电缆原材料检验规范Word文件下载.docx

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高温压力试验一抗开裂试验

GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:

聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:

失重试验-热稳定性试验

GB/T2952.1-1989电缆外护层第1部分总则

GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB/T2973-2004镀锌钢丝锌层质量试验方法

GB/T2976-2004金属材料线材缠绕试验方法

GB/T3048.2-1994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验

GB/T3048.13-1992电线电缆冲击电压试验方法

GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝

GB/T3428-1997钢芯铝绞线用镀锌钢丝

GB/T3952-1998电工用铜线坯

GB/T3952-1998电工圆铝杆

GB/T3956-1997电缆的导体

GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB/T4240-1993不锈钢丝

GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量

GB/T4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验

GB/T4909.4-1985裸电线试验方法扭转试验

GB/T4909.7-1985裸电线试验方法卷绕试验

GB/T5019-2002以云母为基的绝缘材料试验方法

GB/T7689.1-2001增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定

GB/T7689.2-2001增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定

GB/T7689.5-2001增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T8544-1997铝及铝合金冷轧带材

GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T10003-1996普通型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T11091-2005电缆用铜带

GB/T12706.2-2002额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV

到30kV电缆

GB/T15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：

卤酸气体总量的测定

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：

用测量PH值和电导率来测量气体酸度

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：

试验步骤和要求

GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：

成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜

JB/T8134-1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线

JB/T10259-2001电缆和光缆用阻水带

JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

JB/T10437-2001电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

YB/T024-1992铠装电缆用钢带

JC/T174-2005无碱玻璃纤维带

3定义及说明

3.1定义

3.1.1A类不合格：

单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。

3.1.2B类不合格：

单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。

3.1.3C类不合格：

单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。

3.1.4检验:

对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。

3.2说明

3.2.1原材料质量特性分级说明

在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。

产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用）工艺技术水平决定的。

本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。

表1

原材料质量特性分级

原材料名称

A

电工用铜线坯，电工用铝线坯，电工圆铜线、电工圆铝线，

绝缘级塑料，特种护套级塑料，耐火电缆用云母带，

半导电屏蔽塑料，阻水和阻燃型带材，架空导线用镀锌钢丝

B

普通护套级塑料，屏蔽用铜带、半导电带，铠装缆用钢丝、钢带

C

塑料绕包带，聚酯薄膜带，无纺布带，填充绳（索），包装材料

控制程度描述

1.对A级原材料，严格检验、严格把关、严格管理。

2.对B级原材料，要检验、要把关；

对比较大的品质缺陷，一般不能轻易让步。

3.对C级原材料，主要看外观，必要时才做试验，根据实际情况可以适当从宽。

3.2.2塑料密度及氧指数说明

为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；

同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。

表2

材料名称

密度控制值

PVC绝缘、护套料

≤1.40

阻燃PVC绝缘、护套料

≤1.45

无卤低烟阻燃聚烯烃

≤1.50

表3

氧指数控制值%

阻燃PVC绝缘

≥28

阻燃PVC护套

≥32

无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料

≥30

无卤低烟阻燃聚烯烃护套料

4检验技术要求

4.1电工用铜线坯

4.1.1牌号、状态、规格如下：

牌号：

T1,T2；

TU1，TU2状态：

热态（R），硬态（Y）

规格：

Φ8.0mm±

0.4mm

4.1.2电工用铜线坯检验要求见表4。

表4

序号

试验项目

抽样数量

试验方法

试验仪器或设备

要求

1

表面质量

每一卷

视力检查

1.0/1.0的正常视力

圆整一致无有害缺陷

2

尺寸及其允许偏差

1-3卷

GB/T4909.2-1985

千分尺或游标卡尺

取算术平均值，

保留两位小数

3

抗拉强度

GB/T4909.3-1985

GT-TS2000M-200kN万能材料试验机

取3个试件计算数据的算术平均值

4

断裂伸长率

5

扭转试验

（只做T1、T2）

GB/T4909.4-1985

GX-10扭转试验机

若断裂处在夹钳口内或离钳口距离小于2d，且扭转次数未达规定值，则应另取样重新试验。

6

电阻率

GB/T3048.2-1994

QJ57型双臂电桥

取20℃时的值

验收规则

1电性能不合格时，按批判为不合格品；

力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时，

按卷判为不合格品。

2铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成，每批重量应不大于60t。

3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称,产品商标,牌号、状态、规格、净重、批号、

出厂日期的标签，且有生产厂技术监督部门的检印。

4每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验

项目检查结果。

4.2电工圆铝杆

4.2.1牌号、状态、规格如下：

纯铝杆A、稀土铝杆RE-A，0状态

纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8，H112状态

Φ9.5mm±

0.5mm，Φ12.0mm±

0.5mm

4.2.2电工圆铝杆检验要求见表5。

表5

尺寸偏差及不圆度

≥3卷

表5（完）

1尺寸偏差不合格时，判该卷不合格，但允许供方逐卷检验，合格者交货。

2表面质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。

3力学性能、电性能检验结果采用修约比较法判定合格或不合格。

4如有试样不符合力学性能、电性能的要求，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样进行

复验，如仍有试样不合格,则判刻该卷不合格；

对于小卷,如果其中任何试样不符合该项要求,则该卷判

废,其余逐卷检验，合格者交货。

5每卷圆铝杆上应附有标签,其上标明:

供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期、标准编号。

6每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目

检查结果。

4.3束绞软圆铜线

4.3.1软圆铜线种类:

