互换性复习题Word文档下载推荐.docx

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互换性复习题Word文档下载推荐.docx

24.量规可分为________,________,________ 三种。

25.孔、轴的ES<ei的配合属于配合,EI>es的配合属于配合。

26.正态分布的随机误差具有四个基本特征:

、、、。

27.公差标准是对的限制性措施。

28.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面(相同、不同),但前者公差带圆心的位置是的,而后者公差带圆心的位置是的。

29.孔、轴配合的最大过盈为-60μm,配合公差为40μm,可以判断该配合属于配合。

30.选择基准制时,应优先选用原因是。

31.某轴尺寸为

mm,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求,则垂直度公差是在被测要素为时给定的。

当轴实际尺寸为mm时,允许的垂直度误差补偿量最大,为mm。

32.圆度的公差带形状是,圆柱度的公差带形状是。

33.孔、轴配合的最大过盈为-40μm,配合公差为60μm,可以判断该配合属于配合。

34单键分为、和三种。

35.配合公差是指,它表示的高低。

36.某轴尺寸为

mm,其基本偏差为mm,公差为mm。

37.φ50H8/h8的孔、轴配合,已知φ50时IT8=0.039mm,则此配合最小间隙为最大间隙为mm。

38.径向圆跳动公差带的形状为确定的区域。

39.矩形花键按装配型式分为、和。

40.公差原则的相关要求包括、、及其可逆要求。

41.GB321—80中规定以十进制等比数列为优先数系,其中R10的公比:

q10≈。

42.实行专业化协作生产必须采用____原则。

43.按用途量规可分为、、三种。

44.已知基本尺寸为φ50mm的轴,其最大极限尺寸为φ50mm,公差为0.016mm,则它的上偏差是mm,下偏差是mm。

45.GB321—80中规定以十进制等比数列为优先数系,其中R20的公比:

q20≈。

46.形位公差带三要素是、、。

47.φ50mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是。

48.轴线直线度公差带形状为。

49.国家标准规定的工件验收原则是:

所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件,亦即只允许有而不允许有。

50.对于内、外花键之间要求有相对移动,而且移动距离长、移动频率高的情况,应选用配合间隙较大的联接,以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层;

对于内、外花键间无需在轴向移动,只用来传递扭矩,则选用联接。

51.一个完整的测量过程应包含、、和等四个要素。

52.量块按级使用时包含了_____误差,量块按等使用比按级使用精____。

53.

的孔与

的轴配合,属于制配合。

54.平键和半圆键都是靠键和键槽的面传递扭矩。

55.表面粗糙度检测方法有:

用粗糙度样块——法、用电动轮廓仪测量——法、用光切显微镜测量——光切法、用干涉显微镜测量——干涉法。

56.在R5优先数系中,若首项为10,则其第三项的优先数是 

57.正态分布的随机误差具有四个基本特征:

、对称性、、抵偿性。

58.在R10优先数系中,若首项为10,则其第三项的优先数是 

59.平面度公差带的形状是__,圆度公差带的形状是___。

60.量规可分为________,________,________ 三种。

61.孔、轴的ES<ei的配合属于配合,EI>es的配合属于配合。

62.正态分布的随机误差具有四个基本特征:

单峰性、、有界性、。

二、选择题

1.下列配合零件,应选用过渡配合的为。

A.需要传递足够大的转矩。

B.不可拆联接。

C.有轴向运动。

D.要求定心且常拆卸。

2.标准公差值与_____有关

A.基本尺寸和公差等级B.基本尺寸和基本偏差

C.公差等级和配合性质D.基本偏差和配合性质

3.对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值,测量精度明显受到环境温度的影响.此温度误差为_____。

A.粗大误差B.随机误差C.系统误差D.人员误差

4.优先数系基本系列R5的公比

约为:

A.1.03B.1.25C.1.12D.1.60

5.若某平面的平面度误差为0.05mm,则其_____误差一定不大于0.05mm

A.平行度B.位置度C.对称度 

D.直线度

6.表面粗糙度是指

A.表面微观的几何形状误差B.表面波纹度

C.表面宏观的几何形状误差D.表面形状误差

7.光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用______的零件

A.独立原则B.相关原则C.最大实体原则D.包容原则

8.在单键联接中,主要配合参数是_____

A.键宽B.键宽和槽宽C.键高D.键长

9._____是内螺纹的公称直径

A.内螺纹小径的基本尺寸  B.内螺纹中径的基本尺寸

C.内螺纹大径的基本尺寸

10.对高速传动齿轮(如汽车、拖拉机等)减速器中齿轮精度要求较高的为______。

A.传递运动的准确性 B.载荷在齿面上分布的均匀性

C.传递运动的平稳性D.传递侧隙的合理性

11.优先数系基本系列R10的公比

A.1.60B.1.25C.1.12D.1.0

12.车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是___

A.光切法B.针描法C.干涉法D.比较法

13.花键轴存在位置误差时,使得花键轴____。

A.轮廓尺寸增大,配合变紧   B.轮廓尺寸减小,配合变松

C.尺寸不变,配合无影响    D.配合时变松

14.对于实际的孔和轴,用最大实体尺寸限制其_____,使配合结果不至于超过预定的_____。

A.实际尺寸,最紧程度B.作用尺寸,最紧程度

C.实际尺寸,最松程度 

D.作用尺寸,最松程度

15.对高速传动齿轮(如汽车、拖拉机等)减速器中齿轮精度要求较高的为______。

16.公称尺寸为100mm的量块,若其实际尺寸为100.001mm,用此量块作为测量的基准件,将产生0.001mm的测量误差,此误差性质是_____。

A.随机误差B.系统误差C.粗大误差D.人为误差

17.作用尺寸是存在于_____,某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。

A.实际轴或孔上的理想参数B.理想轴或孔上的实际参数

C.实际轴或孔上的实际参数D.理想轴或孔上的理想参数

18.设置基本偏差的目的是将_____加以标准化,以满足各种配合性质的需要。

A.公差带相对于零线的位置B.公差带的大小C.各种配合D.直径

19._____为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

A.基轴制是实际偏差B.基轴制是基本偏

C.基孔制是实际偏差D.基孔制是基本偏差

20.保证互换性生产的基础是。

A.通用化B.系列化C.标准化D.优化

21.ø

60.03mm的孔与ø

60.01mm的轴的结合是配合。

A.间隙 B.过渡 C.过盈D.无法确定.

