旋转压实SGC作业指导书终文档格式.docx

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MODEL4140

美国Troxler公司

30~25C

2000MN

/

AFG1C

美国PINE公司

30~25C

手推式旋转压实仪

表2开展检测项目

开展检测项目

项目名称

试验方法

方法来源

测量围

允许误差围

压实沥青混合料密度

T0706-2000

JTJ052-2000

旋转压实仪

2.1.1通电，并打开设备开关（位置在压实仪工作平台的下面）

2.1.3操作控制界面，设定工作模式:

2.1.2设备自检，控制器显示仪器系列号、仪器名称和软件版本号。

仪器自检后显示

VerifyingRAMpoison

Pleasewait

正在校验RAM盘位置

请等待

RAM盘的位置，在移动RAM盘到“HOME”位置前发出两鸣叫，屏幕显示:

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^GYRATIONS（压实次数）:

152M（使用0）榷世选择掺数

"

Height（试件高度）：

125.0mm1'

使用（+）和（-）撻改变数值"

按3）键存储

MoldDiam（ffiH尺寸）：

150rrir/'

fCompact（压实模式）:

Gyrations（指宦次蓟）"

2.1.4待控制面板上的MACHINEREADY设备准备完毕的绿色LED灯亮起

2.1.5准备模具组件把模具放入压实腔把手在6点钟和12点钟的位置

2.1.6定位栓用两个夹具把模具紧紧夹在转动底座上

备完毕灯和MOLDTOPSEATED模具顶盖到位灯应该亮灯）

2.1.7关上压实腔的门，安装模具顶盖到压实仪的顶部（模具顶盖需要顺时针旋转到位，直到完全下沉顶到设备的到位栓）

2.1.8顺时针旋转顶盖上的每一个固定把手将顶盖锁定（MACHINEREADY设备准

MACHINEREADY灯和MOLD

TOPSEATED灯同时亮起2.1.9输入压实的圈数或指定压实高度，按START键开始试验

2.1.10指定圈数或高度达到后，机器自动停止动作并且释放模头压力

2.1.11打开模具顶盖将试件脱模

3.检测工作程序及剩余样品处置

委托送样：

接样员判断样品是否接收—如可接收，接收样品并填写委托单一样品编号一样品区一下放通知单至主管处-主管根据计划下发通知单给试验员-试验员从待检样品区取样品-试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）—试验检测完毕—填写仪器使用记录—对试验区卫生进行清理—剩余样品放入已检样品区按规定集中处理—由指定人员出具报告—报告审核、批准—报告盖章、发送

