无损检测工作实习总结Word文档下载推荐.docx
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持有RT级、UT级、MT/pTⅡ级等项技术等级资格证书。
在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努力研究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中碰到的难题，并且努力提高探伤的技术水平，提高工作效率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操作技巧，从而降低产品本钱，提高经济效益，取得了一些成绩。
2000.8年至2021年年度，主要从事市政管道及建筑钢结构厂房等无损检测；
2021年至2021年年度，主要从事大型钢结构桥梁无损检测工作，先后参与XX、XX测、现正在XX区景观大桥。
下面浅谈钢箱梁桥焊缝的X射线探伤。
随着我国交通运输业的快速开展，高速公路和铁路上的钢制桥梁越来越多。
按照图纸技术条件及标准要求，钢箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔透焊缝。
对需要焊透的焊缝按技术条件及标准要求进行超声涉及X射线探伤，以确保焊缝内不存在裂纹等，从而保证钢箱梁桥的焊接质量。
1X射线检测方案
钢箱梁桥材质一般为Q345qD钢，腹板厚度为12~20mm，顶板、底板厚度为14~20mm，钢箱梁跨度长35~50m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝余高≤4.0mm。
气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小，而裂纹、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在运行中容易开展扩大，危害性较大，是绝对不允许存在的。
钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度14mm，不留钝边，根部留3mm间隙，单面焊双面成型，加用陶瓷衬垫。
根据钢箱梁桥设计图纸、技术标准及JTJ041-2000?
公路桥涵施工技术标准?
、TB10212-2021?
铁路钢桥制造标准?
等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺陷分级为：
表17.2.7-2焊缝超声波探伤内部质量等级
4箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为〔t为水平板厚度，以mm计〕。
5焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表17.2.7-3的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本标准附录K-1的规定。
表17.2.7-3焊缝超声波探伤范围和检验等级〔mm〕
6对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10％〔并不得少于一个接头〕。
探伤范围为焊缝两端各250~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250~300mm。
当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。
进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。
用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须到达各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。
焊缝的射线探伤应符合现行国家标准?
钢熔化焊对接接头照相和质量分级?
〔GB3323〕的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为Ⅱ级。
2X射线检测工艺
2.1.X射线机和照相材料
2.1.1X射线机应符合ZBY201标准中有关规定。
2.1.2胶片：
工业用X射线胶片。
2.1.3暗盒
暗盒根据检测范围一般选用不透光、X射线照射下不发荧光、具有一定韧性的材料制成，其几何尺寸为80×
300mm。
2.1.4增感屏
使用铅箔增感屏，其外表必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、无机械损伤等，增感屏的选用见表1。
胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
使用线型像质计，其规格和型号应符合GB5618-85?
线型像质计?
标准中R'
10系列的要求，像质计的代号为FE1/7GB5618，FE6/12GB5618，FE10/16GB5618。
透照厚度和像质计的选用见表2。
2.1.6观片灯
观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。
对不需要观察或透光量过强的局部应采用适当的遮光板以屏蔽强光。
经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于100×
103cd/m2。
2.1.7显影液、定影液、停影液的配方和配制应按X射线胶片推荐的配方和配制方法进行配制，配制完成静置24小时前方可使用。
2.2.照相前的准备工作
2.2.1焊缝经外观检验合格前方可进行X射线检验，且在焊后24小时后实施检验。
检验工件名称、检验数量、焊完时间等内容以焊缝探伤申请单为准。
2.2.3焊缝透照区应去除焊接飞溅、锈蚀、焊瘤等。
探测面应平整光滑，焊缝外表应满足X射线检验的要求，外表的不规划状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否那么应作适当的修正。
2.2.4X射线照相的防护应符合GB4792-84?
放射线卫生防护根本标准?
