水电安装施工组织设计Word下载.docx
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我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度,优质、高速、安全地完成该工程的建设任务,向业主、向社会交一个满意的答卷。
三、编制内容
本工程所规定的给.排水系统安装、电气系统安装、共计2个分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等,并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点,在编制施工方案时,重点突出以下二方面的内容:
一是施工准备工作,二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制施工组织设计方案的目的是:
为了有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。
第二章工程概况
一、概况
建设单位:
三亚城投置业有限公司
设计单位:
中信建筑设计(海南)研究院设计
建设地点:
海南省三亚市迎宾路吉阳区
工程名称:
“同心家园”八期保障性住房项目(V1标)
建筑面积:
44503.86平方米
结构类型:
框剪结构
二、安装工程的主要特点
该安装工程主要包括有给、排水管道的安装、电气安装及太阳能热水安装等3方面的内容,功能比较齐全,安装工程的工作量比较大。
施工配合多:
该安装工程在施工中必须与土建施工队伍密切配合,以确保工程施工进度和质量符合相关规范及合同规定的要求。
综上所述:
只有掌握本安装的自身特点,才能把施工质量和施工进度时刻把握好,达到相关规范及合同要求的质量目标和施工进度目标。
第三章施工前期准备
安装工程前期施工准备工作分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。
为提高施工准备工作的质量,加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作,并要做到统一步调,共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制,同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任,各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人,负责审查施工准备工作计划和施工组织计划,督促检查各分项施工准备工作的实施,及时总结经验和教训。
建立施工准备工作检查制度,使施工准备工作有组织、有计划、有分工进行,检查的目的在于督促和发现薄弱环节,不断改进工作。
由此可见,工程施工进度的快慢、施工质量的好坏,都与施工准备工作有着直接联系,准备工作充分与否,直接影响到施工工序的能否正常进行,施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸,了解设计者的意图,结合水、电、相关的弱电施工图纸,进行纵横比较和联系,使水、电、弱电专业相结合、相对照。
发现有不合理或有疑问的地方,及时作好记录
了解水、电及各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置,并结合土建结构施工图纸,核对已留孔洞的标高、坐标,以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制施工图材料用量,列出各分项工程的工作量,并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况,并汇总成表,以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
编制安装工程施工技术方案,确定采取的技术措施,保证施工技术既合理先进又能提高施工进度,缩短工期。
编写详细的安全和技术方面的交底记录。
交底内容应具体、明了且具有针对性,以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训,使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数,在安装时才能做到有的放矢,确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
二、材料准备
根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单,组织货源,联系生产厂家,确定加工、供应地点和供应方式,使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按实提出采购申请计划。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商应提供相应产品合格证、以防不合格产品进入现场。
材料进场后,及时向甲方代表和监理公司进行报验,并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价的材料,应提前一个月报监理公司和业主单位进行
审核,以便尽早确定厂家和价格,便于落实材料的采购。
由业主供应的设备,提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核,确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求,同时对业主供应的设备提出到货时间,以便业主同时落实供应计划。
三、劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组,认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配,技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量,并结合施工图中用工情况,合理安排各工种人员进场,以提高劳动生产效率,杜绝“返工”现象的发生,保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗,并建立档案,以确保用工质量。
四、机具的准备
根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
01
电焊机
BX1-315
3台
按进度陆续进场
02
电动套丝机
1/2~4
2台
03
砂轮切割机
Φ400mm
04
氧乙块割具
30型
1台
05
立式台钻
Φ3~22mm
4台
06
手电钻
Φ3~13mm
10把
07
冲击电锤
Φ6~25mm
08
液压弯管器
Φ15~108mm
09
液压开孔器
Φ15~65mm
10
墙槽切割机
Z1E-AF2-110
5台
11
电动水压泵
6.3MPa
12
加压水泵
50DL*4
第四章质量保证体系
一、安装项目部组织机构的建立
项目部组建原则:
根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点,确定项目施工管理人员的性质;
根据我公司质量管理体系运行的需要;
本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。
二、管理人员的职责
项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关,选用较高素质的管理人员,既便于项目管理,又能提高整体管理人员的素质。
因此在选用项目管理班子成员时,一定要经过考核后谨慎选用。
为便于项目管理,对选用的的管理人员,应明确其职责,对于不同岗位的管理人员其职责是不同的,项目管理人员职责如下表所示:
名称
管理岗位
1
安装工程项目管理
由安装项目经理负责
2
安装工程施工技术管理
由各专业施工技术员负责
3
安装工程质量管理
由专职质量员负责
4
安装工程安全文明施工管理
由专职安全员负责
5
安装用材料、机具、设备管理
由专职材料员负责
6
安装工程预决算管理
由专职预算员负责
7
安装工程资料管理
由专职资料员负责
主要管理人员的职责如下:
安装项目负责人:
合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装项目质量员:
质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工技术员:
控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。
安装材料员:
物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员:
文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
三、质量目标管理
公司按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系,并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等,作为质量控制的的效手段。
按照公司质量体系运行规定,结合安装工程自身特点,对安装工程质量各阶段实施控制,并编制详细的《质量计划》作为质量控制目标的文件,使质量体系有效运行。
四、文件和资料的控制
1、文件和资料受控清单的建立
于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:
设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等,由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料的管理
01、文件和资料的标识管理:
质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。
施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本,统一作受控标识。
施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。
02、文件和资料的配备:
施工验收规范、质量评定标准,由项目部配备,本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。
设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取,技术内业负责发放、保管等管理工作。
施工组织设计及专项施工方案由项目部分发,技术内业管理。
技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
五、建立检验和试验制度
1、材料或设备的检验和试验
进场入库的材料、设备须进行检验和试验。
进货检验和试验工作由材料员负责,主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。
检验方法:
随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料,应按规定进行理论和无损检测,检验程序为免检、抽检、全检。
本工程应重点做以下进货检验和试验:
设备的开箱检验、管道阀门试验、、主要材料的检验。
2、施工过程中检验和试验
过程检验和试验:
由试验工程师负责,主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。
