塑钢门窗安装施工方案77744Word格式.docx
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13、玻璃）。
统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）成都市双流区九江镇
成都天府新区三怡新农村投资有限公司四川屹华建筑设计有限公司四川建鑫工程监理有限公司
木工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。
塑钢门窗总而积约58916肝；
商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；
厕所采用塑钢旋开窗；
其它窗户采用塑钢平开窗；
厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。
二、编制依据：
设计、建设单位出具的图纸及变更；
建筑设计图及塑钢门窗深化图；
塑钢门窗的装配技术标准；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；
《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005
《浮化玻璃》GB11614（7层以上外开门窗玻璃必须采用安全
三、产品质量执行标准和技术指标
塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行:
1、门窗框尺寸偏差要求见表1
序号
项目
尺寸范
内控尺寸偏差
检査方法
1
门框槽口宽度商度允许偏
差
W2000
>
2000
+1.5
+2.0
钢卷尺
表1
门框装配尺寸保差（内控）
单位:
mm
2
门框槽口对边尺寸之差
W2.0
W3.0
3
门框槽口对角线尺寸之差
W3000>
3000
2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平而高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
检査方法
装配间隙
W3
塞尺
同一平rfn為低差
W4
深度尺
门框.扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差
单位mm
3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差土immo
4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声；
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
8、门窗装饰表而不应有明显的损伤，每橙门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
内控质虽标准
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总ifii积（mm2）
W1000
划伤总长度
W150
4
擦伤或划伤处数
每S门局部撩伤、划伤内控质S标准
9、门窗相邻构件表而不应有明显的色差。
10、门窗表而不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
四、制作工艺流程和工艺监督
1.生产工艺流程：
（1）平开门窗工艺流程
锯切主型材f开V型口f铳排水孔f形钢下料一装型钢f焊接-清角一手动铳槽f钻五金孔一切玻璃压条f装密封条一装玻璃压条f装五金配件一检验f包装一入库
（2）推拉门窗工艺流程
锯切型材f铳排水孔一切型钢一装型钢f装毛条f焊接f清角f手动铳槽f钻五金孔f切玻璃压条f装密封条f装玻璃压条f切防风条一防风条钻孔一防风条铳槽f防风条装毛条f装防风条一装缓冲块一装滚轮一框扇组合一装密封桥f装月牙锁一检验一包装f入库
2、工艺制定、完善：
塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
（1）型材下料：
使用LJZ2-450*3600塑钢型材双角锯，工作气压0.4—0.6MP3,耗气MlOOL/min,采用无级调速，匸作长度450—3600mm；
使用此锯下料，尺寸公差控制在士0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一橙，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
（2）铳水槽：
使用LXC01-3塑钢型材多功能铳床，工作气压0.4—0.6MP3,耗气量45L/min,铳刀规格①4mm*100mm、①4mm*75mm,铳头转速2800转/min。
在铳水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铳的型材放在托米架上正确位置，然后开始铳切。
在铳平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
（3）开V型口：
使用KL148P型锯，工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/min.进刀速度:
无级调速；
V型切割锯用于塑钢型材90°
V形槽的下料，适用于料宽120mm,长度1800mmo根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。
线调和性非常可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
⑶检测及设备：
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
a角强度，角强度实验机检测。
b增强型钢，卡尺检测。
C开关力，弹簧称检测。
d尺寸，卷尺检测。
e装配间隙，塞尺。
4、工艺素质与检验人员：
对生产及产品检测人员，采取应知应会和培训，能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产晶。
五、现场施工准备
1.技术准备；
（1）熟悉图纸和相关变更，掌握各工序不同做法，制定专项施工方案。
底,
⑵根据现场施工情况，对管理人员和施工人员进行施工技术交并形成交底记录。
⑶协同各班组对工序的交接，对施工过程中相冲突的地方进行协
（4）先做好样板间，经验收合格后向作业班组进行补充交底，最后组织大而积施工。
（5）建立健全的质量保证体系，加强塑钢门窗安装施工质暈管理,严格按照设计文件和有关规范、图集组织施工。
