正己烷泄漏现场处置专项方案Word下载.docx

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浸油工序使用关键设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体围墙封闭，见3.2.6建筑平面图。

浸油工序实施自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。

1.3事故发生时间、危害程度

在生产运行期间，假如发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏等情况，将造成正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒息，甚至发生火灾、爆炸事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。

1.4危险源监控和事故发生前征兆

浸油工序在关键设备周围，安装10台EST型可燃气体报警仪，对正己烷实施在线监控，当空气中正己烷浓度达成爆炸极限25%时，自动语音报警，另外，有两名操作工用两台ES便携式可燃气体检测仪，定时对现场进行检测。

当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标，判定为正己烷泄漏，有可能发生工作人员中毒窒息事故。

现场工作人员发觉设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能造成中毒窒息事故。

1.5事故可能发展过程、现场处理关键工作任务

发生正己烷泄漏，正己烷挥发性强，空气中浓度超标，控制室将会语音报警提醒，泄漏正己烷因比空气重，会聚集在地面，工作人员进入现场可能会中毒窒息，如遇火源可能发生火灾爆炸事故。

发生上述情况，首先上报险情，如有些人员中毒窒息，立即组织救人，操作人员依据命令关闭泄露设备、管线前后段阀门，切断正己烷起源，终止正己烷外泄，进行紧急停车，对泄漏点进行堵漏，对落地溶剂进行围堵、回收，隔绝一切火源，预防发生火灾爆炸事故。

2应急组织和职责

2.1车间应急领导小组

组长：

车间主任

副组长：

车间副主任

成员：

车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长

2.2职责

指挥事故现场应抢救援工作，立即向应急指挥部上报事故情况，随时和调度室保持联络，听从指挥部决定。

副组长：

帮助组优点理应抢救援具体指挥工作，在高一级指挥员抵达现场前负责指挥事故现场救援。

在组长领导下，实施具体救援工作。

2.3指挥标准

遵照“先到指挥责任”标准，即最先抵达事故现场最高等级指挥作为事故指挥，上级指挥人员抵达后，上交指挥权。

2.4尤其授权

情况紧急，当班班长率领一线工作人员能够依据事故现场具体情况，果断采取应急处理方法，包含紧抢救人、停车、堵漏、疏散等，预防事态扩大造成更大损失，实施后立即上报。

2.5应急专业小组

2.5.1工艺处理组

职责：

依据应急领导小组（调度室）指令，对事故车间设备根据作业指导书进行紧急停车，停汽、停压缩空气、通风换气，预防事态扩大。

2.5.2抢险救援组

职责：

救援人员抵达现场后，首先救人、控制事故扩大、保护环境，查找事故原因，利用抢险工具和备件对泄漏进行处理，围堵泄漏物料，转移未泄漏物料，回收泄漏物料并转移至安全区域，再交给专业企业进行处理，负责对泄漏现场进行洗消。

2.5.3医疗救护组

职责：

负责在现场周围安全区域内设置临时医疗救护点，对抢险救援组抬运到车间外伤者进行心肺复苏、人工呼吸等紧抢救治，护送伤员至120抢救车上。

2.5.4疏散组

负责对事故现场无关人员及事故波及范围内人员引导疏散，明确疏散方法、路线，将疏散人员引导到安全区域，预防发生次生事故。

3应急处理

3.1应急处理程序

3.1.1事故汇报（见事故汇报和处理步骤）

发生事故后，事故发觉者经过防爆对讲机汇报当班班长和油工段控制室，班长立即向调度室和当班运行主任（工段长）汇报，运行主任上报到部门应急领导小组，部门应急领导小组将事态情况随时汇报企业应急总指挥部，必需时可越级上报。

事故汇报内容包含：

1）事故发生设备号、时间（年、月、日、时、分）；

2）事故简明经过、是否有些人员伤亡；

3）事故原因、性质初步判定；

4）事故抢救处理情况和采取方法；

5）需要相关部门和单位帮助抢救和处理相关事宜；

6）事故汇报时间、汇报人和联络电话；

3.1.2开启预案

部门应急领导小组依据现场情况，决定开启正己烷泄漏中毒窒息现场处理方案，并汇报企业应急总指挥部，由总指挥部决定是否开启危险化学品泄漏专题应急预案。

3.1.3救援准备

为提升救援处理效率，现场人员做好迎接后续应抢救援人员抵达前准备工作，将现场情况向后续救援人员具体说明，并引导救援人员抵达现场。

3.2现场处理方法

3.2.1工艺处理

浸油工序一旦发生溶剂泄漏、人员中毒窒息事故，工艺处理人员应依据应急领导小组指令，立即进行紧急停车，停止榨油工序向浸油工序输送预榨粕，按《浸油作业指导书》紧急停车程序操作，停汽、停压缩空气、停电（风机、检测仪器、应急用电除外）。

