下水道工程施工方案及主要技术措施Word格式.docx

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0.8~1.5m开挖深度采用直坡开挖（土质较好情况下）；

部分较深处，采用放坡（坡度系数为0.75）开挖。

挖土采用1m3反铲挖掘机1台和人工结合的方法施工。

为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20㎝处采用人工挖土、修整槽底。

沟槽挖出的土就近堆在沟槽边1m范围以外。

为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；

当发生超挖时，严禁用土回填。

春季为多雨季节，必须尽快施工管道垫层，以免槽底受水浸泡。

二、施工工序流程

放样→开挖沟槽→垫层基础→安管、护管→接口、管座施工→检查井、雨水井等构造物砌筑→闭水试验→回填夯实。

三、排水管道施工主要技术措施

（一）管材质量要求：

1、各类管材、胶粘剂、橡胶圈等附件材料，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯加筋管室外埋地工程技术规程》中要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书、准用证等，并具有永久性（机械喷墨打印）的产品标识。

2、所用材料必须得到建设单位和监理人员认可后才能进行采购，部分材料向业主先提供样品。

（二）测量放样

1、施工测量控制网

A、布网方案设计

本工程呈不规则曲线形，施工测量控制网布设成方格网，具体施工时，视具体情况作方案补充，由现场监理审定。

该方格网点的布置既要考虑主体施工各环节的需要，更要注意地下部分施工过程中，开挖沟槽及降水的影响。

B、标桩结构及埋设

组织测量人员进行复核测量；

在不影响施工的地方布置控制水准点及建立三角攀桩；

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个；

控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：

顶部预埋不锈钢棒作高程控制点（顶部制凸球形），标桩四周用5~6皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。

2、施工测量

A、平面基准测量

以业主提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。

轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。

B、高程测量

根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，并经常进行复核校正。

引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的规定：

（L为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数）

C、施工过程中各工序测量作业注意点：

①每次作业前必须对仪器各项限差进行检验；

②根据工程的进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查；

③不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条方向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，方可使用；

④每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核；

⑤发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。

（三）、沟槽开挖

本工程采用一次机械土方开挖，人工挖土为辅。

1、沟槽开挖

沟槽开挖以机械为主，人工挖土为辅，机械采用1m3履带式挖掘机，遵循先深后浅的原则，边挖边退。

由于本工程管径均小于等于800，机械挖土至管顶设计标高20cm处，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。

圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值。

弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90度。

挖土时有人专门指挥现场安全。

2、沟槽明沟排水

为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，沟槽开挖必须在沟槽侧边设置排水沟和集水井进行排水，同时切断周围的明水水源流入沟槽，保证槽底干燥。

排水沟随挖随设，适当位置设置集水井（60×

70×

80cm）以便旋转水泵，及时将沟槽明水抽至外侧明沟，达到排水目的。

明沟水经沉淀后可排入附近市政雨水管或河浜（经业主同意）。

3、开槽挖土注意事项

ａ、挖掘机挖土施工设专人指挥，维持施工现场安全；

ｂ、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体；

ｃ、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以砾石砂回填，不准用土回填；

ｄ、沟槽的最后一层土应留在铺筑垫层的当天挖除，挖土完毕后，随即铺筑黄砂垫层。

沟槽内的碎石、淤泥必须铲除，并保持沟槽内不进水、不积水；

ｅ、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于2.0米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。

（四）垫层施工：

增强聚丙烯（FRPP）管槽底必须采用柔性基础。

要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。

管道基础在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的砾石砂基础。

砾石砂的粒径≤60mm。

基础夯实拍平，密实度不得低于90%。

当槽底土基的承载力较低不能成槽时，采用砾石砂进行处理，要求砾石砂厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。

