实施专项承台大体积混凝土施工组织方案09Word文档格式.docx
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附楼
411.7*1.8
741.06
合计
5238
二、关于大体积混凝土及内外温差计算
一般当混凝土单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上，双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25℃的混凝土结构，按大体积混凝土要求进行施工。
本工程承台厚度为1.8m、2.8m，超过最小厚度的规定，实际施工过程中大气温度不超过14摄氏度，对体内混凝土最高温度进行估算，：
假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温度值，混凝土水化热绝对温升值为：
经过计算，混凝土内部最高温度取最大值52℃，而目前环境温度一般不会超过14℃，如不对混凝土进行覆盖养护，夜间其内外温差将有可能超过规范规定的25℃的要求，按混凝土表面温度为24度考虑。
为了确保承台施工质量，将承台作为大体积混凝土进行控制。
考虑目前环境温度Ta=14℃，混凝土表面温度Tb=24℃，用草袋进行覆盖，属易透风保温材料，K=2.6，保温材料厚度如下：
主楼2.8米厚的底板：
拟采用两层麻袋覆盖或一层薄膜加一层麻袋。
附楼1.8米厚的底板：
拟采用两层麻袋覆盖或一层薄膜加一层麻袋。
三、原材料及配合比要求
采用商品混凝土，原材料由商品混凝土站按要求准备，配合比由商品混凝土站根据我方要求出具，经我方认可。
3.1原材料要求：
1）水泥
在满足强度和耐久性要求的前提下，采用普通硅酸盐水泥（P.II52.5），用量为260kg/m3。
2）砂、石
采取连续级配的碎石，粒径5-31.5mm，不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
选用中粗砂，含泥量应≤3%。
3）外加剂
为了减少水泥用量，掺入粉煤灰和矿灰取代水泥。
粉煤灰和矿粉应符合标准要求，其烧失量应＜15%，SO3应＜3%，SiO2应>
40%，应对水泥无不良反应。
4）外加剂
为了满足和易性和减缓水早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量的高效防裂减水剂——JMIII，掺量为胶凝材料的8%。
3.2配合比设计
1）按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000要求进行。
2）混凝土试配强度计算时，其强度标准差取6Mpa；
3）坍落度14±
2cm；
4）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低水泥用量
5）为减少底板砼的温差缝，在征得设计同意后采用60天龄期强度作为砼配比强度。
四、主要施工方法
4.1施工方法：
1、本工程地下室底板大体积砼均采用商品砼泵送浇筑，底板厚度为1.8m、2.8m。
地下室底板为整体一次性浇筑，对于底板内的集水基坑和电梯基坑拟分两次进行浇筑，第一次浇筑至大底板的底标高，上部和整个底板一起浇筑，施工缝采用钢板止水。
混凝土浇筑时用插入式振捣器振捣，底板表面按要求做平抹鞋搓毛。
2、本工程地下室底板混凝土采用四台泵车浇筑，泵管的布置在浇筑地下室底板砼时，采用四台汽车泵分另布置在地下室的南、北、东侧，底板砼的浇筑线路由西向东退行。
具体详见附图。
3、采用泵送混凝土施工工艺。
人工插入式振捣器振捣。
4.2施工工艺：
工艺流程为：
（施工方案的确定→配合比设计、外加剂选用）→砼的预定→砼搅拌、砼供应站搅拌坍落度测试、砼强度试块制作→砼的运输→砼的二次搅拌，砼泵车送料→现场进行砼坍落度测试、现场制作砼强度试块→砼泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→砼表面做平、整理、清理→泵车及砼输送管道清理→混凝土的养护。
1）提前一天通知混凝土搅拌站，包括浇筑确切时间、浇筑方量、浇筑方式等。
2）混凝土运至工地后应高速旋转几圈，使混凝土充分均匀后再放料，砼入模前不得有离析象现。
3）混凝土浇筑前，要洒水湿润模板。
4）分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度500mm。
5）表面浮浆、泌水排除。
6）表面平整度和标高控制：
砼表面层下料的操作及做平，以模板上口为依据，用刮尺刮平，误差控制在5mm以内。
7）表面处理：
砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
表面如果出现龟裂时还应再次用木鞋槎毛。
8）混凝土进行测温。
4.3浇筑方法
1）采用斜坡分层下料浇筑的方法。
施工时从西向东开始浇筑，深坑部分完成后两台泵车浇筑深坑，后与附楼的混凝土浇筑连接，下料必须均匀，分层振捣，每个泵管出料口配备3台插入式振捣器，下料后必须紧跟着振捣。
2）商品砼浇筑时每台泵人员配备如下：
扶泵管人员2人，平料人员2人，插捣手3人，泵车开机1人，砼面做平3人，看守钢筋1人，看守模板1人。
3）现场管理人员配备如下：
总指挥1人，出料口监督员1人，泵车进料口监督员1人，试块坍落度测试1人，机修1人，电工1人，标高测平控制2人。
4）大体积砼应采用分层浇筑、“弓”字形推进。
每层砼应在初凝前完成上层浇筑，新旧砼接槎时间不允许超过8h。
5）振捣手须经培训上岗，快插慢拔，接槎时应插入下层砼5cm。
特殊部位如钢筋较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加强振捣。
6）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
7）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