GB/T3956—1997标准中的第5种和第6种。

4.3.2束绞软圆铜线检验要求见表6。

表6

每规格每盘

光洁、平整、无氧化

单线材质及一致性

每规格2盘

手感+测量

0.01mm分度千分尺

单线应为TR型，

且标称直径相同，

保留三位小数。

单线最大直径

GB4909.2-85

取试件计算数据的

算术平均值

束绞方向和节距

游标卡尺或钢皮尺

用作复绞股线者为右

向,其余应为左向。

束绞外径

取最大值和平均值

直流电阻

GB3048.2-94

1每盘导体都应有制造标识，其上至少标明生产厂,型号,规格,长度或净重等清晰易辩的字样。

对导体外观，合格者接收，不合格者拒收。

2第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验，经复检合格，则判为合格批（或型号或规格）；

如仍有不合格，则判该批（或型号或规格）不合格。

3对在挤塑或复绞过程中发现的质量问题，应剔除（可行时）盘内不合格的线段或作整盘不合格处置。

4供方应提供每种规格导体的产品质量证明书及检验报告。

4.4电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料

4.4.1型号、规格、颜色如下:

型号：

J-70，JR-70，JGD-70，J-90规格：

4mm×

3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物

颜色：

红，黑，黄，蓝，绿，棕等

4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。

表7

外观质量

每型号≥1袋

开包装袋检查

记录检查结果

密度

每型每颜色

GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行

乙醇、比重瓶等

取算术平均值

老化前拉伸强度

每型1-2色

GB/T1040-1992

XLD-5000A型液晶屏

显示电子式拉力机

取中间值

（试验结果至少需要4个有效数据）

老化前断裂伸长率

体积电阻率

GB/T1410-1989

ZC-90型数显

绝缘电阻测试仪+

电热恒温水浴

绝缘电阻读取1min

后的仪表指示值

介电强度

GB/T1408-1999

ADT-5/50型交流

介质强度试验仪

试片厚度取

1.0±

0.1mm

7

氧指数（阻燃类）

GB/T2406-1993

HC-2型氧指数测定仪

报告OI时,取一位

小数,不能修约。

1绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。

2只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时，则判定该批

绝缘料合格。

否则，判该批绝缘料不合格。

如有任何一项性能不合格，需要重试验。

从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。

经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。

3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，其检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。

4绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：

生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。

5若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料

4.5.1型号、规格、颜色如下:

H-70，HR-70，HⅠ-90,HⅡ-90规格：

黑，白，灰等

4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。

表8

表8（完）

热老化质量损失

每型1-2袋

GB/T2951.7-1997

XG-C2型/LH-100型

老化箱+BS224S型

分析天平+

0.01mm分度测厚仪

取五个试片试验数据的中间值

1各类护套料密度检测控制值，按本规范表2。

2只有当护套料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批护套料合格，否则

否则判该批护套料不合格。

从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，

对不合格项目进行复验。

3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。

4护套料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：

生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号

颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。

5若发现护套料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

4.6.1型号、名称如下：

YJ-3535kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料

YJ-1010kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料

YJG-1010kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料

YJG-33kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料

4.6.2交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。

4.7架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

4.7.1型号、名称如下：

YJW10kV及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料

YJWG10kV及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料

4.7.2架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表9。

表9

每型号≥1箱或袋

自然光线下

目力检查

1-3箱或袋

每型号3混1

约2kg制试片

热延伸

GB/T2951.5-1997

LH-100型老化箱+

热延伸试验器械

1只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批绝缘料

合格。

如有任何一项性能不合格，需要重新试验。

从两倍数量的包装件

中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。

2供方应提供每型号绝缘料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供绝缘料的挤出温度范围，流变特性等技术资料。

3过氧化物绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带托盘。

硅烷

绝缘料应采用不透潮包装。

内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。

绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装件上应标明：

生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、制

造日期、采用标准号。

4若发现绝缘料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.8电线电缆用聚乙烯塑料

4.8.1代号、产品名称及用途见表10。

表10

类别

代号

产品名称

用途

护套料

DH

黑色低密度聚乙烯护套料

控制电缆、电力电缆的护套层，

最高工作温度70℃

NDH

黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料

用于环境开裂要求较高的控制电缆、电力电缆的护套层，最高工作温度70℃

LDH

黑色线性低密度聚乙烯护套料

GH

黑色高密度聚乙烯护套料

电力电缆的护套层，最高工作温度80℃

绝缘料

NDJ

黑色耐候性低密度聚乙烯绝缘料

用于1kV及以下架空绝缘电缆或其他类似场合，最高工作温度70℃

NLDJ

黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料

NGJ

黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料

用于10kV及以下架空绝缘电缆或其他

类似场合，最高工作温度80℃

4.8.2黑色聚乙烯塑料检验要求见表11。

表11

注意有无连粒

1-3袋

每型号3混

GB/T1040-1992

介电强度

1只有当聚乙烯料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批聚乙

烯料合格。

否则，判该批塑料不合格。

从两倍数量的包装

件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。

经复检如仍有不合格，则判该批为不合格品。

2供方应提供每型号聚乙烯料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供聚乙烯料的挤出温度范围，熔体流动速率、其它特性等技术资料。

3聚乙烯料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。

外包装上应标明：

生产厂名

称及地址、产品名称及代号、批号、制造日期、采用标准编号以及防热、防潮标志。

4若