50现场题要点.docx
《50现场题要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50现场题要点.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
50现场题要点
1、如何更换压力表和压力变送器？
（1）准备合适的压力表及垫片
（2）检查现场情况，如现场远传仪表的取压点在同一点，考虑远传仪表有无连锁或控制
（3）关闭一次阀
（4）用扳手缓慢松动压力表接头（如有排污或泄压阀先打开阀门泄压）
（5）安装新垫片和新表后缓慢打开一次阀检查仪表运行状态
压力变送器：
同上。
如有表箱时，打开表箱时，面部转向上风向，左/右手打开表箱，稀释表箱内有毒气体，然后按正常操作顺序进行操作。
2、压力开关的原理及元件？
答：
压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。
压力开关的原理：
当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
压力开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关。
开关形式有常开式和常闭式。
调节方式有两位式和三位式两种。
3、安装压力表时，如何选用密封垫片？
答：
被测介质低于80℃及2Mpa时，可选用橡胶垫片；低于450℃及5Mpa时，可选用石棉或铅垫片；温度及压力更高时，可选用退火的紫铜垫或铅垫片。
测量氧气压力时，不能使用浸油垫片或有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片。
因为它们均有发生爆炸的危险。
4、说明测量蒸汽流量的差压变送器安装后初次启动的操作步骤？
（1）检查各个阀门、导压管、活接头等是否连接牢固；
（2）检查二次阀和排污阀是否关闭，平衡阀是否关闭；
（3）稍开一次阀，然后检查导压管、阀门、活接头等，如果不漏就把一次阀全开；
（4）打开排污阀，进行排污后，关闭排污阀；
（5）拧松差压室丝堵，排除其中的空气；
（6）待导压管内充满凝结水后方可起动差压变送器；
（7）起动差压变送器应按以下顺序操作：
打开正压阀，关闭平衡阀，打开负压阀。
此时仪表已起动完毕。
5、怎样判断现场运行中，差压变送器的工作是否正常？
答：
由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势。
具体办法如下：
（1）零点检查：
关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电动差压变送器输出电流应为4mA，气动差压变送器输出气压为20kPa。
（2）变化趋势检查：
零点检查以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀，这时变送器的输出应为最大，即电动差压变送器为20mA以上，气动差压变送器为100kPa以上。
若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA以下，气动差压变送器为20kPa以下。
打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。
6、怎样操作仪表三阀组？
需注意什么？
操作仪表三阀组，需注意两个原则：
不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；不可使测量元件（膜盒或波纹管）受压或受热。
三阀组的启动顺序应该是：
打开正压阀；关闭平衡阀；打开负压阀。
停运的顺序与上述相反，即：