1）通知预榨工序停止送预榨粕，关闭混合油罐E250到E134供油阀及汽提塔出油阀门，停止蒸发。

2）系统停电：

快速到油工段配电室MCC切断浸油电源（榨油MCC上循环水泵电源和浸油强制通风机电源除外）。

3）停蒸汽：

关闭主蒸汽进汽阀门、各个设备直接汽阀门，打开全部冷凝水排放阀，排放设备内余汽，让设备内物料快速降温。

4）关闭混合油蒸发系统管路上全部阀门（按进油次序关闭），停电期间注意观察正己烷溶剂周转罐液位改变，假如达成高液位时，打开阀门，让部分正己烷溶剂返回到E143内。

5）关闭浸出器上部供料罐进料插板阀。

6）关闭浸出器和蒸脱机联络插板阀。

7）打开E109下层入孔门，用盘车器盘动E109电机联轴器，尽可能使蒸脱机运转排走内部物料，或人工排料，排出物料严禁立即装袋，必需在禁区内摊晾、降温、去除溶剂，待温度降到包装温度且无溶剂味方可包装。

8）停电时，微机根据相关操作维护规程进行断电后处理。

9）停电后对于现场温度、液位、压力等要常常巡视，观察其值改变，预防因局部聚热而自然液位升高、跑冒等现象发生。

3.2.2救人

抢险救援人员抵达现场，若有些人员中毒窒息，首先将中毒窒息人员抬运到室外上风向安全区域通风处平放，由医疗救护组抵达现场，将伤者抬上担架。

必需时，对伤者进行心肺复苏、人工呼吸及利用车间备用氧气袋输氧，等候120抢救，疏散组指定一名人员到厂门口引导120抢救人员到来。

中毒抢救按下述标准和方法实施：

1）中毒抢救基础处理标准

检验项目

抢救标准

眼睛

呼吸、

心跳

（1）不管吸入性或接触性中毒之伤害，均可先给100%氧气。

（2）若意识不清，则将患者置于复苏姿势，不可喂食。

（3）若无呼吸、心跳停止，立即施予心肺复苏术（CPR）。

（4）立即请人帮忙打电话给120求救。

（5）立即送医，并通知医疗人员，接触正己烷性质

（6）救护人员抵达前，则依下列2,3,4,5项处理。

2）吸入性伤害之抢救

抢救次序

步骤

立即处理

（1）给100%氧气。

（2）立即请人帮助拨打电话求救

（3）若呼吸停止，施予人工呼吸。

（4）若心跳停止，立即施予心肺复苏术。

后续处理

立即送医院。

3）皮肤接触性伤害之抢救

（1）假如液体接触皮肤，立即以大量水清洗患部。

（2）若是衣服受到污染，立即脱去衣服，用大量水清洗。

（3）继续用水冲洗最少15～30分钟。

（4）冲洗结束时，利用洁净衣物覆盖受伤部位。

立即送医。

4）眼睛接触性伤害之抢救

（1）立即且连续用温水缓解冲洗眼睛最少15～30分钟。

（2）隐形眼镜必先除去或用水将它冲出来。

（3）冲洗完成用洁净纱布覆盖，并用纸胶布固定。

5）食入性伤害之抢救

（1）切勿催吐；

若有意识，用水根本润洗口腔。

（2）食入10分钟内，患者无意识丧失或呕吐，可给喝240～300毫升水或牛奶，以稀释其浓度。

（3）若患者自发性呕吐，让患者向前倾或仰躺时头部侧倾，以减低吸入呕吐物造成呼吸道阻塞之危险。

3.2.3堵漏

工艺处理人员查找泄漏点，依据泄漏点不一样采取对应堵漏方法。

1）视镜炸裂：

设备观察正己烷液位视镜为玻璃材质，受热或受力不均轻易发生炸裂，视镜炸裂，将有大量正己烷泄漏，关闭来料阀门，终止物料外泄，转移未泄漏物料，快速找来新视镜用防爆工具更换。

