施工方案高大模板施工方案改文档格式.docx

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（1）企业ISO9001：

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件.

（2）企业项目管理手册。

2.1总体介绍

1）工程名称：

污水处理站工程

2）建设单位：

重庆铝业有限公司

3）设计单位：

贵阳铝镁设计研究院

4）工程地点：

重庆市綦江县古南河坝村

2.2建筑设计概况：

该工程建筑物安全等级为二级,结构重要性系数为1。

0，主体结构的设计使用年限为50年。

2.3结构设计概况：

（1）主体结构形式为:

回用水池及泵房为钢筋混凝土框架结构，生产调节水池为钢筋混凝土结构，水处理间为门式刚架结构。

（2）本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。

（3）本工程框架抗震设防等级为四级。

（4）本工程基础设计等级为乙级.

（5）建筑物抗震设防类别为丙类；

建筑物所在地的基本设防烈度为6度；

本工程设防烈度为6度。

生产调节水池结构简介

部位

平面尺寸（m）

净高（m）

板厚（mm）

板面尺寸（mm）

生产废水条件水池

47.0×

22.5

5。

5-9。

5

120

47。

0×

生活水调节水池

8.0×

21。

5.5-9.5

8。

为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。

3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。

发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题,提前解决问题。

3。

2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底.

3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

4.1脚手架及其附件材料要求

4。

1钢管

（1）钢管规格及材质要求

钢管均采用φ48×

5mm高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准。

（2）外观检查

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

（3）钢管上严禁打孔.

1.2扣件

（1）材质

采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定.

扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用.

2脚手架搭设及构造要求

2.1立杆

立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接.接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.

2.2水平杆

水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

4.2。

3剪刀撑

本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°

～60°

之间。

斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。

最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。

3质量保证措施

4.3。

1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

4安全施工措施

4.1材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度宜在40~50N·

m，并不大于65N·

m，对接扣件的抗拉承载力为3kN.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（5）墙底立杆必须保证垂直。

4.4。

2脚手架搭设的安全技术措施

（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许，以防坠落伤人。

（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.

（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。

3脚手架拆除的安全技术措施

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

（2）拆架前，全面检查待拆脚手架,根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作.

（3）拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.

（6）每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.

（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（11）拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下；

拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

1模板的支设

模板支设前用空压机将底板清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

2顶板模板支设

5.2。

1顶板模板采用15mm厚胶合板，50mm×

100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×

100mm木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×

3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑.具体设置见附图。

5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在底板弹线下垫50mm×

250mm通长木方,防止钢管滑移.

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）模板如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条；

4）根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2

‰起拱，6m≤L的按2~3‰起拱.

3水池墙模板体系

采用20mm厚多层板,墙侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø

48钢管，当墙高大于1000mm时，间距450mm.

当800mm≤墙高<

1000mm时，必须按水平间距500mm设一道φ16对拉螺栓；

当1000mm≤墙高<

1200mm时，必须按水平间距500mm设两道φ16对拉螺栓；

4模板工程的冬期施工

5.4。

1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模.模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

同时要求有预应力的墙板必须经张拉后方可拆除.

6。

1进场模板质量标准

模板要求：

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准.

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0。

005m2。

6.1。

3规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6．2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求.即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

6．2．1主控项目

（1）安装现浇结构的模板及其支架时,应具有承受上面荷载的承载能力，或加设支架；

支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

全数检查.

观察。

6．2．2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求:

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土墙、板,其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内,对墙,应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6—1的规定。

按规范要求的检验批（对墙、应抽查构件数量的10％，且不应少于3件;

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查.

6．2。

3现浇结构模板安装偏差规定

按规范要求的检验批（对墙、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）.

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.

4顶板模板标高控制

顶板抄测标高控制点，，根据标高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

5模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

8、其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

8.1多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

8.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

9、模板拆除及养护

9.1墙板底模拆除时混凝土的强度要求

墙板底模拆除时应符合下表的规定：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2,≤8

≥75

〉8

≥100

墙

≤8

悬臂构件

———

9。

2墙侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。

预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

3遵循先支后拆，先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

4墙、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费.

5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。

9.6墙侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时,不得损伤混凝土.

9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。

10。

1质量目标

拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内）,色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

要求一次验收合格率100%。

10.2质量保证体系

建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。

10.3模板工程质量标准及控制

1模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。

（1）模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

3

尺量

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸

基础

墙、墙、柱

层高垂直度

全高≤5m

经纬仪或吊线、尺量

全高〉5m

相邻两板表面高低差

2

表面平整

靠尺、楔形塞

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露

长度

+5，-0

预留孔洞

中心线位置

尺寸

+5,-0

插筋

外露长度

+10，-0

11。

1安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2安全、文明施工具体措施

（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗.

（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人.模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行"

安全标志，操作人员不得进此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方,并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象.

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.

（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套;

长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;

两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;

机械停用时断电加锁.

（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关.

（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。

（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。

临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求.

（17）模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放。

（18）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。

（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

（20）夜间施工要有足够照明。

（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

（22）操作机械严守机械操作规程。

（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

（24）混凝土墙板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊,防止杆件滑落伤人。

12、成品保护

12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

12。

2为防止破坏模板成品工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋;

在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;

在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

13。

1噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

13.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。

4墙板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

14、承载力初步验算

支撑钢管的强度验算

支撑钢管按照简支墙（扶壁柱部位）的计算如下

荷载计算公式如下：

每平方米混凝土自重:

1.4×

0。

6×

2800×

0=23520.0N≈24.0kN

每平方米钢筋自重：

148kg×

0=1480N≈1.5kN

（1）钢筋混凝土墙自重（kN/m2）：

q1=（24.000+1.500）×

900=22.950kN/m2；

（2）模板的自重（kN/m2）：

q2=0.350kN/m2；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m2）：

q3=（2.500+2。

000）=4.500kN/m2;

q=1.2×

（22.950+0。

350）+1。

4×

500=34。

260kN/m2；

墙底支撑根数为n，立杆墙跨度方向间距为a，墙宽为b，墙高为h，墙底支撑传递给钢管的集中力为P，墙侧模板传给钢管的集中力为N。

当n=2时:

当n＞2时:

经过连续墙的计算得到:

基座反力RA=RB=0。

9kN，中间基座最大反力Rmax=10。

947；

最大弯矩Mmax=0.334kN.m；

最大挠度计算值Vmax=0。

051mm；

最大应力σ=0.334×

106/5080=65.761N/mm2；

支撑抗弯设计强度［f］=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值65。

761N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求！

2、扣件抗滑移的计算：

双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0。

80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。

80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。

2。

5）：

R≤Rc

其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值，取12.80kN；

　　R-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大基座反力,根据前面计算结果得到R=10。

947kN;

R〈12。

80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

3、立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式

墙两侧立杆稳定性验算:

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

水平钢管的最大支座反力：

N1=0.9kN；

脚手架钢管的自重：

N2=1。

2×

129×

57=1。

636kN；

板的混凝土模板的自重:

N3=1.2×

（1.00/2+（0。

70—0.35）/2）×

1.00×

0.35=0。

283kN；

梁板钢筋混凝土自重荷载:

N4=［（0。

25×

7×

0+1.0×

1.0×

11）×

2800。

0+280。

0（钢筋）］×

10=10780.0N≈11.0kN

N=0.9+1。

636+0.283+11。

0=13.819kN；

φ—-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l