检验方法如下:
目测法:
采用看、摸、敲、照等方法,对检查对象进行检查。
量测法:
通过测量工具或计量仪表,用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。
试验法:
通过现场试验或试验室试验等化验手段,取得数据,分析判断质量情况。
3、检验程度
全检:
主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。
抽检:
适用于基本项目、允许偏差项目的检验。
4、检验项目
按质量标准规定划分为:
保证项目、基本项目、允许偏差项目。
保证项目由质量管理工程师负责检验;
基本项目和允许偏差项目,由班组长自检,施工员或质量员工程师抽检。
六、质量记录的控制和保存
1、质量记录种类:
以文字记录;
质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求,在过程中形成。
记录应真实、清楚、签字齐全,项目部技术人员按体系运行要求,建立《质量记录清单》,并以此作为质量记录的标识。
2、质量记录的收集和保管:
技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录,每月收集并整理。
材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。
质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。
3、质量记录的处理:
工程竣工后,按国家竣工资料管理规定,工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其余质量记录收集整理,由安装工程项目部负责保存。
七、持证上岗记录
本工程所有管理人员,按国家的规定实行持证上岗。
为便于管理,所有证件由公司统一保管,并建立持证上岗人员的台帐。
本项目重要工种,如电工、焊工、等均做到持证上岗。
第五章给排水施工方案及主要技术措施
第一节、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、屋面太阳能热力管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。
本工程为综合区住宅小区,生活给水管道采用钢塑复合压力管,,支给水管道采用PP-R管,热溶连接,与阀门、水表、水咀连接时应采用专用管件或法兰连接;
废污水排水管采用PVC螺旋消音管,专用胶水粘接,雨水管采用PVC塑料管,专用胶水粘接,空调废水管采用PVC塑料排水管,专用胶水粘接,水箱溢、泄水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。
1、给排水安装工程施工顺序
01给排水管道安装施工顺序为:
从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
2、给排水安装施工前准备
01、资料的准备:
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
02、给排水施工技术员,开工前认
真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。
03、做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证安装工程施工顺利进行。
04、操作方法:
班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
05、安全注意事项:
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录。
06、质量要求:
给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准。
07、自检记录:
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。
08、限额领料:
是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来。
专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费。
3、PVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
01、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
02、安装准备
材料准备:
PVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺;
所选材料必须有合格证件;
选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备:
手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
03、预制加工
根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4。
试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。
04、PVC排水干及支管安装
根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观。
干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管。
PVC排水管支架间距表
排水横管管径(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
支架最大间距(m)
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00
当PVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便。
见下表:
管径(mm)
DN125
距离(m)
15
20
PVC塑料排水
干管纵横方向的弯曲允许偏差为:
每1米允许偏差为1.5mm,全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
05、排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000mm;
立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10~20mm,并顺水流方向安装;
立管上支架高度为1.5~1.8m为宜,
支架与管道接触紧密;
立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
PVC塑料立管的垂直度允许偏差为:
每1米允许偏差3mm,全长5米以上允许偏差为不大于15mm。
立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,高出板面部分作防腐处理。
06、排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内。
排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为2.6%。
07、排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示:
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。
通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;
通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
4、给水管道的施工方法和主要技术措施
01、给水管道施工工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
02、施工准备
给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时,由于本工程楼板为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题。
03、管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。
套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。
丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;
管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜。
安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝;
如因管件的原因,则需更换管件。
管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
04、法兰连接(管道与法兰阀门连接)
管道与法兰进行连接时,应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。
法兰平面应与管道中心线垂直,当公称直径≤50mm时,不垂直度偏差应<
1mm;
当公称直径>
50mm时,不垂直度偏差应<
1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm橡胶垫,供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片与管径同心,不得放偏,不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。
法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致,法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时,应按十字形顺序进行拧紧每个螺母,用力应均匀一致,宜分两至三次完成。
拧紧后的螺栓两端外露长度应一致,且不少于两扣螺纹,不大于螺栓直径的一半。
05、热熔连接
生活冷水管道采用钢塑料复合管,给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施:
热熔连接技术措施:
常用的热熔器有二种规格,即φ20~φ63mm、φ75~φ110;
管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±
50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘。
管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求:
序
号
公称直径
(mm)
热溶深度(mm)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(S)
14
25
16
32
8
40
21
50
22.5
18
63
24
75
26
30
6、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距,应符合设计要