关闭负压阀；打开平衡阀；关闭正压阀。
7、远传转子流量计的转子为什么容易卡牢？
如何改进？
答：
远传转子流量计远传部分是靠磁性与转子耦合的。
被测介质虽经机械过滤，但介质中的磁性小颗粒（如铁屑）难免有一部分要进入锥管被转子上端的磁钢吸牢，日积月累，活动部分与锥管之间的间隙逐渐缩小，从而产生摩擦，引起呆滞。
改进的方法，一是定期拆洗转子，消除被吸牢的铁磁物质，二是在仪表表面的管道上加一道“磁性过滤”，不让铁磁物质进入锥管。
最简单的办法是在原有过滤器中的适当部位，装上永久磁钢。
8、容积式流量计开表时应注意什么？
（1）流量计安装后最初通入流体时，应先开旁通管（副线），将配管内置污积物完全洗净。
若无旁通阀，则先用短管将容积表换下来，等吹扫干净后再将容积表装上去。
并事先清扫过滤器，但要小心不可破坏纲目。
（2）流量计试运行时，开流入侧阀，再慢慢开启出口侧之阀。
观察流量计运转状况后，最后关闭旁路阀。
此时流量、压力、温度不可超出其铭牌上规格。
（3）流量计长时间没有使用而再使用时，应先检查流量计内部有无积污及腐蚀才可使用。
（4）带有回零指示的流量计应确实再启动时回零。
（5）流量计在启动时，转子和壳体的温升是不一样的，前者快，后者慢，因而流量计的温度变化不能太剧烈，否则会使转子卡死。
9、双转子罗茨流量计不转的原因是什么？
答：
（1）杂物进入表内，椭圆齿轮卡住。
（2）轴承磨损，产生椭圆齿轮碰撞计量箱内壁，引起卡住现象。
（3）过滤器的过滤筒长期未清洗（压差超过100kPa），过滤网堵塞流体通不过。
10、电磁流量计的投运步骤？
（1）打开阀门，使液体充满系统。
（2）排除泄露点。
如法兰一侧出现泄漏，可将对侧法兰螺栓每次松半扣，同时相应上紧泄露侧螺栓。
此法如不能奏效，应拆下变送器检查衬里，如衬里有损伤，可用砂布打磨处理。
（3）排除系统内残留气体。
（4）接通变送器和转换器电源，通电预热。
（5）关闭阀门，使变送器内充满静态液体。
（6）检查调整转换器零点。
（7）重新打开阀门，达到100%流量，检查输出是否正确和稳定。
11、电磁流量计在工作时发现信号越来越小或突然下降的原因有哪些？
怎样处理?
答：
当测量导管中没有工作介质时，电极间实际上是绝缘的。
出现上述情况的主要原因是电极间的绝缘变坏或被短路，造成信号送不出去。
发现上述情况应从以下几个方面考虑：
（1）测量导管内壁可能沉积的污垢，应予以清洗和擦拭电极。
（2）测量导管衬里可能被破坏，应予以更换。
（3）信号插座可能被腐蚀，应予以清理或更换。
12、说明如何采用干校法对靶式流量计进行校验？
答：
采用砝码挂重，代替靶上受力的办法，以校验靶上受力与变送器输出信号之间的线性对应关系，并调整变送器的零点和满量程，这就是所谓的干校法。
当靶上不挂砝码时，变送器的输出信号应等于下限值；当靶上挂有砝码的重量为最大时，变送器的输出信号应达到上限值，并且中间应符合线性要求，其误差不得超过允许范围。
13、智能靶式流量计如何校零点？
（1）按键开锁：
同时按下《Z》和《S》键5秒以上，便可开锁（LCD屏幕显示OPEN）
（2）按键调零：
在变送器不受力情况下，按下《Z》键2秒钟，变送器输出4mA,完成调零操作。
（LCD屏幕显示LSET）
14、浮球液位计输出达不到20mA，其原因是什么？
答：
输出达不到20mA有以下几个原因：
（1）电源不足24V
（2）发讯器线接虚（3）发讯器盘根漏（4）连杆变位（5）输出导线接地
15、智能浮球液位计如何校零点量程？
（1）按键开锁：
同时按下《Z》和《S》键5秒以上，便可开锁（LCD屏幕显示OPEN）
（2）按键调零：
将浮球移到最低测量位置，表头后端指针在0%的位置上，按下《Z》键2秒钟，变送器输出4mA,完成调零操作。
（LCD屏幕显示LSET）