2、材料准备：
⑴木工程门窗塑钢型材采用“川路”系列，颜色以选定色样为准（口色），推拉门窗及平开门窗均采用58系列塑钢（国标型材）由工厂加工制作，检验合格后送往工地安装。
⑵根据GB/T8814-2004中的相关要求，木工程窗的主型材壁厚为B类（可视nn＞2.5mm；
非可视而＞2.0mm）,门的主型材壁厚为A类（可视面＞2.8mm；
非可视而＞2.5mm）。
⑶木工程根据设计要求采用台玻成都玻璃有限公司生产的玻璃，由工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
⑷木工程的门采用厚度^2.0mm镀锌衬钢，窗采用厚度5=1.5mm镀锌衬钢；
其他五金附件采用"
春光”产品。
⑸门窗框与墙体连接处采用长100mmX宽18mmX厚1.5mm热镀锌拉片连接；
连接拉片采用5X70的木螺钉和射钉两种方式把拉片固定在墙体确定位置上。
⑹外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用防水硅酮胶密封；
玻璃与窗框外采用防水硅酮胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
3、作业准备：
⑴内墙抹灰、外墙饰而砖大面积己经完成，各工种之间已办好交接手续O
（2）门窗洞口尺寸、位置经检查己合格。
⑶按图纸要求尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
⑷检查到场的塑钢门窗是否存在翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大、有无泄水口及钢衬厚度是否符合要求等问题。
4、施工重点：
⑴发泡剂的施工重点：
塑钢门窗外框安装完成后，由安装人员采用聚氨酯发泡剂填缝；
操作前清理洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，打发泡剂时框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住，发泡剂打好后及时拆下挡板，并在10-15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。
⑵防水硅酮胶的施工重点：
窗框外侧打防水硅酮密封胶，打防水硅酮胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙而，待硅胶表面干后再撕掉胶粘），接槎处应顺直、平滑有弧度。
⑶土建配合的施工重点：
土建施工必须确保门窗洞口尺寸的准确性（洞口宽度、高度误差土5mm，洞口对角线误差士5mm）；
在门窗安装前配合检查门窗洞口尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时检查整个立面门窗框体在水平和垂直方向是否符合要求。
六、现场质量验收及检测
1、主控项目：
⑴塑料门窗的晶种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
⑵塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框100-150mm,固定点间距小T500mmo
手扳检查；
⑶塑料门窗拼槿料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼橙料连接紧密，固定点间距小于SOOmmo
检查进场验收记录。
⑷塑料门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
⑸塑料门窗配件的型号、规格、数星应符合设计要求，安装牢固,位置正确，功能应满足使用要求。
尺量检查。
⑹塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表而采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目：
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：
观察。
⑵塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基木均匀。
⑶塑料门窗扇的开关应符合下列规定：
a平开门窗扇平钱链的开关力应不大于80N；
滑撑狡链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
b推拉门窗扇的开关力应不大于lOONo
用弹簧秤检查。
⑷玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
⑸排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3、门窗安装允许偏差项目：
项
次
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度.岛度
用钢尺检査
1500mm
1500m
m
门窗槽口对角线长
度差
W
2000mm
2000m
5
nw的正、侧面垂也度
川im垂直检测尺检査
门窗横框的水平度
川im水平尺和塞尺检直
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检査
7
双层门窗内外框间距
8
同橈平开门窗相邻扇商度差
9
平开门窗坟链部位配合间隙
+2；
-1
用塞尺检査
推拉门窗扇与框搭接址
+1,5；
-2.5
椎拉门窗扇与竖框平等度
用im水平尺和塞尺检直
4、检测要求:
标准編号
物理性能指标
抗风庶性能
6B/T7106
«
建筑外窗抗风压性
能
分级及检测方法》
低层、多层住宅建策应不小于2500Pa
中廊层、扁•层住宅建筑应不小于3000Pa
气密性能
建筑外窗气密性能分
级及检测方法＞
在±
10Pai检测斥力差下：
qi不大于l・5m，＜m•h）q2不大于4・5m，（•h）
七层以下未渗^«
圧力350
⑸门窗框固定：
砖体墙固定：
沿窗框用电锤打孔（直径4）6mm＞深60mm）,再用5X70的木螺钉将拉片与墙体固定。
（如下图）
混凝土墙固定：
用射钉枪将拉片与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，固定点间距：
转角处lOO-lSOmm,框边处小于500mm,在安装过程中对每一橙己安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；
3•先清理框口，安装固定玻璃必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块时应注意不要堵塞内侧排水槽。