22.在表面粗糙度评定参数中,能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的参数是。

A.Ra  B.RzC.RYD.Sm

23.用比较仪测量零件时,调整仪器所用量块的尺寸误差,按性质为_____。

A.系统误差B.随机误差C.粗大误差 

D.认为误差

24.光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的_____。

A.最大极限尺寸B.最小极限尺寸C.最大实体尺寸D.最小实体尺寸

25.公称尺寸为100mm的量块,若其实际尺寸为100.001mm,用此量块作为测量的基准件,将产生0.001mm的测量误差,此误差性质是。

A.随机误差B.系统误差C.粗大误差

26.光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的______。

A.最大极限尺寸B.最小极限尺寸

C.最大实体尺寸D.最小实体尺寸

27.对于实际的孔或轴,用_____限制其实际尺寸,使配合结果不至于超过预定的_____。

A.最小实体尺寸,最松程度B.最小实体尺寸,最紧程度

C.最大实体尺寸,最紧程度D.最大实体尺寸,最松程序

28.为了延长量规的使用寿命,国标除规定量规的制造公差外,对____还规定了磨损公差。

A.工作量规B.验收量量规C.校对量规D.通规

29.M20×

2-7h6h-L,此螺纹标注中7h为

A.外螺纹大径公差带代号B.内螺纹中公差带代号

C.外螺纹小径公差带代号D.外螺纹中径公差带代号

30.公差带相对于零线的位置反映了配合的_____。

A.松紧程度B.精确程度  C.松紧变化的程度

31.游标卡尺主尺的刻线间距为_____。

A.1mmB.0.5mmC.2mm

32.配合是_____相同的孔与轴的结合。

A.基本尺寸B.实际尺寸

C.作用尺寸D.实效尺寸

33.M20×

2-7H/6h-L,此螺纹标注中6h为_____。

A.外螺纹大径公差带代号B.内螺纹中径公差带代号

C.外螺纹小径公差带代号D.外螺纹中径公差带代号

34.在单键联接中,主要配合参数是_____。

A.键宽B.键长C.键高D.键宽和槽宽

35.形状误差的评定准则应当符合_____。

A.公差原则B.包容原则C.最小条件D.相关原则

36._____公差的公差带形状是唯一的

A.直线度B.同轴度C.垂直度D.平行度

37.公差原则是指

A.确定公差值大小的原则 B.制定公差与配合标淮的原则

C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与形位公差的关系

38.基本评定参数是依照___B__来测定工件表面粗糙度的

A.波距B.波高C.波度D.波纹

39.花键轴存在位置误差时,使得花键轴____。

A.轮廓尺寸增大,配合变紧    B.轮廓尺寸减小,配合变松

C.尺寸不变,配合无影响     D.配合时变松

40.在平键联接中,轮廓槽采用的是____配合。

A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.基轴制基孔制均可。

41.φ30m5、φ30m6、φ30m7三个轴的公差带相比较,其 

是相同的。

A.公差 

C.基本偏差

B.极限偏差 

D.实际偏差。

42.下列孔轴配合代号中属于过盈配合的代号是 

A.H8/s7 

B.H6/g5C.H7/k6 

D.G6/h5

4.径向圆跳动的公差带形式与_____的公差带形式一样。

A.圆度 

B.圆柱度C.直线度 

D.平面度

43.当对同一被测要素提出多项形位公差要求时,其形状公差值t1与位置公差值t2之间的关系为:

A.t1>t2 

B.t1≥t2C.t1<t2 

D.t1≤t2

三、判断正误

1.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

2.不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

3.实际尺寸就是真实的尺寸,简称真值。

4.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

5.配合公差越大,则配合越松。

6.数值为正的偏差称为上偏差,数值为负的偏差称为下偏差。

7.定位公差带具有确定的位置,但不具有控制被测要素的方向和形状

的职能。

8.普通螺纹的中径公差,可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。

9.表面粗糙度的主要评定参数中优先采用Ra。

10.花键联结一般选择的基准制为基孔制。

11.一般说来,测量误差总是小于加工误差。

12.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。

13.偏差可为正、负或零值,而公差为正值。

14.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。

15.直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

16.滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。

17.零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。

18.普通螺纹的中径公差,可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。

19.零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。

20.花键联结一般选择的基准制为基孔制。

21.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

22.间接测量就是测量器具与被测试样不接触。

23.间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。

24.实际尺寸就是真实的尺寸,简称真值。

25.普通螺纹的中径公差,既包含半角的公差,又包含螺距公差。

26.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

27.孔、轴配合的最大过盈为-60微米,配合公差为40微米,该配合为过盈配合。

28.评定位置误差时,包容关联被测要素的区域与基准保持功能关系并必须符合最小条件。

29.定向公差带相对于基准有确定的方向,并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。

30.通规通过被测轴或孔,则可判断该零件是合格品。

31.用多次测量的算术平均值表示测量结果比用单次测量值表示测量结果准确。

32.配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。

33.在一定测量条件下,n次测取同一量值x,其测量误差绝对值和符号以不可预计的方式变化,则为系统误差.

34.配合是实效尺寸相同的孔与轴的结合.

35.基本偏差决定公差带的位置。

36.图样标注φ200±

0.021mm的轴,加工的愈靠近基本尺寸就愈精确。

37.定位公差带具有确定的位置,但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。

38.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

39.位移型圆锥配合是指由内、外圆锥本身的结构或基面距来确定装配后的最终轴向位移,以得到所需配合性质的圆锥配合。

40.止规不能通过被测轴或孔,则可判断该零件是合格品。

四、名词解释

1)分度值:

计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值。

2)形状误差:

单一被测实际要素对其理想要素的变动量。

3)互换性:

同一规格的一批零部件,任取其一,不经任何挑选和修配就能装在机器上,并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。

4)基孔制配合:

基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度

5)表面粗糙度:

是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。

6)标准化:

标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序,对实际或潜在的问题制定共同的规则的活动。

7)系统误差:

在同一条件下,多次测量同一量值,其绝对值和符号保持不变,或在条件改变时,其值按一定规律变化的误差。

8)基本偏差:

基本偏差是国家规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

9)计量单位:

是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。

10)随机误差:

在同一条件下,多次测量同一量时,其绝对值和符号按不可预见的方式变化着的差。

11)公差原则:

确定尺寸公差和形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则。

粗大误差:

明显歪曲测量结果的误差。

12)标准公差:

国家标准规定的用以确定公差带大小的标准化数值。

13)刻线间距测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。

14)位置公差:

指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。

15)互换性:

16)形状公差:

指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

17)跳动公差:

指关联要素绕基准轴线旋转时所允许的位置变动全量。

18)公差原则:

19尺寸公差:

允许尺寸的变动量

20.粗大误差:

五、简答题

1.量块分等、分级的依据各是什么?

