木模板安装工程作业指导书Word格式文档下载.docx
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6.2底模3
6.3注意事项4
7质量缺陷及防治措施4
7.1条形基础质量缺陷4
7.2防治措施4
7.3梁模板质量缺陷5
7.4防治措施5
7.5柱子模板质量缺陷5
7.6防治措施5
8质量验收标准5
8.1模板安装主要控制的内容及验收标准5
8.2现浇结构模板安装运行偏差尺寸及检验方法7
9施工注意事项7
10职业健康安全与环境管理8
10.1安全工作票的填写及宣讲8
10.2安全职责8
1适用范围
龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建（构）筑物柱、梁板及构支架、设备基础模板施工。
2编制依据
龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸；
龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织设计；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；
3作业前应做的准备及必须具备的条件
作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求，仪器有检测报告，并在有效期内。
作业原材料及半成品质量要求：
模板进场后，经配模后需专职质量检查人员与监理工程师进行检查（观感质量、尺寸、型号）验收合格后方可使用。
4作业程序、方法、内容
4.1模板支撑系统所用材料
50×
90木方、Φ48钢管，Φ12螺栓、蝶形卡、圆钉、木螺栓、Ｕ型顶、步步紧卡、色拉油（脱模剂）等。
4.2模板安装
模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
4.3模板接缝
模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
4.4模板加固
模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑，梁柱接口处需设梁垫；
模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起包、胀膜。
4.5模板的拆除
非受力结构不为的模板可在混凝土浇筑完成7天后可拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。
受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，
4.6模板安装加固完毕，班组先进行自检
自检内容：
轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。
如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。
5木模板施工操作工艺
5.1阶梯型独立基础
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；
核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
5.2条形基础模板
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
5.3柱模板安装
按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500～1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
5.4梁模板安装
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
当梁的高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
5.5楼面模板安装
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
6拆除要求应符合下列规定
6.1侧模
应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
6.2底模
应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆除；
砼立方体构件抗压强度表
表6-1
构件类型
构件跨度m
达到设计要求的砼立方体抗压强度标准值（%）
悬臂构件
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
板
≤2
≥50
＞2，,≤8
6.3注意事项
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；
拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
7质量缺陷及防治措施
7.1条形基础质量缺陷
条形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口则陷入混凝土内，侧面混凝土麻面、露石子。
7.2防治措施
模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；
模板上口应用Φ8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；
上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致。
发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
7.3梁模板质量缺陷
梁模板下口炸模、涨模，上口偏歪，梁中部下沉，及挪位等。
7.4防治措施
根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。
木模采取大于15mm厚模板，每40～50cm加一拼条（立拼），根据梁的高度适当加设横档；
一般离梁底30～40cm处加Φ16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；
木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
梁底模板应按规定起拱。
单根深梁模板上口必须拉通长线绳（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
7.5柱子模板质量缺陷
柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；
柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲等。
7.6防治措施
成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
柱子支模前必须先校正钢筋位置；
柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确，成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；
柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
8质量验收标准
8.1模板安装主要控制的内容及验收标准
主要控制内容及验收标准
表8-1
项次
项目内容
规范编号
质量要求
验收方法
1
模板支撑、立柱位置和垫板
GB第4.2.1条
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层的载荷能力，或加设支架，上、下层的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案
2
避免隔离剂污染
GB第4.2.2条
在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
全数检查
观察
一般项目内容及验收要求
表8-2
模板安装的一般要求
第4.2.3
1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，胎模应平整、光洁。
模板起拱高度的要求
第4.2.5条
对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度均为跨度的0.1%～0.3%
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对板，应按有代表形的自然间抽查10％且不小于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查
3
预埋件、预留孔等允许偏差
第4.2.6条
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面检验方法：
钢尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表8-3
项目
允许偏差尺寸（mm）
预留管、孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10，0
预留洞
+10
尺寸
+10,0
8.2现浇结构模板安装运行偏差尺寸及检验方法
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法：
表8-4
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢卷尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线，钢卷尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，—5
垂直度
不大于5m
经纬仪、全站仪或吊线、钢卷尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m的靠尺和塞尺
9施工注意事项
操作的注意事项
模板安装过程中，不得在安装范围内进行木料加工，以免废弃木料锯屑落入支设完成的模板内，要及时清除废弃木料；
清除过程中不得影响结构钢筋和预埋螺栓，拆除的模板及时拔钉，堆放有序，严防朝天钉伤脚。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板，下层楼板应具承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架应对准，并铺设垫板，垫板底部必需坚实；
若为土层，严禁受水浸泡。
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
模板的接缝不应有漏浆；
在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
混凝土拆模时需先做混凝土强度试验，强度当满足后方可拆除。
10职业健康安全与环境管理
10.1安全工作票的填写及宣讲
安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。
现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。
现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。
安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。
安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。
安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。
现场施工人员可以同时担任2－3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。
安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。
工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。
10.2安全职责
现场工作负责人：
负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。
协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。
现场安全负责人：
协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。
现场技术员及技术负责人：
负责施工现场的安全技术工作。
施工前做好安全施工和交底工作。
在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。
对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。
现场施工人员：
必须严格执行安全规程。
按规范要求进行施工作业。
模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。
在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。
按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。
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