的有关规定。
透照时必须有明显的警示信号、标志，并应有专人监护，严禁非作业人员进入射线防护非平安区。
2.3.透照几何条件
2.3.1透照时，X射线源、工件、胶片（含暗盒、增感屏）、象质计相对位置如图1所示。
胶片暗盒应尽量紧贴工件，射线束中心线应指向有效透照区中心，并垂直于工件外表。
射线源
胶片
焊缝〔
工程编号部位编号探伤日期像质计
B照相底片显示
图1射线透照和底片显示示意图
2.3.2射线源至工件上外表最小距离见表3。
表3射线源至工件上外表最小距离单位：
mm
篇二：
无损检测工作总结无损检测工作总结
我从事无损检测工作至今已经有将近7年了，从当初的一无所知，到现在已经考取了射线检测、磁粉检测和渗透检测Ⅱ级资格证，以及超声波检测Ⅲ级资格证，初步掌握了局部无损检测知识以及相关的验收标准、检测标准。
曾经从事过压力容器、船舶、锅炉、燃气管道、供热管道、钢结构等无损检测，也参与了公司质量管理体系文件的编写，在这些工作中慢慢积累了一些工作经验，现将我这些年的工作经验总结为以下三个方面：
一.工作时，要有一颗不怕吃苦的心，还要有耐心。
无损检测这个行业现场的检测条件不是很好，一个工地一个样，被检测工件要么在地下，要么是架空，检测条件好的工地很少，工地的生活环境也不是很好，要是没有一个吃苦的心和耐心，在检测工作中很容易发生工作失误，往往工作中一点的失误就会造成错误的检测结果，而检测结果那是要负法律责任的，所以需要有一颗不怕吃苦的心，还要有耐心，只有这样才能保证检测结果的真实性和正确性。
二.检测工作中要认真、细心。
检测工作进行前，第一步要先弄清楚工程概况和被检测工件的现场情况，被检测工件的现场情况包括被检测工件的名称、规格、材质、编号、所在位置及其现场情况；
第二步弄清该工程的验收标准和检测标准，还有合格级别和检测比例等；
第三步依据该工程的验收标准和检测标准，结合被检测工件的实际现场情况制定检测方案；
第四步根据检测方案实施检测；
第五步检测结束整理资料，出具检测报告。
以上五步都是一环紧跟一环，每一个环节都要认真和细心确实定、实施。
工作认真、细心是保证检测结果正确性和准确性的前提和保障。
三.在无损检测过程中一些细节一定要注意，不注意的话往往会严重影响底片质量和检测结果，根据我多年的工作经验总结出以下几点需要注意：
1.射线检测过程中贴片时要让铅字紧靠焊缝，确保铅字在底片上都能显示；
2.射线检测过程中，射线机的窗口角度，要在相距90°
的两个方向上观察窗口中心是否对准底片中心；
3.洗片时，要养成先洗一张试片的习惯。
底片水洗必须用流动的清水，洗片用的水决不能重复使用，每次洗片前必须更换洗片桶内的水；
4.超声波检测过程中，每次检测前和检测后，必须对探头和扫描曲线进行校对；
5.超声波检测过程中必须确保探头和工件之间耦合良好，且扫查速度不能过快；
6.磁粉检测和渗透检测前必须要先对检测设备进行校对；
7.渗透检测擦除渗透剂时，一定要一个方向擦除，且要擦除干净。
以上第一和第二两个方面是最重要的两个方面，它代表着个人从事无损检测工作的态度，是从事、干好无损检测工作的根本条件，工作经验就是靠着持有这样工作态度的人，反反复复、重复枯燥无味的检测工作慢慢积累起来的，它是无损检测事业开展的动力。
第三个方面是我在这么些年的工作中总结出来的，且在这个方面犯过不少错误，深有体会。
在以后的工作中我会注重理论学习、不断提高自身素质、努力提升工作能力，爱岗敬业、认真履行工作职责，努力提升工作质量，发扬干一行、爱一行、钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感（转载于:
3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。
参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切时机扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些超声检测的经验。
下面就我在超声检测工作中遇到的一个问题及解决此问题的方法及过程做一个简要的总结，恳请老师指导。
一、问题描述
在实际工作中，横波斜探头应用十分广泛，常用于对接焊缝、钢管、钢板、锻件等的检测。
而K1探头由于其端角反射率高，经常用来检测焊缝单面焊根部未焊透或裂纹，在钢板、锻件、厚的对接焊接接头的横波检测及缺陷高度的测量中也经常会用到K1探头。
用2.5p14×
14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时发现：
深度20mm的Φ1×
6孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB左右，这样在深度30mm以前的DAC曲线就会呈现一种忽高忽低的锯齿状。
而2.5p14
×
14K2探头却没有这种情况发生。
导致这种情况发生的原因是什么？
这种情况会对探伤产生什么影响及如何防止这种情况发生带着这三个问题，我做了如下的工作。
二、导致这种情况发生的原因是什么？
初步分析，曲线呈现忽高忽低的锯齿状，可能的原因是深度10mm、20mm的Φ1×
6短横孔处在探头的近场长度以内，致使反射回波声压不按与距离成反比的规律变化，而出现这种情况。
那么斜探头在CSK-ⅢA试块中的近场长度又是多少呢？
横波声场的近场长度N以及在第二介质中的近场长度N’可按以下公式计算：
N?
Fs
?
s2cos?
cos?
Fscos?
tan?
N'
L2?
L1?
