精装修技术标.docx
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精装修技术标
技术标
1、主要施工方法及技术措施……………………………………2～40
2、项目管理组织机构及人员配备………………………………41～49
3、保证质量的技术与组织措施…………………………………50～67
4、保证安全的技术与组织措施…………………………………68～85
5、文明施工的技术与组织措施…………………………………86～97
6、保证工期的技术与组织措施…………………………………91～95
7、成品保护措施…………………………………………95
1、主要施工方法及技术措施
A轻钢龙骨石膏板吊顶工程
B铝扣板吊顶安装工程
D墙面贴瓷砖工程
E木装饰板墙面工程
F地面找平层工程
G地面防水涂料工程
H地砖铺贴工程
I大理石地面工程
J饰面板油漆工程
K乳胶漆涂饰工程
L门套门扇安装工程
M玻璃安装工程
Q电气安装工程
R给排水安装工程
A、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
（一）、材料购配件要求
1、规格包括龙骨C50型，纸面石膏板。
2、轻钢骨架主件为主、付龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3、零配件：
有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
4、基层板选用石膏板、夹板等，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
（二）、主要机具
主要机具包括：
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙等。
（三）、作业条件
1、吊顶工程在施工前熟悉施工图纸及设计说明。
2、吊顶工程在施工前熟悉现场，进行测量放线。
3、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4、吊顶内各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
5、吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行全部完成。
6、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好有关文件：
1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告。
7、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
8、轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（四）、关键要求
1、材料的关键要求
（1）选用C50系列龙骨及配件和纸面石膏板，材料品种、规格、质量、品牌应符合选送的样本要求。
（2）对夹板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3、质量关键要求
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊盘螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（五）、施工工艺
1、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
2、施工工艺重点
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000mm），从水准线量至吊顶设计高度加上21.5mm（二层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900一1000mm，如遇到梁和管道占位使固定点大于设计和规程要求时，应增加50×50角铁横杆加固，并在50×50角铁上安置固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆长度小于1500mm，采用φ8的吊杆，如果大于1500mm，采用φ8的吊杆，并设置30×30角铁吊杆反支撑。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，采用φ8镀锌钢筋吊杆，大于1000mm，应采用φ8镀锌钢筋吊杆，并增设30×30钢铁吊杆反向支撑，吊杆的一端同|__30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）用顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把轻钢龙骨副骨条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。
采用C60系列主龙骨。
主龙骨按平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～l／300。
主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应通线初步调平。
2）造型顶棚，造型部分应角钢焊接成框架，并与楼板连接牢固。
（6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距400mm。
用主挂连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端搭在边龙骨的水平翼缘上。
墙上预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电的风口、检修口周围设附加龙骨，附加龙骨的连接应牢固。
（7）石膏板安装
1）石膏板安装
固定石膏板时应由中间向四周扩展，不能同时多点作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜切割的板边以15～20mm。
钉距为150～170mm，螺丝与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，相隔一个副龙骨间隔的位置，石膏板的切割边要倒3×3斜边，拼缝的空隙宽度为3mm。
螺丝钉头宜略埋入板面，不要钻穿纸面，钉眼用毛笔涂防锈漆作防锈处理。
双层石膏板安装时，与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不能落在同一根龙骨上；
（六）、质量验收
1主控项目
（1）钢骨架和纸面石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）纸面石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2一般项目
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）允许偏差项目见表。
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
拉线或用水准仪检查
（七）、成品保护
1轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2轻钢骨架,石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5石膏板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（八）、应注意的质量问题
1吊顶不平：
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2轻钢骨架局部节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4石膏板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（九）、安全环保措施
（1）吊顶安装施工的活动脚手架平台搭设要牢固。
（2）脚手架上堆料不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
B铝扣板吊顶吊顶安装工程
1.施工准备
1.1.材料及构配件：
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
