施工机具安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。

6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。

7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。

当荷载变化睦，第一次提升时，应先记地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

9、钢丝绳要定期涂黄油。

三、水泵使用安全技术措施：

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。

多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

5、水泵动行中，不得从机上跨越。

6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

7、应先停机，后关闭出水阀。

四、钢筋加工机械使用安全技术措施：

1、钢筋调直机

①、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

②、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。

确信各部分正常后，方可试运转。

试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无导状况时，进料、试验调直和切断。

③、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

④、必须注意调整调直块。

调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。

⑤、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

⑥、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

⑦、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。

2、钢筋切断机

①、使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间隙以0.5~1mm为宜。

②、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

③、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。

④、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

⑤、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

⑥、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

3、钢筋弯曲机

①、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。

②、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。

③、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

④、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

⑤、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

⑥、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑦、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、钢筋冷拉机

①、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。

②、作业前，应检查冷拉夹肯夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。

拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。

确认良好后方可作业。

③、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

④、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

⑤、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

⑥、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。

五、木工机械使用安全技术措施：

1、圆锯机

①、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。

在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔方。

锯片的安装，应保持与轴国心。

②、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。

③、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于50mm。

接近端头时，应用推杆送料。

④、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

⑤、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。

2、平面刨（手压刨）

①、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。

②、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

③、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或奢棍，不得用手推进。

④、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严木材禁将手在节疤上送料。

⑤、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，体现槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

⑥、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。

严禁带手套操作。

六、焊接与焊接设备使用安全技术措施：

⑴、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

⑵、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；

最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

⑶、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

⑷、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

⑸、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑹、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

⑺、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

⑻、下列操作必须在切断电源后才能进行：

a．更改焊机接头时；

b．更换焊件需要改接二次回路时；

c．更换保险装置时；

d．焊机发生故障需进行检修时；

e．转移工作地点搬动焊机时；

f．工作完毕或临时离开工作现场时。

⑼、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

⑽、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

⑾、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

⑿、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。

与易爆物品的距离不少于20米。

⒀、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

⒁、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

⒂、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

⒃、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

⒄、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

⒅、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

七、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。

方可使用。

试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。

如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。

同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

八、附着式塔式起重机的使用安全技术措施

（一）安装与拆除安全技术措施

1、成立专业小组：

由生产主管、技术主管、安质组、起重工、钳工、电工、塔吊司机所组成。

由生产主管统一指挥、统一领导。

做好安装前的准备工作，如检查基础是否符合要求，安装件是否齐全完好。

2、工作前确定安装方案，使参加人了解其全过程。

3、高空作业人员，必须由有经验的架子工、起重工（持上岗证）组成，并经身体检查无防碍高空作业疾病者方能参加。

4、高空作业人员必须穿戴防滑鞋、安全带、安全帽。

5、高空作业人员要备有工具袋，将工具或紧固件装袋或装箱，不得乱丢。

6、作业期间，所有人员不得饮酒；

热天注意防暑。

7、做好工具准备：

其中包括专用工具、通用工具、溜绳、撬杠、铅丝等。

8、铺设好电缆，接通电源。

9、设专职安全员一名，围好工作场地，做好行人路口的监督，以防坠落物伤人。

作业期间，安全员不离开现场。

（二）使用安全技术措施

附着式塔式起重机的使用要点，可参照轨道式塔式起重机的使用要求进行，还需注意以下几点：

1、四级风以上应停止爬升。

如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。

2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨米塔吊的升节必须有专职安全监护。

3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。

4、每次附着升节后必须按规定经公司安全部验收通过后，才能投入施工。

九、混凝土泵

1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。

2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。

正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。

4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。

5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。

每次接长一般以3m为宜。

6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。

应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。

如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。

重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。

8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。

如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。

9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

工作完毕后，应及时清洗。

清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。

清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

十、配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。