2）阀门损坏：

输送正己烷管路安有截止阀，因为阀门质量原因或检修缺点，可能造成阀门损坏，一旦阀门损坏，会有正己烷泄漏，应快速关闭其前后段管线上物料进出阀门，终止正己烷外泄，快速找来新阀门及法兰垫，快速更换。

3）法兰垫损坏：

输送正己烷管线法兰垫因为材质缺点，一旦损坏将会造成正己烷泄漏，发觉泄漏应立即关闭前后两段管线阀门，终止泄漏，立即更换法兰垫。

4）管线泄漏：

若管线泄漏，首先关闭前后段阀门，终止泄漏，假如是不可拆卸段，用耐油胶板包裹管线，用铜丝缠绕固定，待停车检修时维修；

假如是可拆卸段，将其拆下拿到车间外修理间，补焊或制作相同管线更换即可。

5）设备泄漏

若设备泄漏，应关闭正己烷来料阀门，用耐油胶板封堵泄漏处，快速用泵将设备内正己烷转移，按紧急停车程序停车，设备能拆卸，将设备拆卸后移到车间外安全区域维修，不能移到车间外设备，对浸油工序进行消溶，符合维修条件后再维修。

3.2.4泄漏正己烷处理

抢险救援人员快速用沙袋对落地正己烷溶剂进行围堵，预防扩散，利用防爆桶和铜锹回收正己烷溶剂，地面不能回收溶剂用沙土吸附，将吸附正己烷沙土用桶盛装密封，运至车间外安全地点暂存，待事故处理完成运输到专业化学品处理企业进行处理，最终对现场进行洗消。

3.2.5环境监测

现场处理过程中，随时对正己烷浓度进行监测，指导救援人员佩戴个体防护用具，为应急指挥提供正己烷浓度数据，监视事故周围火源，预防发生火灾爆炸事故。

3.2.6疏散

对事故现场无关人员立即组织疏散，依据正己烷泄漏量大小，和应急处理情况进展，对发生中毒、火灾、爆炸事故可能波及范围内榨油工序、粕加浆工序、成品主车间人员，由部门应急领导小组决定是否进行疏散，疏散方向为上风向安全区域，见下图。

（可能疏散方向）

3.3现场恢复

在部门应急领导小组领导下，经过工艺处理、人员救治、堵漏、正己烷溶剂回收、现场洗消、事故得到有效控制，受伤人员送往医院，现场危险状态消除，环境未被污染，经现场检验确定没有隐患，事故现场拍照取证结束，由应急领导小组宣告应抢救援结束，转入现场恢复阶段，由油工段组织恢复开车，生产正常运行。

若依据事态发展已经开启化学品泄漏专题应急预案，应急工作按专题应急预案实施。

4注意事项

4.1个体防护佩戴

用于现场应急使用个体防护用具，存放在油工段控制室，包含空气呼吸器、防毒面具等，由油工段进行日常管理，成品车间和安全环境保护部每个月安全检验时，查看个体防护用具完好情况，检验包含压力、使用期、密封性、附件齐全等内容。

在救援过程中，要佩戴好个体防护用具，中毒要佩戴防毒面具（虑毒盒），窒息要佩戴空气呼吸器，预防发生次生中毒窒息事故，还要戴好安全帽、穿防静电服装，佩戴个体防护用具前要检验是否完好。

4.2救援工具

救援工具保留在油工段控制室，由油工段进行日常管理，确保工具状态完好。

成品车间和安全环境保护部安全检验时，对救援工具状态进行检验。

救援过程使用工具、对讲机等，使用前要检验是否好用，使用过程中避免救援器材损坏，影响救援质量和效率。

4.3伤员自救

现场受伤人员在救援人员未抵达现场前应充足利用周围条件开展自救和互助。

4.4预防救援伤害

参与救援人员必需经过培训，知道救援知识，含有救援和自我安全保护能力，避免救援人员受伤害。

4.5控制火源

正己烷为易燃易爆液体，易挥发，遇火源轻易发生火灾爆炸事故，所以必需严格控制事故车间周围火源；

救援使用防爆工具、穿着防静电服装；

停止一切可能产生火源作业，预防事故扩大。

4.6注意风向

人员疏散要注意当初风向，要向上风向安全区疏散，应急领导小组应通知下风向事故可能波及区域人员，做好随时紧急停车进行疏散准备。

附件:

应急通讯录

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