4.试验操作过程

4.1试验准备

4.1.1设备有效性检查：

试验前先检查旋转压实仪是否在使用有效期围0如果使用有效期在围，可继续进行试验；

如果不在围，通知设备管理员进行设备检定。

有效性标识

4.1.2仪器设备准备

⑴检查旋转压实机电源电压是否匹配，打印机是否连接主机。

⑵检查旋转压实仪试模壁是否干净光滑。

模具壁应光滑无混合料，（可

用机油进行擦拭），清洁的模具组件对有效的结果是至关重要的。

⑶经检查，若试验主检设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”；

若试验主检设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。

4.1.3试验辅助用品准备：

旋转压实成型试验过程中所需要的试验辅助用品具如表3所示。

表3试验辅助用品表

试验用具名称

数量

用途

铁锹

1把

取集料样品

干净生铁托盘

1个

装取集料样品

装混合料的生铁盘

装取混合料样品

测温枪

测量混合料温度

铁铲

2把

称取集料、混合料

机油

1瓶

擦拭试模壁

纱布

1团

擦拭试验仪器和试模

标签

6个

标识样品

手套

2副

防止温度烫伤

工作服

1件

卫生用品

凡士林

涂在纸碟表面

4.1.4试验样品准备

（1）样品为沥青混合料准备工作

1烘散样品：

将烘箱温度设定150C。

在到达设定温度后将样品放入烘箱。

时间控制在半小时。

2加热试模及工具：

3

试模、铁铲保温

将金属试模和铁铲放入温度100C烘箱中保温不少于1小时。

样品放入烘箱

4

四分法取样

取样：

待试样低温烘散后，迅速称取不少于2倍试验用量的混合料，采用四分法取足试验用量的混合料。

对用于Superpave混合料设计的

压实试件，需要混合料4850克

的重量。

用AASHTOT283进行

的水损害试验，混合料为3750克

5确定保温温度并保温：

根据通知单提供的成型温度提高5C设为样品保温温度，将混合料放置于以达到保温温度的烘箱保温2小时，进行后续成型试验。

具体温度控制见表4。

表4拌合及压实温度表

沥青种类

拌和温度（C）

压实温度（C）

拌和温度（C）

沥青粘度0.17

沥青粘度0.28

±

0.02Pa.s对

0.03Pa.s对

改性沥青

165-170

160-165

道路石油沥青

应的温度围

（不得超过

（加纤维）

（170-175）

（165-170）

175C）

175C）

*经验表明，当集料吸水率大于2%时应老化4小时以保证沥青被充分吸收。

这个调整将使试验室体积指标的计算和测定与施工生产中更接近。

为了分析施工生产中包含吸收性集料的沥青混合料压实试件的特性,应考虑增加短期老化（STOA）。

为了保证沥青胶结料的吸收，进行STOA两小时是必要的。

（2）样品为集料准备工作

①样品取样：

集料样品应在专用板上拌均匀（如集料潮湿需先对集料进行加热，加热温度105C,加热时间4小时），按四分法进行分样，在分样中再四分法称取集料的重量，对用于Superpave混合料设计的压实试件，需要集料约4700克集料的重量。

用AASHTOT283进行的水损害试验，集料约3700克。

沥青的重量=沥青混合料重量砌青占混合料比例。

②样品加热：

将集料和沥青放入烘箱进行保温（烘箱温度已达到要求加热温度），温度控制参见表5，表6。

集料保温时间2小时；

沥青加热时间2.5小时，特殊沥青材料加热温度按委托人要求进行；

表5集料加热温度表

加热温度（C）

加热温度（c）

180-185

表6沥青加热温度表

加热温度

沥青粘度0.17±

0.02Pa.s对应

的温度围（不得超过175C）

160~165

③确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度，参见表4

④拌制沥青混合料：

（详见混合料马歇尔击实成型作业指导书

ZY01-243-2008）

4.1.5仪器标定:

（详见旋转压实仪标定方法）

4.2试验步骤

4.2.1混合料装入试模：

将预热好的模具组件放到压实仪工作面上，再放入一个纸碟在底盘的上面。

用小铲将热沥青拌和物HMA试样铲入试模里，注意：

铲入试样时应旋转着装入，装料速度要迅速，防止混合料温度散失。

之后在试样的顶部再放一个纸碟（纸碟表面涂上凡士林）。

双手一手在前一手在后托住模具两旁的圆形把手，将装好样品的模具放入压实腔。

确保模具放置平稳，顶住定位栓。

大力的按紧模具两边的夹具手柄，把模具紧紧夹在转动底座上。

关上压实腔的门，安装模具顶盖到压实仪的顶部。

压紧两边夹具关上舱门

模具顶盖需要顺时针旋转到位，直到完全下沉，顶到设备的到位栓顺时针旋转顶盖上的每一个固定把手，将顶盖锁定。

MACHINEREADY（设备准备完毕灯）（如灯未亮，按一下按钮

DOWN，使其复位和MOLDTOPSEATED（模具顶盖到位灯）应该亮灯，

（如灯未亮，仔细检查顶盖是否旋紧，顶盖下方四周卡有异物会导致这

种情况的产生）

注意：

当插入模具到压实腔里时，要保证底部凸边顶住旋转底座上的后定位栓。

放入模具时推动模具底部就可以做到这一点。

然后，用旋转框架上的左右夹具把模具牢牢锁定，向下大力按动夹具手柄。

压实腔的门一定要关上，直至试验结束不能打开，否则试验终止。

模具顶盖紧紧地固定在框架上也很重要。

夹不紧模具和顶盖可能会导致错误结果4.2.2设定工作参数：

（1）按指定圈数成型：

压实仪会一直压实直到指定圈数到了，设备自动停止，期间设备会自动记录每一圈压实的高度，可在压实完成后用打印机打印出来。

（2）按指定的试件高度成型，输入指定的试件高度，压实仪在试件高度达到后停止工作。

如果在设定的最大圈数达到后试件仍未达到指定高度，旋转压实仪则在达到最大圈数是停止工作。

（建议：

尽量将最大圈数设定的多一些，以至于能达到指定的试件高度，否则在未达到要求的试验高度，仪器就停止，模具里的试件将会作废）。

4.2.3按START键开始试验

首先观察MACHINEREADY设备准备完毕灯和MOLDTOPSEATED模具顶盖到位灯全部亮灯，试验过程中注意倾听设备旋转运作的声音，如有异常声音应立即按

下紧急停止开关。

EMERGENCYSTOP紧急停止开关用来终止试验；

打开压实腔的门也将停止试验。

因为任何原因导致试验停止（比如突

然停电），必须按START键重启设备指定圈数或高度达到后机器自动停止动作并且释放模头压力。

424试件脱模

旋转压实仪集成了一个脱模器。

压实试验完成之后，移去模具顶盖就可以脱出试件。

具体步骤：

（1）去除顶盖，逆时针转动夹具松开模具顶盖；

然后从压实仪的上部拿掉顶盖。

（2）按RAMUP底座上升按钮直到试件完全从模具里脱出。

注：

RAMUP健需要持续按住。

直至试件完全脱出才能松手。

（3）用专用的三角铁夹取出试件。

操作要点：

用三个方向夹住模具的底座，双手推紧夹具手柄，有力稍向上提。

425放置及冷却试件

将连同底座将成型好的试件移至平整光滑的石板或玻璃板上，待试件冷却1~2分钟后，双手尽量开，握住混合料试件侧面，注意：

十指与手掌芯与试件接触面受力尽量均匀，迅速将试件倒转放置在石板或玻璃板上。

除去两面的纸碟。

4.2.6回收模头

按一下RAMDOWN按钮仪器将自动收回模头。

某些沥青混合

物可能要求在试件稍微冷却之后才能完全脱模，在脱模之前也可以按RAMDOWN按钮收回模头。

那么模具可以从压实仪上，取下好给时间让试件在模具中冷却，而同时再压制其他试件。

按DOWI回收压头

4.2.7打印试验数据4.3样品处理及卫生要求

4.3.1试验结束后，将剩余试验样品放置到样品区留存，并且将标签上“已检”一栏划“V”；

4.3.2称集料、沥青或混合料过程中，称完后将托盘擦拭干净，用平铲将混合料盘表面铲干净，沥青铝锅表面擦拭干净，铲子擦拭干净；

4.3.3拌料过程中，拌完拌和锅外、地面需擦拭干净；

4.3.4成型过程中，成型后成型机及地面需擦拭干净，混合料盘需用平铲铲干净，铲子需干净；

4.3.5试验完后，试模需擦拭干净，仪器控制台需擦拭干净。

沥青混合料旋转压实试验记录表

级配矿料比例

备注

沥青用量（%

试样

试件1

试件2

试件3

N初始（8次）高度（mm）

N设计（100次）高度（mm）

N最大（160次）高度（mm）

空气中重（g）

水中重（g）

饱和面干重（g）

毛体积相对密度

最论相对密度

空隙率（%

空隙率平均值（％）

仪器设备名称、型号及编号:

试验方法:

T312-04（AASHTO）

复核:

日期:

试验: