物业管理EISS系统技术方案.docx

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物业管理EISS系统技术方案

××××项目EISS系统技术方案

20年月日

××××科技有限公司

1.系统设计说明

1.1.项目概述

1.

1.1.1.项目描述

××××项目拥有的子系统众多：

高压配电房、3#配电房、生活水泵房、消防泵房、循环泵房、地下室及其进出口现场现场、视频监控系统、门禁系统等，各系统之间都是相互独立的，这样给管理运行维护工作带来极大的挑战，而且维护成本也很高。

维护内容越来越多，维护难度越来越大。

主要弊端如下：

✧管理不完善：

管理流程不清晰，没有标准化

✧数据不准确：

手工填报，存在误报漏报的情况

✧效率不迅捷：

无法实现数据的快速传递、共享和处理

✧安全不可控：

安全问题凸显，无法进行过程追溯

✧统计分析复杂：

各类数据依靠人力查阅、统计，不但效率低下，而且难免因错漏影响数据的准确性

✧无法全面掌控能力:

对设备的运行状态无法全面、准确、综合掌控。

✧不能适应现代化企业发展的要求。

本系统能够实现对项目的供配电、生活水泵房、消防泵房、循环泵房、地下室及其进出口现场现场、门禁、视频监控等设备系统以及周围环境的状况进行远程集中监控，具有遥测、遥信、自动报警等功能。

1、高压配电房现场控制（柜）终端（1套）

1）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台等。

2）自动根据温室度远程控制配电房风机，采集设备信号及数据。

3）采集门禁开关门状态。

2、3#配电房现场控制（柜）终端（1套）

1）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台等。

2）自动根据温湿度远程控制配电房风机，采集设备信号及数据。

3）采集门禁开关门状态。

3、消防水泵房现场控制（柜）终端（1套）

1）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台等。

2）远程控制消防水泵，采集消防系统管网压力信号、设备信号及数据。

3）采集门禁开关门状态。

4、生活水泵房现场控制（柜）终端（1套）

1）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台、电力监控仪1台等。

2）设定控制程序，控制水泵房水泵变频恒压运行、故障切换、定时轮换等。

3）采集水箱液位信号、管网进出水压力信号、设备信号及数据并根据程序进行相应控制。

4）采集集水坑液位信号并进行报警，自动控制排水泵。

5）采集门禁开关门状态。

5、地下室现场控制（柜）终端（1套）

1）连接地下室不同区域的数字温湿度计4台。

2）自动根据温湿度远程控制风机，采集设备信号及数据。

6、循环泵房现场控制（柜）终端（1套）

采集集水坑液位信号并进行报警、自动控制排水泵。

7、地下室进出口现场控制（柜）终端（1套）

采集集水坑液位信号并进行报警、自动控制排水泵。

该系统采用浏览器/服务器的系统结构、组态工具等先进技术，具有容量大、响应快、可靠性高、组态方便灵活等特点，能够为实现管理现代化提供有力的支持。

设备及能源管控系统能够提升项目的设备及能源消耗控制水平。

1.1.2.项目的目的及意义

设备及能源管控系统的建立，为新时期信息系统信息生产及安全管理体系提供了很好的平台，首先在体系中形成了原始的数据，为安全生产提供了数据分析保证，其次为企业提供了良好的管理手段，可以在生产运营中根据实际的情况调整管理方法，也为生产第一线的值班人员减轻了负担，彻底解决在过去由人工巡视和人工记录日志的生产模式，完全由计算机全天候自动化处理，同时也避免了由人为原因未能及时发现安全隐患。

再有可以有效的将各子系统相连接起来，将工作效率大大的提高。

采用的设备及能源管控系统可达到如下的效果：

1）严格按要求建立完善的SCADA（SupervisoryControlandDataAcquisition）监视控制与数据采集系统，通过对动力环境和网络的集中控制和管理，提高了整体工作效率，确保所有设备的系统安全、经济运行，提高了设备运行的可靠性和质量。

2）实现对设备运行的监控数据的积累、统计和分析，形成闭环反馈。

在提高效益、减少故障的前提下，运用现代化科学技术，为管理部门提供完备的监测和控制手段，促进信息自动化程度的提高，为信息系统的综合管理带来极大的帮助和经济效益。

为管理人员提供实现科学管理、科学决策的依据，从而实现了综合管理的规范化。

3）减少工程人员对设备间进行人工巡视时间，可实现无人值守。

自动采集相关参数（运行参数、能耗参数等），确保能耗数据的真实性，同时减少不必要的人工浪费。

4）异常状况报警，如上下限超限报警，设备运行故障报警，异常状态报警等等，系统自动发出报警信息。

及时发现运行及设备故障，提高了预测和应对突发事件的能力。

5）及时真实取得能耗数据，并实现动态分析及时控制，最大限度的节省能源为公司节省运营成本。

1.1.3.依据的标准及规范

遵循的规范和标准:

GB中国标准

IS0国际标准组织

UL美国标准

CE欧洲标准

JIS日本工业标准

IEC国际电气技术委员会

IEEE美国电气和电子工程协会

ISA美国仪器、仪表协会系统遵循的标准

ISO9001:

2008（GB/T19001-2008）《质量管理体系基础和术语》

GBT26802.1-2011《工业控制计算机系统通用规范》

CECS81:

1996《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》

GB/T8566-2007《信息技术软件生存期过程》

GB/T12504-2008《计算机软件质量保证计划规范》

GB50174—2008《电子计算机机房设计规范》

GB50343-2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

GB4208-2008《外壳防护等级》

GB7450-87《电子设备雷击保护导则》

GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》

IEC1000-1995《电磁兼容标准》

IEC1312-3-1996《雷电电磁脉冲的防护》

IEC61131-1993《可编程逻辑控制器标准》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置及验收规范》

GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB/T26802.6-2011《工业控制计算机系统通用规范》

GBT20271-2006《信息安全技术信息系统通用安全技术要求》

1.1.4.术语定义及说明

B/S架构——浏览器/服务器架构（Browser/Server）

C/S架构——客户端/服务器架构（Client/Server）

CGI——公共网关接口（CommonGatewayInterface）

OPC——是一个工业标准（OLEforProcessControl,用于过程控制的OLE）

Data-ExchangeAuto-App.——后台自动运行执行数据交换的应用程式

1.2.系统设计要点

1.

1.1.

1.2.

1.2.1.系统设计原则

✓先进性：

采用世界先进技术水平的基于自动控制技术、计算机技术和网络技术相结合的硬件设备，使系统具有先进性。

整体规划，分布实施。

✓实用及方便性：

满足各种不同的设备的不同要求，采用图形图像化的操作界面，操作方便、直观。

符合生产、安全、管理、决策、服务各项业务和职能要求，人机界面形象化、直观化和人性化，操作、维护简便易用。

✓稳定性和可靠性：

无论从系统结构上、产品性能上、设备的选型上还是到具体的实施方案，都要考虑到系统的稳定性和可靠性，并且在系统集成过程中对硬件设备安装、操作系统应用、网络连接、数据库设计将尽可能完善的做出故障检测、诊断及处理策略，以保证系统的稳定性和可靠性，确保系统正常、稳定、可靠、连续地运行。

✓安全性：

充分考虑系统的安全性，采用安全控制策略，确保系统安全性。

有效地防止病毒、黑客的侵害，或者采用其他方式对数据进行修改。

✓模块化及扩展性：

系统采用模块化设计，系统具有良好的兼容性和可扩充性，可将不同厂商的设备通过通讯和标准信号的方式集成，收集、保存、管理监测数据；系统可在日后任何地方增加系统平台及终端而不影响原有系统操作。

网络容量不受限制。

✓开放性、标准化：

系统采用开放式结构，遵循国际标准及工业标准，可以提供各种国际通行的标准通讯协议。

还可以根据要求自定义通讯协议与第三方系统或设备连接。

系统采用统一的管理信息数据项、信息分类编码标准、数据及文件格式。

软件开发标准化，保证了软件开发质量和今后易于维护和系统升级。

✓合理性及经济性：

系统最大限度降低运行成本，已有投资可以得到充分利用及保护。

可以实现标准化定制。

✓自定义：

管理人员可以根据现有设备的需求进行选择定义设置。

1.2.2.系统设计目标

利用先进的控制技术、计算机技术和网络技术对所有设备进行集中监控和管理，使所有设备始终处于有条不紊、协同一致的高效、有序监控状态。

以极低的运行成本为主管部门提供实时、准确、安全、可靠的监控数据，实现管理部门全方位管理，全流程监控为目标的高效、统一、先进的数字化协同工作平台。

在提升整体水平、运行效率和规范管理方面发挥重要作用。

系统能完成对所有设备的现有状态的数据采集，查询、处理、储存、显示和报表生成，根据需要发送各种指令或者授权信息，同时记录所有的操作信息。

实现以数据库为核心的信息化技术与管理需求相结合的管理系统。

并可以与企业现有信息化管理平台进行数据交互和业务关联，对管理部门全要素、全过程实现有效的数字化管理。

1.2.3.系统构成

1）系统构成

监控系统将实时地对机电设备以及通讯网络的运行情况进行全面地监控，本项目的监控系统由三大系统组成：

监控管理操作终端；

现场控制单元FCU；

网络。

系统的基本结构：

三层四个部分组成。

即上位监控层、现场控制层和实验设备层；四个部分是：

数据存储和处理、人机界面、通讯和就地控制如（图一）所示。

系统为B/S（浏览器/服务器）结构。

该系统由工业标准以太网（Ethernet）连接起来构成一个内部局域网（LAN）。

通过内部局域网实现管理控制中心MCC与现场控制单元FCU（现场控制层）的数据通信连接。

作为系统监控核心的现场控制单元FCU采用基于分布式Web技术的自动控制系统平台，将传统的计算机、服务器、控制器的功能合为一体，将数据采集及控制、处理、统计分析、储存，校准、管理、报警以及监测数据的实时发布直接在系统平台完成。

这样，大大降低了管理中心和网络的负担，系统结构简单从而降低系统建设和运行维护的成本；存储在现场的监测数据不能进行在线修改，在对现场控制单元FCU进行异常操作时（如拔出存储卡），将会产生报警信息。

从而提高了数据的安全性和可靠性。

采用基于分布式Web技术的现场控制单元FCU，与传统方法有着无可比拟的优点。

操作人员可以通过浏览器进行操作，简单实用。

不受管理中心，网络异常状况的影响，当操作终端出现异常可以随时替换而不受任何限制。

极大地提高了系统安全性。

IT应用中的安全性通常可以分为两个领域：

黑客和病毒。

由于控制设备具有最优化的微控制器并安装了专有的操作系统。

这样，就可使得系统能免受所有为电脑和Windows®编写的病毒的感染。

一般情况下，采用密码保护的方法防黑客，本系统可以提供登录密码和系统密码两道密码保护。

采用内部专用网络或VPN（虚拟专用网络）技术，是更为安全的方法。

系统结构图（图一）

2）监控系统的配置说明

Ø监控系统基于B/S结构，采用32位技术和工业控制标准WindowsNT/2000Ethernet标准通讯协议，系统和其他系统可兼容并具有扩展性。

Ø系统包括：

若干个操作站通过局域网与现场设备实现数据交换。