新版图书馆项目钢结构工程监理细则Word文件下载.docx
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武汉建工第二建筑有限公司
7、设计标准与等级:
建筑使用年限50年,类别3类,建筑防火分类为一类高层,耐火等级为一级,屋面防水等级为一级,抗震设防烈度为六度,地下室防水等级为二级。
8、工程地址
武汉市江夏区大桥新区柏木岭村黄家湖畔
9、结构形式
结构形式:
框架-剪力墙结构
10、质量目标
甲方与总包单位签订的合同目标为准。
11、安全、文明施工目标
甲方与总包单位签订的合同目标为准。
12、总建筑面积:
47609.75㎡；
其中地上36773.68㎡,地下10836.07㎡,建筑基底面积8202098㎡。
二、专业设计概况及专业施工特点
钢结构具有轻质高强、大跨度、高空间的特点。
目前,高层建筑中钢结构的应用已越来越广泛,但是由于钢结构在施工焊接中,焊接应力和焊接变形的存在,对疲劳较敏感以及钢结构易锈蚀、防火性能差,安装精度高,高层钢结构的制作、安装所涉及的影响因素多,积累的误差大,既受光照、风力、气候等外界的影响,还受仪器、设备和机械附着建筑物的影响等特点,导致其建设牵扯面广,施工技术难度大。
图书馆屋盖结构体系为网架结构体系,采用正放四角锥形形式。
网架制作采用铰支座,分为成品钢支座与平板钢支座,网架高度从中部的3m渐变为边部的1.8m；
网架节点采用焊接空心球节点。
采光顶采用双向折梁形式,端部支座采用固定铰支座与滑动支座。
下部楼盖钢桁架与钢梁均采用焊接H型钢梁,楼板采用钢筋桁架楼承板,钢桁架与型钢砼柱钢接。
焊缝等级:
杆件对接焊缝为坡口全熔透对接焊缝,焊缝等级为一级；
杆件间相贯线焊缝应采用坡口焊缝,焊缝等级为二级；
球管对接焊缝、钢管与封板的对接焊缝应为二级焊缝；
其余未特别注明角焊缝均为三级焊缝。
三、编制依据
1、已批准的监理规划；
2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
1、《钢结构设计规范》GB50017-2020
2、《空间网格技术规程》JGJ7-2020
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2020
4、《建筑设计防火规范》GB50016-2020
5、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2020
7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2020
8、《钢结构焊接规范》GB50661-2020
9、《建筑钢结构防火技术规范》CECS20202020
10、《建筑钢结构防腐技术规程》（JGJ/T251-2020）
11、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2020）
3、施工单位提交的施工组织设计
4、合同、招投标文件
四、监理工作流程
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。
施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。
一、事前控制
1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。
开工报告批复前,施工单位应提供至少下列资料:
a．施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；
b．施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；
c．本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；
d．管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；
e．办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；
f．设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。
审查注意事项:
a．上述各证件的时间有效性；
b．本工程xx专业应具备相应专业资质。
必须提供资质证明资料。
否则,不具备承包本工程资格；
c．本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包）,除必须严格审查上述资料外,还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议,方可进场。
2．审查施工单位质保体系、安保体系是否健全:
a．质保、安保体系的组织机构落实情况；
b．质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。
（如:
应急预案、安全文明措施费用计划等）
3．组织设计交底和图纸会审:
开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。
对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚,或错误之处等提出审核意见。
在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。
并最终形成会议记要,盖章后生效,执行。
4．审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案,审查重点:
a．本方案能否满足国家现行的规范、标准,特别是强制性标准条文的要求；
b．施工程序及技术措施是否合理,并与本工程现场实际是否相符,具有针对性和可操作性；
c．施工工艺是否合理、先进,能指导现场施工。
特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准；
d．安全、生产、环保季节性施工措施。
特别是安全有否有应急预案；
e．现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。
施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名,加盖公章后报监理。
经专业监理工程师和总监审批后,方可施工。
监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。
5．加强材料、设备进场时的检查、验收工作:
a．凡进场的主材（含构、配件）及设备,均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。
报验时应提供:
产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附:
材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。
须按相关规定应进行复试的,则应当场随机抽样。
送有关检测机构进行复试,待复试结论出来后确定是否进场使用。
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复检,其复检结果应符合现行国家产品标准及设计要求。
（1）、国外进口钢材；
（2）、钢材混批；
（3）、板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（5）、设计有复检要求的钢材；
（6）、对质量有异议的钢材；
钢材应按批进行检查和验收。
每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。
每批钢材重量不超过60t。
二、事中控制
1．施工中工序检查及验收:
a．监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督,严格要求施工单位按审查合格的设计文件（图纸、变更单、技术核定单等）及提交设计院审核批准的深加工蓝图和经审批同意的专项施工方案的要求施工；
b．施工单位在施工中,如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况,不得擅自更改随意施工。
监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题,通过设计单位办理设计变更签证,最终按变更内容施工；
c．验收工序的确认应严格按市质检站的统一验收表中的要求执行。
但考虑到工程较大,施工时间较长,存在一定的流水作业,因此每道工序验收次数（即检验批的确认）将按现场实际情况与施工单位协商确认。
d．关于工序验收程序,详见工序验收工作流程图。
施工方必须在自检合格的基础上,向监理办理报验手续。
监理一般在24小时内进行验收。
如验收不合格,经整改后一般在24小时内可重复报验；
e．工序验收时,监理将根据巡视及旁站中发现的问题,按照规范的要求进行认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。
本工程应对每层钢构件的制作、安装的焊缝进行无损探伤。
一级焊缝要求100%检测,二级焊缝要求2020测,监理抽查5-10%。
验收完成后及时签署验收意见；
f．隐蔽工程的验收尽量做到随工程的进展及时验收,必要时留存一些影像资料以备查。
2。
施工过程中一旦发生重大设计变更,且此变更将对建筑功能或结构产生影响时,该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。
并应取得建设方和监理的认可。
特别是因为现场施工原因而需要进行一些一般性的设计变更,也必须由设计单位出设计变更。
施工方不可为满足施工需要而随意更改设计图纸。
三、事后控制
1．分部、分项工程施工完成,监理将要求施工单位做好如下工作:
a．对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改,为预验收做好准备；
b．做好系统检测、测试,并取得相应检测报告（包括钢材的复试报告、焊缝的探伤报告、防火涂料的复试报告）；
c．整理完整的施工资料,供验收时审查。
资料至少包括如下内容:
竣工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运行记录、系统试、冲洗、调试及联动记录。
有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录。
针对本工程应提供:
钢结构工程施工图及相关设计文件；
施工现场质量管理检查记录；
有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
有关观感质量检验项目检查记录；
分部工程所含各分项工程质量验收记录；
分项工程所含各检验批质量验收记录；
强制性条文检验项目检查记录及证明文件；
隐蔽工程检验项目检查验收记录；
原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告；
不合格项目的处理记录及验收记录；
重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
其他有关文件和记录。
2．组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的工程（预）验收会议。
提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。
监理各项工作流程图如下:
1．施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一）
2．分包单位资格审查流程图（图二）
3．技术联系或工程变更工作流程图（图三）
4．材料、设备核验工作流程图（图四）
5．工序（检验批）质量验收工作流程图（图五）
6．隐蔽工程验收工作流程图（图六）
否
施工阶段监理质量控制工作总流程图
技术联系或工程变更工作流程图
材料核验工作图
检验批、分项工程
完工自检合格承包方
检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图
隐蔽（预检）工程验收流程图
五、监理工作的控制要点及目标值
本专业工程的监理目标:
工序质量控制检查度达100%,材料、设备质量控制检查度100％,隐蔽工程100％现场验收,旁站100％按规定实施,巡视平行检查、见证每天不小于3小时,确保质量等级达到合同要求。
1、钢结构制作监理要点
序号
控制要点
检查数量、方法
1
原材料:
1）钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；
2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。
3）钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；
4）扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力,其检验结果应符合验收规范的规定。
高强螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧。
高强螺栓孔外50MM范围内不允许喷漆。
5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求,厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
全数检查。
查验质保资料、复验报告。
2
放样、号料的质量控制:
1）应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；
2）应对样板、样杆按照图纸进行量测；
3）放样所用的度量工具,放样前必须校验,并查对计量检定证书；
4）板材切割:
零件的宽度、长度±
3.0；
切割面平面度0.05t且不大于2.0；
割纹深度2.0；
局部缺口深度1.0大于1.0的缺口补焊磨平
2020力拉尺量测检查,按照放样图尺寸核对；
3
零件加工的质量控制:
1）剪切温度:
普通碳素结构钢当环境温度低于-2020低合金钢当环境温度低于-15℃时,不得进行剪切工作；
2）用于机械剪切的零件,剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。
断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞；
3）切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm；
4）对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构,剪切或气割后应将零件边缘2～3mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；
5）坡口加工,除设计有特殊要求外,均应按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）,和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）的规定加工。
6）检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求,以及焊接收缩量的预留。
7）边缘加工:
1.0mm；
加工边缘直线度L/3000且不大于2.0mm
观察、尺量检查
4
钢结构组装质量控制:
1）焊接组装时,应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。
钢柱、钢梁焊接时,应按照对称焊法或跳焊法；
2）用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前,均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；
3）组装后的构件刚度较差,易失稳。
在吊离模架或底样时,应注意选择重心吊点,使构件平衡受力。
吊起扶直或旋转时应采取辅助设施,禁止吊装或拖动受力过大,防止构件变形或损坏。
4）测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值,并反馈到下节柱的制作长度中去。
5）焊接H型钢组对:
检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸＜500±
2.0；
截面高度h500-1000±
4.0;
截面宽度ｂ±
３.０；
腹板中心线偏移２；
翼缘板垂直度 ｂ／１００且不大于３.０；
弯曲矢高Ｌ／１０００且不大于5.０；
腹板局部平面度（１Ｍ范围内）ｔ＜１４ ３．０,ｔ≥１４ ２．０；
柱身扭曲 ｈ／２５０且不大于５.０；
柱底到牛腿支撑面距离±
Ｌ／２０００±
８．０；
柱脚底板平面度５.０；
柱脚螺栓孔中心对轴线的距离３.０；
牛腿面的翘曲２.０；
螺栓孔径＋１.０,－０；
同一组内任意两孔间的距离±
１.０；
两端铣平时构件长度±
２.０；
铣平面对轴线垂直度Ｌ／１５００
检查焊接工序。
观察、钢尺量测
5
钢结构安装质量控制:
1）钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）的规定；
2）对本工程而言,主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。
定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；
上节柱与下节柱对口错边,钢柱的垂直度检查与测量；
检查上节柱与下节柱组对间歇,严防间隙过小无法溶透；
调整及纠偏方案,测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值,并反馈到下节柱的制作长度中去；
柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度；
安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定,防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。
（刚性固定是必要的）
3）焊钉焊接弯曲30°
检验及外观检查:
每批同类构件抽查10%,且不少10件,被抽查的构件,每件检查焊钉数量的1%,且不少于3个。
观察,钢尺量测,试孔器检查。
6
钢结构焊接连接质量控制:
1）钢构件的焊接质量,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020,J218-2020）以及设计的要求；
2）焊缝外观质量检查,对于三级焊缝,直径≤1.0mm的气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个。
咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的2020对于一、二级焊缝,表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷,二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%；
一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:
同类焊缝抽查１０％,且不应少于３条；
同类构件抽查１０％,且不少于３件；
每一类型焊缝按条数抽查５％,且不少于１条；
每条检查１处,总抽查数不少于１０处。
3）焊缝的无损检验,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）中第5.2.4条的要求；
4）焊缝的尺寸检查,应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020,J218-2020）中第7.2条中的相关规定。
5）焊接H型柱,在2倍翼缘宽度范围内其H型柱两端hf不得低于设计值。
6）、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mm。
7）查验施工方焊缝无损检测报告。
10倍放大镜观察检查。
检查焊缝无损检测报告。
钢尺、焊缝量规检查。
7
钢结构除锈质量控制:
按照设计要求应达到Sa2级标准,工厂内应采用喷砂除锈。
现场应用手工电动除锈机除锈。
观察检查,对比Sa2级标准样板检查。
8
钢结构防腐涂装质量控制:
1）钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收,钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求,并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；
2）钢构件涂装环境应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）中第14.1.4条的规定；