8）为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。
砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
9）底板顶标高采用水准仪跟踪测量，底板顶面抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
10）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压，抗压试块每组/100m3，抗渗试块每组/250m3。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
4.4大体积砼的养护
大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作。
1、底板砼的养护：
本工程结合砼的测温，考虑到当前温度约为100C～200C，对砼的养护比较有利，故决定采用两层麻袋或塑料薄膜一层加盖一层麻袋覆盖的养护方法。
同时根据砼内外温差的大小，酌情考虑增加草袋，以控制砼的内外温差小于等于25℃。
2、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开麻袋。
当到晚上，要及时覆盖好麻袋。
注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。
3、协调好养护与后续工序施工的关系。
4、待混凝土强度能保证拆模不至于损坏混凝土棱角时，开始拆除模板。
一般应24小时以后。
5、应重视养护工作，由专人负责浇水养护不得少于7天。
6、应尽可能提前回填。
4.5大体积砼的测温
对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。
同时，为施工及结构设计提供经验数据，改善施工方法，提高工程质量。
1、大体积砼升温阶段每8h测一次，降温阶段每24h测一次。
2、布点方案
（1）本方案的测温采用预埋电子测温点，人工测温记录的方法进行砼内部测温设置测温点共计10套，主楼为6套，附楼为4套。
（2）根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，每个点分上中下测温头。
测温点的布置如附图。
（3）使用设备：
采用建筑施工用智能数字测温控制系统。
（4）布点及监测：
布点在砼浇筑前夕进行。
当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。
监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
3、本工程测温由项目部技术经理组织实施，项目施工人员缪生、肖爱祥、朱威、单锦兵负责现场具体测温施工，王锦德负责监督。
三、大体积砼防裂缝措施
1、裂缝产生的原因
地下室底板大体积砼板在浇筑过程中及浇筑后及在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：
（1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。
（2）外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。
（3）砼的收缩变形
1）砼的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。
2）砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。
3）干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。
4）砼的匀质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的匀质性，而造成砼的弹性模量的均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。
5）结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。
2、防止砼裂缝措施
（1）合理选择砼的配合比，事先与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。
控制石子、砂子的含泥量。
（2）地下室底板大体积砼板采用斜面分层浇筑，分层振捣密实，使砼的水化热能尽可能散失些，终凝前采用二次振捣，增加砼的密实度，提高抗裂缝能力。
（3）在砼中掺入一定数量的粉煤灰和矿粉，既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。
（4）掺加“SBTJMIII”抗裂、防渗混凝土高效增强剂。
（5）特别重视砼的保温养护工作，采用麻袋或覆盖塑料薄膜，保养期为大于14d，并派专人养护。
四、质量监视
1）砼强度监视：
现场专人制作砼试块，每100M3砼制制一组试块，不足100M3砼不得少于一组。
砼用量大时，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数另根据需要确定。
2）坍落度：
每工作班二次，不足一个工作班不得少于二次。
3）专职质量员旁站监督。
4）做好混凝土施工过程质量检查记录表，见附表。
大体积砼施工过程质量检查记录表
工程名称
浇筑部位
砼强度
砼供应商
施工班组
组长姓名
检查人员
检查日期
检查内容
检查情况
模板
轴线位移（mm）
误差值：
最大最小合格率%
标高（mm）
2
水泥
种类、品牌、复试、出厂日期
3
骨料
质保书、复试报告
4
外加剂
5
砼
配合比坍落度
检验数量
控制水泥用量
配合比用量kg/m3
设计砼强度值
制作组数
6
砼施工
下料厚度
振捣方法
振捣间距
7
面层处理
括平、收浆、压平、打毛三次
面层平整度
实测数值
实测点合格点合格率%
8
养护
塑料薄膜+一层麻袋
升级会员 