（3）按键调满：
将浮球移到最高位置，表头后端指针在100%的位置上，按下《S》键2秒钟，变送器输出20mA,完成调满操作。
（LCD屏幕显示HSET）
16、挂重法校验浮筒液位计的步骤？
（如何用挂重法调校浮筒液位计的零位和量程？
）
（1）计算浮力F和筒重G与浮力F的差Fc
（2）将表头固定在支架上，使浮筒挂杆垂直向下
（3）调零位：
在浮筒挂杆端挂上同筒重等值的砝码，按下《Z》键2秒钟，变送器输出4mA,完成调零操作。
（LCD屏幕显示LSET）
（4）调量程：
在沉筒挂杆端挂上同Fc等值的砝码，按下《S》键2秒钟，变送器输出20mA,完成调满操作。
（LCD屏幕显示HSET）
17、智能浮筒液位计如何校零点？
（1）按键开锁：
同时按下《Z》和《S》键5秒以上，便可开锁（LCD屏幕显示OPEN）
（2）按键调零：
将变送器切除，排净介质接通大气，按下《Z》键2秒钟，变送器输出4mA,完成调零操作。
（LCD屏幕显示LSET）
18、如何检验热电偶保护套管的渗漏？
答：
热偶保护套管在介质的冲刷下，时间久了，有可能磨损渗漏，也有可能出现裂缝。
而套管一漏，介质便会渗射出来，严重的会酿成火灾，因此使用一个周期以后，除了热偶需要重新校验其温度电势外，保护套管应拔出来检查，但由于某些介质，例如重油很容易在套管上染污结垢，所以肉眼很难检查出套管有无裂缝，这时最好打压试漏，若不便的话，也可以灌煤油试漏。
由于煤油的渗透力极强，它便会从裂缝中渗透出来，如果裂缝很细，那么可以多等一段时间。
煤油试漏适用于低压保护套管。
19、如何用简单的方法鉴别出热电阻的分度号？
答：
用万用表电阻档（1K欧姆以下）测量电阻体阻值，测出的电阻值为Rt，再估计周围环境温度为t℃，最后查对“电阻—温度”对照表，即可很快鉴别出电阻体的分度号。
20、山武定位器如何自整定？
（1）设定输入信号18mA（87.5%）作为自动设定的触发信号。
（2）按UP键3秒钟以上。
（3）执行机构自动调整运行大约2~3分钟。
21、有一台正在运行中的气关单座阀老是关不死，一般由哪些原因造成？
答：
一般由下述原因造成：
（1）阀芯阀座磨损严重；
（2）阀芯阀座间有异物卡主；
（3）调节阀膜头漏气；
（4）零点弹簧预紧力过大；
（5）阀杆太短；
（6）调节阀前后压差过大；
（7）带阀门定位器的，需检查定位器输出是否能达到最大值。
22、光辉调节阀定位器和执行机构安装后如何调整反馈杠杆位置？
（1）用减压阀调整输入执行机构气室的供气压力，使阀杆位于行程的中点.
（2）调整定位器与反馈杠杆成90度，最后把螺丝固定。
23、一台调节阀（被调介质300℃，1.6Mpa）上盖漏现让你去处理应当注意什么？
（1）应与工艺联系，把自动调节改为旁路调节。
（2）关闭上下游阀，降温一段时间，然后慢慢打开放净阀排放介质，判断上、下游阀是否关严。
（3）阀内存液基本放净后，拆开上盖换垫，注意垫片材质。
（4）处理完毕，投自动时必须先检查放净阀是否关闭。
24、EPP1000系列阀门定位器如何调整零点和量程范围？
（1）零点调整：
输入一个4mA信号，是执行机构开始动作，调整零点调整手轮，使零点符合要求。
（2）量程范围调整：
输入一个20mA信号，观察调节阀的行程，如果该行程小于额定量程，松开量程调整锁紧螺钉，旋转量程调整手轮，观察阀杆行程至合适的量程范围，调好后固定锁紧螺钉。
25、阀门定位器运行中出现了：
（1）有信号无输出
（2）无信号有输出。
试分析故障原因并提出解决办法？
答：
故障现象
故障原因
解决方法
有信号，无输出
（1）放大器恒节流孔阻塞
（1）检查清洗恒节流孔
（2）喷嘴及背压管脏物阻塞，背压最大
（2）检查喷嘴及背压管路，吹净
无信号，有输出
（1）放大器球阀卡死
（1）检查、清洗放大器
