水电安装施工组织设计Word下载.docx
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我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
三、编制内容
本工程所规定的给.排水系统安装、电气系统安装、共计2个分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：
一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制施工组织设计方案的目的是：
为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
第二章工程概况
一、概况
建设单位:
三亚城投置业有限公司
设计单位:
中信建筑设计（海南）研究院设计
建设地点:
海南省三亚市迎宾路吉阳区
工程名称：
“同心家园”八期保障性住房项目（V1标）
建筑面积:
44503.86平方米
结构类型:
框剪结构
二、安装工程的主要特点
该安装工程主要包括有给、排水管道的安装、电气安装及太阳能热水安装等3方面的内容，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。
施工配合多：
该安装工程在施工中必须与土建施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合相关规范及合同规定的要求。
综上所述：
只有掌握本安装的自身特点，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到相关规范及合同要求的质量目标和施工进度目标。
第三章施工前期准备
安装工程前期施工准备工作分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。
为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。
建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。
由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、弱电专业相结合、相对照。
发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录
了解水、电及各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制施工图材料用量，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。
编写详细的安全和技术方面的交底记录。
交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
二、材料准备
根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商应提供相应产品合格证、以防不合格产品进入现场。
材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行
审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。
由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主同时落实供应计划。
三、劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“返工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
四、机具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
01
电焊机
BX1-315
3台
按进度陆续进场
02
电动套丝机
1/2~4
2台
03
砂轮切割机
Φ400mm
04
氧乙块割具
30型
1台
05
立式台钻
Φ3~22mm
4台
06
手电钻
Φ3~13mm
10把
07
冲击电锤
Φ6~25mm
08
液压弯管器
Φ15~108mm
09
液压开孔器
Φ15~65mm
10
墙槽切割机
Z1E-AF2-110
5台
11
电动水压泵
6.3MPa
12
加压水泵
50DL*4
第四章质量保证体系
一、安装项目部组织机构的建立
项目部组建原则：
根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；
根据我公司质量管理体系运行的需要；
本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。
二、管理人员的职责
项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。
因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。
为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管理人员职责如下表所示：
名称
管理岗位
1
安装工程项目管理
由安装项目经理负责
2
安装工程施工技术管理
由各专业施工技术员负责
3
安装工程质量管理
由专职质量员负责
4
安装工程安全文明施工管理
由专职安全员负责
5
安装用材料、机具、设备管理
由专职材料员负责
6
安装工程预决算管理
由专职预算员负责
7
安装工程资料管理
由专职资料员负责
主要管理人员的职责如下：
安装项目负责人：
合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装项目质量员：
质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工技术员：
控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。
安装材料员：
物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员：
文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
三、质量目标管理
公司按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的的效手段。
按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点，对安装工程质量各阶段实施控制，并编制详细的《质量计划》作为质量控制目标的文件，使质量体系有效运行。
四、文件和资料的控制
1、文件和资料受控清单的建立
于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:
设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料的管理
01、文件和资料的标识管理：
质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。
施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受控标识。
施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。
02、文件和资料的配备：
施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。
设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作。
施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。
技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
五、建立检验和试验制度
1、材料或设备的检验和试验
进场入库的材料、设备须进行检验和试验。
进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。
检验方法：
随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。
本工程应重点做以下进货检验和试验：
设备的开箱检验、管道阀门试验、、主要材料的检验。
2、施工过程中检验和试验
过程检验和试验：
由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。
检验方法如下：
目测法：
采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。
量测法：
通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。
试验法：
通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。
3、检验程度
全检：
主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。
抽检：
适用于基本项目、允许偏差项目的检验。
4、检验项目
按质量标准规定划分为：
保证项目、基本项目、允许偏差项目。
保证项目由质量管理工程师负责检验；
基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。
六、质量记录的控制和保存
1、质量记录种类：
以文字记录；
质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。
记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术人员按体系运行要求，建立《质量记录清单》，并以此作为质量记录的标识。
2、质量记录的收集和保管：
技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集并整理。
材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。
质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。
3、质量记录的处理：
工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。
七、持证上岗记录
本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。
为便于管理，所有证件由公司统一保管，并建立持证上岗人员的台帐。
本项目重要工种，如电工、焊工、等均做到持证上岗。
第五章给排水施工方案及主要技术措施
第一节、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、屋面太阳能热力管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。
本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用钢塑复合压力管，，支给水管道采用PP-R管，热溶连接，与阀门、水表、水咀连接时应采用专用管件或法兰连接；
废污水排水管采用PVC螺旋消音管，专用胶水粘接，雨水管采用PVC塑料管，专用胶水粘接，空调废水管采用PVC塑料排水管，专用胶水粘接，水箱溢、泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
1、给排水安装工程施工顺序
01给排水管道安装施工顺序为：
从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
2、给排水安装施工前准备
01、资料的准备：
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
02、给排水施工技术员，开工前认
真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
03、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
04、操作方法：
班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
05、安全注意事项：
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
06、质量要求：
给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
07、自检记录：
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
08、限额领料：
是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。
专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、PVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
01、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
02、安装准备
材料准备：
PVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；
所选材料必须有合格证件；
选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：
手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
03、预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
04、PVC排水干及支管安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
PVC排水管支架间距表
排水横管管径（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
支架最大间距（m）
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00
当PVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
见下表：
管径（mm）
DN125
距离（m）
15
20
PVC塑料排水
干管纵横方向的弯曲允许偏差为：
每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
05、排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；
立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；
立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,
支架与管道接触紧密；
立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
PVC塑料立管的垂直度允许偏差为：
每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。
立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，高出板面部分作防腐处理。
06、排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。
排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
07、排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示：
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
4、给水管道的施工方法和主要技术措施
01、给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
02、施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
03、管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。
套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。
丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；
管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。
安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；
如因管件的原因，则需更换管件。
管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
04、法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。
法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<
1mm；
当公称直径>
50mm时，不垂直度偏差应<
1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。
法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。
拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
05、热熔连接
生活冷水管道采用钢塑料复合管，给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：
热熔连接技术措施：
常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；
管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±
50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。
管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：
序
号
公称直径
（mm）
热溶深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（S）
14
25
16
32
8
40
21
50
22.5
18
63
24
75
26
30
6、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要
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