b.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm,单边只允许使用一根压条。
C.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长1mm,以保证转角处无缝隙。
d.安装压条顺序是先安装两短边，然后将长边的两端头同时装在卡在槽内，然后从两端同时向中央锤击入槽；
转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。
⑼安装五金配件:
待浆活修理完，外墙饰而砖清洗后方可安装门窗的五金配件（要求：
安装牢固、使用灵活）。
3、轨道门安装J
洛室内地坪及®
房而砖粘贴完成后安装轨道门；
轨道（型号）采用专用角码安装在洞口上方100-150mm处（扇与吊轨采用滑轮连接）；
底部用一根10*15mm的不锈钢装饰条做限位调整。
八、质量薄弱环节及措施
2、开工前做好施工技术方案及材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证侮道工序质量正常、稳定；
施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序施工的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
2、不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取必要的保护措施。
3、运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地而上用方枕木垫平，并竖直存放、远离热源。
4、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
门窗框与墙体间缝隙应填入聚氨酯泡沫填充剂，使之与墙体形成弹性连接。
5、门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形；
不得在安装好的门窗框上搭设脚手板。
6、外墙与窗框之间未打密封胶：
外墙与窗框之间打防水硅酮密封胶厚度不小于2.0mm,宽度不小于20mm,且平直顺滑。
7、连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规定先用手电钻打眼，然后采用螺丝刀拧入螺丝。
8、污染：
保护措施不够，清洗不认真。
9、五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
九、成品保护
2、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，避免塑钢遭腐蚀。
2、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已经装好披水的窗，应注意存放时支垫好，防止损坏披水。
3、门窗框保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门窗框固定好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
4、塑钢门窗在堵缝前，应对与水泥砂浆接触而的塑钢粘贴塑料薄膜进行防腐处理。
5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其而层的侵蚀。
6、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕且不可用开刀铲，防止将表面划伤影响美观。
7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。
8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙胃安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰损坏塑钢门窗橙料。
十、安全文明目标及保证措施
保证措施：
安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分，尤其从事外装饰的施工单位，必须建立“安全第一”的思想。
对安全管理的对象中的人、物、环境的状态加以管理和控制，保证生产处于最安全状态。
对生产中的不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制，必须执行动态原则进行管理。
教育每个员工增加自我保护意识。
项目部在抓质量、安全生产的同时，加强项目部人员的文明施工教育，具体措施包括：
⑴严格执行有关现场文明施工的各项规章制度，项目部安排专人负责管理。
⑵施工现场合理布置场地，临时设施、机械设备、材料等按要求设置、堆放，并随施工阶段进行调整。
⑶为保持工地现场及周圉环境的清洁文明，须做好施工现场建筑垃圾处理，并指定地点堆放。
⑷加强项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产不抓形象的落后思想。
⑸制定文明生产制度，定期进行检查；
检查内容包括：
保卫消防管理、现场形象管理、现场料具管理及仓库管理、现场环境管理、现
场卫生管理等。
2、施工的安全事项：
⑴工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。
⑵施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
⑶使用电动工具必须注意电线的情况，不准电线有结扣或扭动。
⑷禁止施工人员自行拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。
⑸电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关。
⑹手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。
（7）使用锂刀、刮刀、鑒子、扁铲等工具，不可用力过猛；
鑒子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时清除。
⑻使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。
⑼照明灯电压不得超过36伏，禁止将220伏照明电线作为临时灯线。
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