（2）喷嘴与挡板关不严
（2）调整喷嘴位置
26、雷达如何设定零点量程？
（1）按下OK键进入调整菜单。
（2）进入“基本设置”。
（3）调整“低位”为当前仪表显示所测空高值。
（如有浮顶需加入浮顶高度后设置仪表低位）
（4）调整“高位”即雷达液位计法兰至储罐沿位置的垂直长度。
（5）调整“量程设定”。
（此值比低位值高0.5—1m）
（6）调整“盲区”。
（此值与高位值等高或根据实际增加10—20cm）
（7）返回菜单顶，进行“显示”设置。
（8）选择“显示—显示内容—料高”。
（9）完成设置。
27、差压变送器如何进行引压管打压？
答：
准备工作：
打压泵、相应接头及工具等。
（1）关闭一次阀，打开排污阀。
（2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭三阀组正负压阀，打开平衡阀。
（3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通。
（4）疏通后投用仪表并告知工艺。
28、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器输出如何变化？
答：
定位器和调节阀连接的反馈杆脱落，定位器就没有反馈，成了高放大倍数的气动放大器。
如果定位器是正作用，即信号增加，输出也增加，则阀杆脱落，输出跑最大。
如果是反作用，则跑零。
29、如何拆卸填料？
答：
一般采用如下方法：
（1）把执行机构和阀体分开；
（2）拆下上阀盖并取出阀芯和阀杆；
（3）用一根比阀杆稍粗一点的杆，从填料函底部插入，并把旧填料从上阀盖顶部顶出去；
（4）注意不能用装阀芯的阀杆去顶，因为操作时容易损坏螺纹。
如果填料是分离环类型的，也可采用下述方法：
执行机构不必拆卸，利用一些窄口的尖嘴工具把填料挑出、钩起来。
如图所示。
不过，在使用该方法时一定要小心，避免刮伤填料函的內臂或阀杆，否则即使更换了新的填料仍然会泄露。
30、如何安装填料？
答：
（1）把上阀盖装回原处，把连接阀体和上阀盖的螺栓拧紧。
（2）把新填料环滑装到阀杆上，一定要小心，别让阀杆螺纹刮伤填料环。
（3）如果是分离式填料，应一圈一圈地安放，用压具压紧，使其均匀，而且切口要错位，按90°错位或120°错位都行，如图所示。
（4）安装填料压盖、法兰和填料螺母。
（5）对有弹簧作用的聚四氟乙烯V形环填料，在固紧螺母时尽量拧紧，而对其他填料只要不漏就可以不拧了。
31、调节阀膜头处达不到100Kpa，电气转换器或阀门定位器有哪些原因？
答：
1）输入信号没有20mA；2）膜片坏，膜头漏风；3）定位器调整不当；
4）反馈杆位置不对；5）转换器或阀门定位器坏。
32、调节阀不动作，有哪些原因？
答：
1）阀卡；2）无气信号或气源关闭；
3）电气转换器或阀门定位器坏，无输出；4）接触端子开路。
33、有些测量回路为什麽同时要用3台仪表来测量？
答：
首先该测量回路必须是在很重要的部位测量，如主风出口流量，机组的转速流量等，均采取仪表三取二原则，就是防止某一台表突然失灵，而造成机组的误动作，同时也给仪表逐台检查带来方便。
34、电气转换器接线盒进水应如何处理？
答：
1）松开接线盒及接头，把水清除干净，擦干接线端子；
2）检查转换器线圈及线路是否坏，并更换穿线管。
35、如何判断调节阀的阀芯掉或阀座脱落？
答：
1）确认副线阀关严；
2）确认调节阀能关到头；
3）当调节阀从全关到全开动作时，流量无变化，则可判定阀芯掉或阀座脱落。
36、怎样拆卸高温、高压调节阀？
答：
先联系工艺改副线，然后让调节阀及介质冷却，并慢慢打开放空阀，将介质排放到规定的地方，确认介质全部排空并无泄漏后，方可拆调节阀，拆时要注意安全。
装时要装上合适的垫片，装完后关上放空阀，然后缓慢打开下游截止阀，如无泄漏则可投用。