式中：
Fs：
波源的面积，Fs=a×
b
λs2：
CSK-ⅢA试块中的横波波长
β：
CSK-ⅢA试块中的横曲折射角
α：
探头在有机玻璃斜楔中的纵波入射角
L1：
入射点到波源的距离
L2：
入射点到假想波源的距离
由以上公式，可以看出来，参数L1：
入射点到波源的距离，是计算出N’的关键，那么如何求得入射点到波源的距离L1？
根据超声波传播的距离d=声速c×
传播时间t。
有机玻璃中的纵波声速通过查资料可得，为2730m/s。
而传播时间t近似为零点偏移的时间τ的一半（往返时间），而τ可以在数字式超声探伤仪上直接读取。
而超声波传播的距离
d，约等于入射点到波源的距离L1〔由于耦合层极薄，超声波在耦合层内传传播的时间与在有机玻璃斜楔中传播的时间比较很小，此处将其中忽略不计〕即得到求入射点到波源的距离L1的公式如下：
L1=C×
τ/2
三、对以上分析的验证
对于以上分析是否正确，我按照以上的分析思路做了如下的试验和计算加以验证：
试验所用仪器：
HS600C超声探伤仪一台
探头型号:
2.5p14×
14K1.0、2.5p10×
12K1.0、2.5p14×
14K2.0
探头各一个
试块：
CSK-ⅠA、CSK-ⅢA各一块
辅助材料：
20mm钢尺一把，20#机油100ml
试验所测得的各探头的零点偏移时间及数据经计算整理后的结果如下：
表1：
各探头测试时对应的第二介质中的近场长度N’
不同探头测试时不同深度的孔所对应的实际声程
比较以上表1、表2不难发现，用2.5p14×
14K1.0探头扫查CSK-ⅢA试
块上深度20mm的Φ1×
6短横孔时，实际声程〔27.6mm〕小于2.5p14×
14K1.0探头在第二介质中的近场长度〔35.5mm〕。
即埋深10、20mm的短横孔均处在2.5p14×
14K1.0探头在第二介质中的近场长度内。
这就可以解释为什么用
14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时深度20mm的Φ1×
6孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB左右，在深度小于30mm的DAC曲线呈现一种忽高忽低的锯齿状的现象。
而用2.5p10×
14K2.0探头扫查CSK-ⅢA试块上的Φ1×
6短横孔时，只有深度10mm的孔的实际声程小于探头在第二介质中的近场长度。
所以不会出像2.5p14×
14K1.0探头探测时的那种现象。
四、以上这种情况会对探伤产生什么影响及如何防止这种情况发生显然，通过以上的分析和验证，可以肯定导致这种情况的原因就是近场长度过长所引起的。
而近场长度过长，对探伤的定位定量都会产生不利的影响，处在近场长度内的一个小缺陷如果正好位于声压极大值的点上时，反射回波就会过高，这样会把小缺陷判大，而一个大缺陷如果正好位于声压极小值的点上时，反射回波就会比实际值低，这样会把大缺陷判小。
又因为近场区的声压分布与远场区不同，声压最大值不一定位于声束轴线上，所以会造成定位误差。
在横波斜探头探伤时因为探头的K值不同，而使同样深度所对应的声程会有很大的差距，同样的深度所对应的声程会随K值的减小而减小。
另一方面，横波斜探头在第二介质中的近场长度又会随K值的减小而增大。
所以中选用探头的K值较小时，在保证检测灵敏度和分辨力的前提下，应适当的选用小的晶片尺寸，选用较低的频率，以防止近场长度对检测的不利影响。
以上总结，由于本人工作经验的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多多指正。
我会珍惜这次学习时机，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的缺乏，使自己的理论知识和实践经验更上一个新台阶。
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MT无损技术总结无损检测技术工作总结
〔MT〕
何建红
南京佳业检测工程
二O一二年六月
技术工作总结
我于2000年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在2021年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。
从2021年到2021年这五年里，我在广东华泰检测科技茂名工程部工作，主要从事板材、管材入库中的无损检测工作局部以及压力管道安装无损检测。
2021年2月至2021年2月，在海南赛福特检测科技工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。
2021年3月至2021年8月，任岳阳市长达无损检测南宁工程部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。
2021年9月至今任南京佳业检测工程UT检测责任师，全面参与了扬子-巴斯夫二期A3区的RT检验和公司的UT检测质量管理工作。
参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高的专业知识和业务能力，利用一切时机扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些射线检测的工作经验。
下面就我在1000M3液化石油气球罐定期开罐检验时，用浮排代替脚手架时，做罐内外表磁粉检测方面的技术认识进行一些总结，恳请老师指导。
一、背景概述
根据TSGR0004-2021?
固定式压力容器平安技术监察规程?
