2对进场材料进行验收，做到：
①符合设计要求，②符合相关标准。
2.3搭设货架对进场材料进行分类堆放并打上标示牌，对PP-R管、PVC-U管等容易变形的管材铺放在平整的板面上并远离热源。
2.4支架制作与安装：
（1）根据设计要求和现场实际情况进行支架预制：
为了合理的利用空间结合周转库的实际情况，对于并排走的给水管道采用共同支架，支架型材的选择严格按照设计规定（采用国家图集03S402）。
支架上的孔洞均采用机械开洞，支架除锈、清理焊渣后均刷红丹一道，防锈漆两道。
（2）支架安装前对所要安装的支吊架进行外观外形检查，支架尺寸符合设计要求，没有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
（3）支架的标高符合设计标高与坡度，对于有坡度的管道首先根据两点间的距离和坡度算出两点的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
室内支架偏差控制在±
5mm以内，同一管线上的支架标高误差值做到一致。
（4）管道安装时及时进行支吊架的固定和调整工作，做到管子与支架的接触没有间隙，吊杆垂直。
（5）支架突出的下角用砂轮机打磨出个圆弧。
（6）针对安装在填充墙上的支架：
在墙体砌筑时对日后安装支架的位置放上预先制作好的混凝土块用于以后支架安装。
（7）在混凝土柱或墙上用膨胀螺栓安装支架时特别注意钻孔的直径和螺栓外径相匹配。
3、管道制作与安装：
3.1对于钢管加工时做到切口平整、修整毛刺。
套丝机专人操作，做到丝头完整，烂丝不得多于10%，组装配件时留1～2丝防腐，组装好后堆放整齐不损伤丝头，特别注意的是做好半成品的防雨工作。
3.2对于嵌墙暗敷的PP-R管道在土建砌筑时可以预留凹槽的配合土建预留凹槽，对于不便留槽的以后采用切割机开槽，槽的深度为管径外大20～30㎜，宽度为管径大40～60mm其表面覆盖的M10砂浆层厚度不少于20㎜。
PP-R管道熔接时严格按照附表1的熔接温度进行熔接，支架的安装间距按附表2、3选择，管材压力为冷水1.0MPa，热水1.6MPa。
3.3暗敷管道在隐蔽前做好打压试验和验收记录，对管道尺寸做好记录在墙体粉刷后重新进行定位便于装修时避让。
3.4U-PVC排水管安装用细齿锯进行断管，做到管口平整、无毛剌、无裂纹，安装时采取先立管后支管顺序进行；
粘接时①将插口外侧和承口内侧表面擦试干净，不有尘水迹；
②粘接前对两管的承口与插口粘接的紧密程序进行验证，使插入深度符合要求，并在插口表面划出插入的深度线；
③在承插接头表面用毛刷涂上管材专用粘结剂，先承口内部后插口外部，做到涂抺均匀；
④涂抺粘结剂后，将插口插入承口，用力推挤至所划标线；
⑤埋地U-PVC应聚氯乙烯管道分两道步骤进行施工，第一步：
穿越公路及室内混凝土地面时，待土建地基夯实后再开挖，在开挖的管槽中无突出硬尖物，管沟的沟底平整，原土粒粒径不大于12mm，土粒若是太大太硬时进行夯实平整，在未敷设管子前沟底先铺上120mm混凝土，再敷设U-PVC硬聚氯乙烯排水管，在立管埋地拐弯90°
处砌上砖墩并用C15混凝土加固防护，（在90°
拐弯时均采用两个45°
弯头组成90°
弯头），此方案是对埋地敷设U-PVC硬聚氯乙烯管道的加固措施；
第二步：
配合土建雨、污水井砌筑，只要土建雨、污水井位置确定后，在挖土砌井时，我方配合土建并按设计的管路将管道引至各个雨水井内;
⑥排水管道安装好
后，须做灌水试验，在排水管子最低点的末端按管径大小不同的尺寸放置专用灌水试验的皮球，皮球伸进管内约150~300㎜后进行充气封堵，再灌水至管中，水灌至管口处，目视15min水面下降后，再灌满水观察1h，液面不下降为合格，在自检合格后资料按检查合格的实际情况及时给予申报审批。
，然后请监理和相关部门来验收确认,合格后再进行下道工序。
3.5排水横支管起点弯头承口尽量靠近顶板为日后吊顶留有足够的空间。
出户埋地排水横管均按0.026的坡度施工，楼层排水管支架间距按表4选择。
3.6严格安照设计要求和相关的技术规程设置管材的伸缩节，安装时对伸缩节的伸缩量严格把关，夏季留5～10mm、冬季15～20mm。
3.7阀门安装时对阀门的型号与规格同设计要求进行核对，同时检查填料及压盖螺栓的调节余量，检查阀杆是否灵活。
并做压力和气密性试验。
3.8在水平管道上安装阀门时阀杆尽可能垂直，倾斜的角度在0～180度之间。
3.9安装法兰式阀门时保证两法兰端面互相平行和同心，拧紧螺栓时做到对称或十字交叉进行，垫片不凸入管内，连接法兰的螺栓在拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的二分之一。
安装丝扣阀门时扳手咬牢拧入丝口一端的六角体保证阀体不变形、损坏。
3.10压力管道安装完毕后均按设计要求进行试压。
3.11安装在室内的雨水管安装完成后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，以不漏为合格
3.12设备安装前认真核对图纸落实好基础与地脚螺栓的位置。
3.13设备运到安装现场时再开箱，这样可以避免二次搬运时的麻烦也有利于对设备的保护。
开箱时杜绝野蛮开箱，确保产品的优良率。
3.14立管安装穿钢筋混凝土地板时应加钢套管，其钢套管露出完成地坪面50mm；
3.15埋地钢管均按设计要求做好防腐。
3.16做好屋顶和室外明露的给水管道的保温工作。
重点注意设备在支架、阀门、法兰等处的保温，保证管道与托架、支架结合部有足够的保温空间。
保护壳的接缝顺水，纵向接缝位于管道侧面，
3.17埋地管道管沟槽断面形式根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工季节影响等因素确定。
3.18为了控制好埋地管道的坡度：
开挖沟槽时严格控制基底高程，不扰动基面，人工开挖基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，对于局部超挖或发生扰动的基底换填10～15mm的碎石并整平夯实。
埋地排水管坡度按表５选择。
3.19做好沟槽开挖时的排水工作，防止槽底受泡。
3.20管道基础垫层做到平整：
对于一般的土质采用10mm厚的中粗沙，对于地下水位以下的软土地基先采用150mm厚的5～30mm的碎石，上面再铺50mm厚的中沙垫层，管道敷设后上部20cm内用中沙或细泥填实，然后再用原土分层压实填平至设计标高。
3.21对于管道安装结束时尚未回填遭水淹的管道进行管中心线、管底高程复测。
表——1排水管管道支架间距
管径（㎜）
75
110
160
横管
0.50
0.75
1.00
1.60
立管
1.2
1.5
2.0
表——2埋地排水管最小坡道符合下表：
项次
最小坡度（‰）
1
200～400
表——3PE1.6MPa钢丝骨架管熔接参照表：
管道外径（㎜）
焊接电压（V）
参考时间（S）
50直通
140±
63直通
19
20
75直通
23
90直通
31
110直通
22
280±
30
150直通
33
第1段
120
第2段
42
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