37、对运行中的联锁仪表在维修时应注意哪些方面？
答：
检查、维修信号联锁仪表和联锁系统应有二人参加；
维修前必须征得操作人员同意，并填写检修联系单，履行会签手续；
必须在切断（解除）联锁后再进行检修工作；
维修后通知操作人员，操作人员在场核实和复原后结束工作。
38、一台正在运行的气动薄膜调节阀芯与阀杆脱节会出现什么现象？
（1）被调参数突然变化。
（2）调节阀不起控制作用，阀杆动作，但流经调节阀的流量不变。
39、有一台正在运行中的气闭单座阀，老是关不死，一般由哪些原因造成？
答案：
一般由下列原因造成：
（1）阀芯阀座严重磨损。
（2）阀芯阀座有异物卡住。
（3）调节阀膜头漏气。
（4）零点弹簧预紧力过大。
（5）阀杆头短。
（6）调节阀前后压差过大。
（7）带阀门定位器的，需检查定位器的输出是否能达到最大值。
40、判断介质流向，注明差压变送器的正、负压室，并说明理由。
答案：
热电偶插入应与介质流向方向逆向成45°插入，由此可判断介质流向为向右。
介质流向所致，孔板前压力大于孔板后压力，故差变取压如图所示正、负压室。
47、在爆炸危险场所进行仪表维修时，应注意那些问题？
答：
（1）、应经常进行检查维护，检查时，应察看仪表的外观、环境（温度、湿度、粉尘、腐蚀）、温升、振动、安装是否牢固等情况。
（2）、对隔爆型仪表，在通电时进行维修，切不可打开接线盒和观察窗，需要开盖维修时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维修。
（3）、维修时不得产生冲击火花，所使用的测试仪表应为经过鉴定的隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当的部位。
48、E3浮筒液位计的使用方法？
49、DBUT-2Z系列智能浮筒液（界）位变送器
按键模式说明
本产品支持“双按键”和“三按键”两种操作模式。
“三按键”操作模式下：
Z键用于进入提示数据设置界面和移位；S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存；M键用于数据保存。
数据设置方法
当左下角的“88”字符显示1～24时，表明变送器处于现场组态模式，此时可以通过按键输入密码和修改参数。
数据设置过程中，“S”键用于调整数字和小数点，“Z”键用于移位，“M”键用于保存。
设置过程如下：
1．按下S键进入数据设置界面，同时符号位开始闪烁，表示可修改符号位。
2．若再次按下S键，可以切换数据的正负（正号用上箭头表示）。
3．按下Z键，第一位数字位开始闪烁，表示可修改，此时长按或连续多次按下S键，设置数字在0~9之间循环。
4．再次按下Z键，可依次设置第二位到第五位数字，设置方法与第一位完全相同。
5．设置完第五位数字后，按下Z键，开始设置小数点。
四个小数点同时开始闪烁，表示可以设置小数点，此时按S键，小数点位置循环切换。
6．小数点设置完成后，按下Z键，左下箭头开始闪烁，表示可以保存设置。
7．按下S键，保存设置；按下Z键，符号位开始闪烁，可重新开始设置数据。
8．注：
若为“三按键”操作模式，在数据设置过程中，任何时刻都可以按下M键，以快速保存设置，而不必等到下箭头闪烁时才可以保存设置。
组态数据设置
1、专有数据；
2、专有数据（密码：
×××11）：
测量类型（液位，界位和密度），工作密度，浮筒高度，G值（扭力管材质，固定G值，扭力管温度），定点微调，上限校准和下校准；
3、正常显示时，闭合Z键2秒，进入密码设置；
4、输入密码：
×××11，设置专有数据，循环翻页，可手动回到正常显示界面或2分钟自动返回正常显示界面；
5、正常显示时，闭合S键2秒，浏览常用数据或专有数据；