3）钢构件涂装漆膜厚度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）中第14.2.2条的要求；
4）钢构件涂装完成后的表面质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）中第14.2.3条的要求。
观察检查。
温度计、湿度计量测。
超声波测厚仪检查。
2、钢结构安装工程监理要点
检查方法
钢结构地脚锚栓安装质量控制:
1）地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固,并考虑土建施工影响,不得发生移位；
2）地脚锚栓的安装偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）中第10.2条中的规定。
地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0-+30MM,外露丝扣2-3扣
审核施工方案相关内容,尺量,经纬仪、水准仪测量。
钢结构构件吊装质量、安全控制:
1）吊装方案应安全合理,并应考虑施工荷载,防止构件吊装变形,并应有可靠的临时固定措施；
2）吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告,起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；
3）吊装作业区域应隔离,应设置醒目标志,并应有专职安全员现场控制。
登高作业人员应配备足够的安全防护用具；
4）钢柱吊装就位后,应及时进行校正其垂直度,校正完毕应按吊装方案将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。
特别要注意校正时以土建轴线为准,并采取措施预防焊接变形。
5）钢梁吊装就位后,应用临时螺栓进行连接紧固,如采用高强螺栓连接,高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值,严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪；
审核施工方提交的专项施工方案,复核其吊装验算及吊点选择。
对于方案中的专项安全措施应作重点审查。
查验使用证、安全检测报告,注意其真实性和有效性。
吊线、尺量,水准仪测量。
观察,检查构件或缆风绳固定是否牢靠。
对吊装过程进行全程旁站。
钢柱安装的质量控制:
1）钢柱的安装应先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差。
重复调整,直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。
2）、安装的测量,校正应按相对标高或设计标高进行控制。
钢柱在安装校正时,水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内,垂直偏差应达到规范规定的1000/L。
测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差,可选用几根标准柱进行对照测量。
应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量,同时需注意以土建轴线为基准。
垂直偏差符合要求时,应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求,以达到双控的目的。
3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系,防止发生意外事故。
4）、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。
5）、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。
按照图纸、规范要求,利用经纬仪、水平仪、皮尺对所有钢柱进行全数检查
钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量控制:
1）对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对,应将不同批次的螺栓区分放置,严禁混批。
同时应监督施工方做好存放、保管措施；
2）高强度螺栓应保持穿入方向一致,并保证连接副各配件安装方向正确。
穿入时应保持自由穿入,不得借助外力强行穿入。
无法穿入的孔,应采用铰刀铰孔；
3）高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格,并在有效期内；
4）扭剪型高强度螺栓施拧,应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行,初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。
5）应严格检查每班施拧纪录,并按照规范要求进行跟班抽查。
对螺栓数量较多的节点,还应仔细检查是否存在漏拧现象,并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。
查验质量证明文件,与实物核对。
观察检查,跟班检查。
按规格核对扭矩扳手设定扭矩值。
观察检查是否拧掉梅花头。
钢结构防火涂料涂装质量控制:
1）涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理,并不得有灰尘、杂物等；
2）应严格控制涂装环境温度和湿度,应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:
90）中第3.1.6条之规定；
3）应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的涂装遍数进行涂装,并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度,以达到设计规定的厚度；
4）完成的涂层应达到设计厚度,且表面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉和明显裂纹,如有个别裂纹,其宽度不应大于0.5mm。
观察检查,核查构件除锈及防腐涂装质量。
观察检查,测针或超声波测厚仪检查。
观察检查,尺量。
3．1钢结构专业质量控制点一览表（中高层钢结构用）
工序名称
质量控制要点
具体要求
备注
1、
构件制作
构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量
焊接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求,防腐的外观及厚度符合要求
驻场检查,检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》
2、
预埋件的轴线、标高及固定
轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固
升级会员 