在实际测量中,按级和按等使用量块有何区别?

答:

(1)量块分等的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。

量块分级主要是根据量块长度极限偏差±

te和量块长度变动量的最大允许值tv来划分的。

(2)区别是:

量块按“级”使用时,是以量块的标称长度作为工作尺寸。

该尺寸包含了量块的制造误差,制造误差将被引入到测量结果中去,但固不需要加修正值,故使用较方便。

量块按“等”使用时,是以量块检定书列出的实际中心长度作为工作尺寸的,该尺寸排除了量块的制造误差,只包含检定时较小的测量误差。

量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。

2.量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造?

各控制工件的什么尺寸?

零件合格的标志是什么?

量规的通规按工件的最大实体尺寸制造;

量规的止规按工件的最小实体尺寸制造;

量规的通规控制工件的作用尺寸;

量规的止规控制工件的实际尺寸。

被检测的工件的合格条件是:

通规能通过,同时止规通不过。

3.简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。

表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面:

1)对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后,引起实际间隙的增大或减小了实际过盈,从而引起配合性质的改变或降低了配合的边界强度。

2)对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平,两个零件作相对运动时,会影响它们之间的磨擦性能,并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。

影响运动的灵活性,使表面磨损速度增快,亦使消耗的能量增加。

3)对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙,表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。

当零件承受交变载荷时。

容易引起疲劳断裂。

4)对抗腐蚀性的影响粗糙的表面,它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质,造成表面锈蚀。

4.矩形花键的主要参数有哪些?

定心方式有哪几种?

哪种方式最常用的?

为什么?

矩形花键的主要参数有:

大径D小径d键宽和键槽宽B。

定心方式有三种:

按大径D定心、按小径d定心、按键宽B定心。

小径d定心最常见,由于花键结合面的硬度要求较高,需淬火处理,为了保证定心表面的尺寸精度和形状精度,淬火后需进行磨削加工。

从加工工艺性看,小径便于用磨削方法进行精加工,因此,国标规定采用小径d定心,对定心小径d采用较小的公差等级。

5.量块的作用是什么?

量块的作用是,

a.用于计量器具的校准和鉴定;

b.用于精密设备的调整、精密划线和精密工件的

c.作为长度尺寸传递的实物基准等。

6.规定取样长度和评定长度的目的是什么?

规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响;

规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。

7.试述形位公差带与尺寸公差带的异同点。

形位公差带与尺寸公差带的相同点是公差带的功能是相同的。

形位公差带是限制实际要素变动的区域;

尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。

只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内,才是合格的,否则是不合格的。

形位公差带与尺寸公差带的不同点是:

a.形位公差带通常是空间区域,尺寸公差带是平面区域。

b.形位公差带由四个要素(形状、大小、方向、位置)组成,尺寸公差带由两个要素(位置、大小)组成。

8.哪些情况下,配合基准值制采用基轴制?

答:

1)直接用冷拉钢材做轴,不再加工;

2)与标准件配合,如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合;

3)仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合;

4)同一基本尺寸,一轴多孔且配合性质不同时。

9.选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素?

1)负荷的类型;

2)负荷的大小;

3)工作温度;

4)其它因素:

如旋转精度,旋转速度,轴颈和外壳孔的结构和材料等。

10.平键连接为什么只对键(键槽)宽规定较严的公差?

因平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面互相连接来传递运动和扭矩的,因此,键宽和键槽宽b是决定配合性质的主要互换性参数,是配合尺寸,应规定较严重的公差。

11.内、外螺纹中径是否合格的判断原则是什么?

判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则,即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径;

任意位置的实际中径(单一中径)不能超越最小实体牙型的中径。

12.尺寸公差与极限偏差有何区别?

1)公差是指允许尺寸的变动量。

偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,有实际偏差和极限偏差之分。

2)公差和极限偏差都是设计时给定的,前者是绝对值,后者是代数值,有正负号。

3)公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度,反映加工难易程度。

极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据,是决定切削工具与工件相对位置的依据。

4)在数值上,公差等于两极限偏差之差的绝对值。

13.按互换程度来分,互换性可分为哪两类?

它们

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