4
6、进入组态设置后，按下“Z”键则跳过当前设置，进入下一项设置；按下“S”键进入相应的设置；设置过程中，按下“M”键完成输入数据的保存，同时自动进入下一项设置。
7、若设置数据超限，LCD显示“OVER”，此时按下S键或Z键可以重新设置。
8、进入组态数据设置后，若2分钟内无按键按下，则返回正常显示。
9、按数据设置方法中所述可完成密码输入、量程上下限、阻尼、密度、浮筒高度、工作G值，扭力管工作温度设置，上下限校准和定点微调。
10、设置单位、测量类型、扭力管材质和扭力管温度采集方式时，通过“S”键切换选项，通过“M”键或者“Z”键保存新得设置；
11、现场组态时，LCD左下角“88”字符用于表示设置变量类型，其对应关系为：
左下角“88”字符显示
名称
内容
00或不显示
正常显示
01
设置密码
02
单位
03
量程下限
04
量程上限
05
阻尼
06
5
显示变量
0：
电流
1：
百分比
2：
液位/界位/密度
3：
温度
4：
-50%~50%
11
测量类型
0：
液位
1：
界位
2：
密度
12
密度或重密度
13
轻密度
14
浮筒高度
15
扭力管材质
0：
固定值
1：
s316
2：
n06600
3：
n05500
4：
n10276
16
输入固定G值
17
扭力管工作温度采集方式
0：
通过PT1000采集；
1：
直接输入；
18
输入扭力管工作温度值
19
校准下限
20
校准上限
21
定点微调
22
查看校准密度/重密度
23
查看校准轻密度
24
查看校准G值
●挂重法标定
Ø砝码重量由下列公式计算:
测量液位时的计算公式
式中符号内容与单位
测量界位时的计算公式
G0=G
G0零点时砝码重量值g
G0=G-F2
Gm量程时砝码重量值g
G内筒重量g
Gm=G-F
F液位浮力值g
Gm=G-F1
F1界位时重介质浮力值g
F2界位时轻介质浮力值g
●现场水校法
Ø注水高度由下列公式计算:
测量液位时的计算公式
式中符号内容与单位
测量界位时的计算公式
L0=0
L0零点水位的高度mm
L0=H.ρ2
Lm量程水位的高度mm
H量程mm
Lm=H.ρ
ρ被测介质的密度g/cm3
Lm=H.ρ1
ρ1重介质的密度g/cm3
ρ2轻介质的密度g/cm3
50、气动调节阀的手轮机构有哪些用处？
答：
（1）做手动操作器。
在开停车或事故状态下可用手轮机构进行手动操作。
（2）限制阀门开度。
在生产过程中当要求调节阀只打开一部分，或者不允许调节阀关闭时，可用手轮机构作为调节阀的开度限制器。
（3）采用手轮有时可以省去调节阀的旁路管线。
51、气动薄膜调节阀工作中产生震荡其原因有哪些？
答：
（1）调节器输出信号不稳定
（2）管道或基座剧烈振动
（3）阀门定位器灵敏度过高
（4）节流件配合导向间隙大
（5）阀杆摩擦力大容易产生迟滞性震荡
（6）执行机构刚度不够会在全行程中产生震荡：
弹簧预紧力不够会在低行程中发生振荡
52、自力式调节阀有什么特点适？
用于什么场合？
答：
自力式调节阀又称直接作用调节阀，他不需要任何外部能源并且把测量调节执行三个功能同意为一体，利用被调对象的能量带动其动作的调节阀。
它具有结构简、单价格便、宜动作可靠等特点。
适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。
自力式调节阀按其用途，可分为压力调节阀、差压调节阀、温度调节阀和流量调节阀。
53、气动薄膜调节阀由哪些部件构成？
（正作用为例）
答：
1—上模盖；2—波纹薄膜；3—下模盖；4—支架；5—推杆；6—压缩弹簧；7—弹簧座；8—调节件；9—螺母；10—行程标尺。
1—阀杆；2—压板；3—填料；4—上阀盖；5—阀体；6—阀芯；7—阀座8—衬套9—下阀盖
升级会员 