的规定，压力容器一般应当于投用3年内进行首次全面检验，即使是平安状况等级最好的压力容器，一般每6年也要进行一次全面检验。
而每次全面检验，置换、清洗、喷砂除油漆、搭脚手架等等，工作量非常大。
特别是罐内脚手架的搭设，由于下人孔离地面的高度不大，搭设脚手架的钢管进出很不方便，再加
上人孔比较小〔φ500左右〕，只能同时容纳两个人一起工作，所以搭设罐内脚手架的劳动强度特别大、工期也拖得比较长、本钱自然也低不了。
为了很好的解决这一问题，有企业建议用浮排代替脚手架做罐内外表的检测，具体方案是：
开罐后，检验人员进入罐内将下极板和不用搭设脚手架能检测到的位置检测完，然后将搭设浮排的材料从下人孔送入罐内，在罐内搭建好浮排，然后封闭下人孔，向罐内注水，使浮排上浮，等浮排上升到预定位置后停止注水，检验人员从上人孔顺绳索悬梯下到浮排上，划动浮排绕罐壁一周进行检测，检测完后，检验人员撤离，再次向罐内注水，如此反复直至全部检验工作完成。
二、面对的问题
以上建议方案是很好的解决了罐内搭设脚手架的问题，但是却给检测带来了不方便。
首先是检验人员平安的问题，其次是技术方面也带来了挑战。
比方：
环境潮湿对用电平安带来了隐患、罐内外表凝结水汽，无法使用反差增强剂、人员有可能落水、下人孔封闭通风不好，罐内空气质量差等等。
三、问题的解决
1、为了防止人员落水，浮排必须搭建护栏，浮排的浮力必须最够大，人员穿救生衣，系救生索，且浮排应由有丰富驾船经验并熟悉水性的人员操控，在球罐的中轴线〔上下人孔连线〕上有固定浮排的管或钢丝绳。
2、每次进罐检验之前必须测试罐内空气质量，只有空气质量达标才能进入。
在上人孔加装强制送风装置并用软管将风送到接近水面的位置，所有进罐人员必须带防尘口罩。
上人孔设专人监护，进罐和出罐必须记录并由当事人签名确认。
3、引入罐内的电源必须加装漏电保护开关，在罐内应使用的防暴打磨机，罐内电缆不得有接头。
4、磁粉探伤机使用CDX-Ⅲ型磁粉探伤机，交叉磁轭，并且磁粉探伤机主机也放在罐外，主机与交叉磁轭之间的连接电缆必需加长到可以检测到
罐最下层的，对于1000M3球罐此电缆长度最好大于16米。
由于电缆加长了，电阻随之加大，通过磁轭的电流会减小，提升力也会随之减小，所以，用于此检测方案的磁粉探伤机必须定制。
5、对于罐内外表凝结水汽，无法使用反差增强剂，顾不管罐体材质如何，罐内外表检测最好使用荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤所用的黑光灯电源线也要更换成较长的电缆，以便从罐外插座取电。
无损检测工作技术总结无损检测工作技术总结
姓名:
天津阿斯米工程技术
二零一四年四月
工作技术总结
本人自2021年毕业后一直在天津阿斯米工程技术工作，主要从事海洋船舶的无损检测工作，2021年取得贵部磁粉中级资格。
参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切时机扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，参与编制了公司无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器。
下面内容是我在实际工作中对该项技术的应用及EN/ISO标准使用心得的描述。
一、工作中的应用
磁粉检测是检验焊缝质量，保证设备、工件平安经济运行的重要手段。
焊缝的磁粉检测，按产品制造工序分为坡口检测、焊接过程检测。
坡口检测是对采用气割或机加工方式加工出的坡口进行检测，以检查出原材料中的气孔、夹渣、分层、裂纹及加工过程中产生的裂纹等缺陷，从而保证焊接质量。
焊接过程检测是为了及时发现并去除焊接过程中的层间、焊缝及热影响区、补焊处等存在的缺陷，保证焊接质量。
层间检测大多采用高温磁粉、干粉法来检测。
我们的操作中大都使用电磁轭来进行探伤工作，按照标准的要求来完成所参与的工作。
二、EN/ISO标准的应用
工作中，我们严格按照标准要求。
具体情况具体分析，在任何一种情况下，都要以标准为准绳。
该标准要求严谨，但内容简单明了，给予在一线工作的我们提供了一个明确而又方便记录的标准准绳。
以上工作总结，由于本人工作的局限性，具有分析不深不全之处，还请老师多多批评指正。
我会珍惜此次培训的时机，向老师及同行前辈请教，汲取他们的长处，弥补自己的缺乏，从而使自己的知识和实践操作能力更上一个新的台阶。
篇三：
UT无损检测工作技术总结无损检测技术工作总结
〔UT〕
岳阳市长达无损检测
二O一O年三月
从2021年到2021年这五年里，我在广东华泰检测科技茂名工程部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作局部以及压力管道安装对接焊缝的超声检测。
2021年2月至2021年2月，在海南赛福特检测科技
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