1.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
1.2主要机具：
1.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3作业条件：
1.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
1.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
1.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.4各种材料全部配套备齐。
1.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2.操作工艺
2.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.5安装主龙骨：
2.5.1配装吊杆螺母。
2.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
2.5.3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
2.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
2.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
2.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
2.6安装次龙骨：
2.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2.6.2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
2.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
2.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
2.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2.7.2罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
2.7.3罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.8安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
2.9刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
3.质量标准
3.1保证项目：
3.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
3.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
3.2基本项目：
3.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
3.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
3.3允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
胶
合
板
塑
料
板
纤
维
板
钙
塑
板
石
膏
板
石
棉
板
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压
条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
4.成品保护
4.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5.应注意的质量问题
5.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
5.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
5.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
5.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
6.2罩面板应有出厂合格证。
6.3工程验收应有质量验评资料。
D墙面贴瓷砖工程
（一）、工艺流程
清理基层→检测原墙体垂直、平整度→放线定位→标筋→抹水泥砂浆→涂防水涂料→弹地面及墙面基线设→设备位置定位→抹粘结胶泥→贴瓷砖→检查验收→清理砖缝→填缝补浆→清洁
（二）、施工方法及技术措施
〈1〉、将墙面和地面的灰渣、抹水泥砂浆清理干净，检测原墙体垂直及平整度，做出四周墙面的垂直平正标筋。
待所有标筋完成并稍干硬后，墙体应分几次淋水，使墙体吸入足够水分后，抹1：
25水泥砂浆，过厚的部分应分多次完成，避免因一次水泥砂浆过厚而引起水泥砂浆凝结后空鼓、离析、开裂等质量问题。
下次抹灰必须在上次抹灰稍干后才能进行。
待水泥砂浆全面找平后，用磨板压磨，要求砂浆表面无砂眼孔洞。
〈2〉、待墙体砂浆及地面砂浆干硬后，涂扫防水涂料。
涂料配比应严格按说明书执行。
转角处（墙角、地面）应多涂几遍。
涂料面层不得有漏涂、孔洞等现象。
〈3〉、粘贴前瓷砖应进行挑选。
〈4〉、用木直板尺按墙面砖分布的第二行标准基线钉牢固。
木直板尺钉牢固后应复核平整度是否符合要求，复核合格后才能贴瓷砖，待这行瓷砖贴完后应检查其表面平整度及水平是否达到要求，未达到要求，要及时进行调整。
〈5〉、第二行横向的瓷砖验收合格后，在墙立面两端各按竖向标准线镶贴一行竖向瓷片。
验收合格作为该墙面瓷砖的控制基线（水平瓷砖拼缝的垂直、横向控制线）。
〈6〉、待所有瓷砖镶贴施工完毕，拆除直木板尺，依据地面的坡向补贴最下端的抛光砖。
3）、注意事项
〈1〉、瓷砖前应反复核实所镶贴部位使用的瓷片是否符合设计要求的品种、型号。
〈2〉、瓷砖在运输过程中应轻拿轻放。
〈3〉、镶贴瓷砖用的水泥标号应符合要求，不能有硬粒。
〈4〉、防水涂料应在所有设备线管及底盒完全施工并验收合格后进行。
如在防水涂料施工完毕后而又要进行更改的部位，应补防水涂料。
〈5〉、瓷砖砖的拼缝在用填水泥浆前必须清理干净表面的污垢，填浆后的灰缝应平直、平滑，不允许有龟裂、掉粉的现象。
〈6〉、辅助的活动脚手架及操作平桥必须稳定牢固，不准上下交叉作业。
〈7〉、使用的电动机具必须性能良好。
临时电源线必须使用防水电缆。
使用切割机时必须有两人以上在场。
E木装饰板墙面工程
1、工艺流程
放线定位→制作木枋架→调平固定木枋架→复核木枋架垂直及平整度→安装基层板→安装饰面板→安装装饰线→清理修补
2、施工方法及技术措施
（1）、测定原墙面的垂直、平整度，弹出墙面饰面基层板的基础线，检查地面及墙面基础线方正。
（2）、木龙骨安装前必进行防腐、防火处理。
刷臭油水一遍，刷防火漆二遍。
、胶合板采用防火型胶合板。
（3）、按墙面装饰面积在地面上制作木枋架，把制作好的方格网架靠在墙上，并弹出的骨架基线把枋架下端木枋用3吋铁钉固定在楼板或地面上。
依照立面方格的位置在相距620mm处的内角，用冲击钻在墙面上打出φ12×100孔洞。
孔洞布置应呈三角形。
将准备好的楔形木塞敲进孔洞内，留出的部位与木枋架连接。
（4）、靠两端墙面位置的竖向木枋依照立面基线3吋铁钉固定，检查符合要求后，作为墙面木枋架找平找直的基础线。
在固定好的两端木枋上挂水平线，挂线时用3mm夹板垫起。
墙面木枋架依据挂上的水平线进行调平固定。
待木枋架的平整度达到要求后，即将木楔留出的部位紧靠此处木格网的内角，用2吋铁钉斜钉与木枋架连接固定。
（5）、墙面木骨架调平固定完毕，复核符合要求后，将伸出木枋架表面多余的木楔锯掉。
（6）、基层板面按枋架的方格网的尺寸弹出墨线，待木枋架涂上白乳液后用F20铁钉沿板上的墨线固定在木枋架上。
（7）、基层板检查合格后，弹出装饰图案线，依据装饰图案尺寸裁剪饰面板。
裁板时应注意饰面板的纹理、图案一致。
（8）、饰面板安装，刷胶要均匀，不得有漏刷现象，固定采用家具钉，布钉要均匀，间距在10-15
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