（五）管道铺设：

管道铺设主要采用汽车吊停在沟槽一侧进行垂直方向吊卸，手扳葫芦在水平方向拉管，人工调整排放。

（1）、排管前替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。

并复核砂垫层的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。

标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

（2）、卸管及排水管用的采用软性尼绒绳索绑扎，并采取保护管口不损坏的措施。

（3）、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

（4）、管道接口采用“T”形橡胶圈接口，橡胶圈接口必须安装在管端第二条肋槽中。

管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。

（5）、管材铺设前用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。

把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。

在承插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。

（6）、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

（7）、管节合拢前，就在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节二侧的手拉葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（8）、排管时用水平校正管道坡度，每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高，每只沟管应垫稳固，排好后不得摇动。

（9）、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

（六）窨井结构施工：

砖砌窨井的基础分钢砼基础和素砼基础（实际施工根据设计要求采用）。

采用标准：

《上海市排水管道通用图》（第一册）（一九九二年版），但其底板纵向尺寸伸出井壁各500mm。

窨井底板采用钢筋砼时，在砾石砂垫层上增浇C10砼50mm。

1、垫层测量定位

进行中心线和位置的放线；

做好标高测量工作：

用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。

确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。

2、基础钢筋绑扎

钢筋加工采用现场加工，在现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、1台钢筋对焊机。

（1）钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。

（2）钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。

（3）钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。

钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。

（4）钢筋保护层厚度使用预制砂浆垫块控制。

3、砼浇筑

基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标记，在坑底每隔5m左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。

在垫层表面上每隔2.5m安置一个搭马，根据龙门板上管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。

在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。

砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。

4、砖砌窨井：

根据“上海市政工程排水管道通用图”和设计图纸要求，采用强度等级为MU10的水泥砖砌筑，定出窨井所在中心位置和尺寸，量出内径，用砖沿四周铺砌，砌第一皮砖时必须要有“座浆”，继续铺砌第二皮砖，要求上下错缝，灰浆饱满，内壁方正平直，内外1：

2水泥砂浆粉刷。

（1）所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

（2）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工，预留管头与窨井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

（七）污水管磅水

雨、污水管道接口连接完毕后就应进行单口水压试验；

水压试验时应先排净水压腔内空气；

试验压力为管道设计压力的2倍且不得小于0.2Mpa，保压2min，无明显压降为合格。

若单口试压通不过且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

试压合格即进行下道工序施工。

（八）管道坞膀

本工程管道坞膀按规范粗砂坞膀至管顶（实际施工按设计要求），是保证沟槽回填密实的重要措施。

坞膀时管道两侧同时均匀下料回填，防止沟管受两侧压力不均匀而产生位移，每层不大于25cm，洒适量水后采用插入式与平板式振动机同时振密实，振实拍平干容重不小于16KN／m3。

（九）沟槽回填土

沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。

回填之前，严格清除基础表面和井壁的污泥及什物，同时对沟槽内的积水全部排除，严禁带水回填。

不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10CM石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。

按设计要求回填至设计标高，及时请现场监理验收，合格后进行下道工序的施工。

四、排水工程质量控制：

（1）、管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。

（2）、管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。

（3）、砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。

（4）、沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。

水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

五、安全施工保证措施

安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。

公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。

为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。

（一）安全施工管理指导思想及目标

1、安全施工管理指导思想：

安全第一，预防为主。

目标控制，制度保障。

体制成网，齐抓共管。

全面规范，标化管理。

协调队伍，从严管理。

检查隐患，严格考核。

2、安全管理目标：

零事故。

（二）安全管理保证制度

1、安全责任制

a、建立以项目经理为第一责任人的安全责任制。

各级负责人为主要责任人的安全负责制。

配备1名安全员。

2、安全保证措施

A、编织施工组织设计安全技术措施，并针对本工程实际情况制订一整套安全制度条例，层层分解，落实到位。

B、施工现场我们将严格执行《安全生产规范》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

C、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后方可进行施工作业。

D、施工现场配备专职安全员。

专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

E、严格执行施工现场安全生产，以及安全作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。

F、在施工过程中，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的措施，确保施工安全。

G、现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工单位的照明需要。

H、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。