农田水利配套工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2．工程的复杂性
本工程是14个乡的桥涵建设，牵扯广大人民群众的切身利益，因有平板桥及涵管桥工程，因此施工难度比较大。
3．施工的不均衡性
在施工期土地平整项目受冬季影响较大,天气较冷,施工强度相对较高,因此难以在时间上做到均衡施工。
1.3.2施工的关键点
1.由于本工程主要是村庄新建桥涵，在施工中必须考虑对交通和影响。
1.4项目管理目标
工程开工以后，我项目部将响应招标文件合同的全部条款，汲取类似工程管理的成功经验，集中精兵强将，组建精干、高效的项目管理班子，秉承“抓管理增效益，聚人才创业绩”的经营宗旨，确保实现以下管理目标：
1.4.1工期目标
2010年1月25日开工，2010年4月24日前完成全部工程，总日历天数为90天。
1.4.2质量目标
以满足业主的需求为关注焦点，严格执行“三检”制，确保工程质量达到合格标准。
1.4.3安全目标
建立完善的安全管理体系，制定切实可行的安全措施，杜绝伤亡及重伤事故，轻伤事故不超过3％。
1.4.4安全文明施工目标
达到宿州市建筑工程施工现场综合考评优良等级目标，并达到主管部门规定的安全文明工地目标。
1.4.5环境保护
按照国家及地方法律、法规和管理条例的要求，做到水土不流失，不给周围环境造成污染。
其中配发电房2间，加工车间4间，器材库2间，水泥仓库4间，机修房2间，试验室2间。
4．临时房屋及围墙结构
临时房屋均采用复合板墙、石棉瓦顶（油毡防水层）搭建，地面采用30mm厚细石混凝土地面；
围墙采用彩钢板围墙,计200m。
4.3.6环境保护设施、消防系统
办公、生活区废水及施工区生产废水的排放，沿场区周围开挖明沟、沉淀池，经沉淀池处理后引排至居民区附近河内；
生活区设置垃圾回收点，集中回收处理，弃料可根据监理工程师指定地点堆放。
施工场区应按规定布置消防器材。
油料库远离生活区，并配备足够的干粉灭火器和15m3的砂箱，仓库、木工加工棚和生活区也应备置一定数量的泡沫灭火器。
5．主要工程施工方法
5.1建筑物工程施工
本工程主要包括拟建桥、涵等建筑物，涉及的施工内容主要包括土方开挖、土方回填、混凝土工程、砌石工程、涵管安装等。
5.1.1土方开挖
本工程土方开挖主要包括建筑物基坑开挖土方。
根据土方工程量和进度计划安排，拟采用1台0.5m3的挖掘机配1台推土机施工。
1、技术要求
（1）土方开挖前，应根据建筑物位置、边坡坡度、工作面宽度、平台设置、实际地面高程等，绘制基坑开挖图。
根据本工程特性，为保证边坡稳定，临时边坡按1:
2.0进行放坡，永久边坡按设计要求进行放坡；
沿建筑物周边预留3.0m的工作面，以利施工和排水明沟布置；
（2）基坑开挖时，应保证地下水位始终降至不小于开挖面以下0.5m，最终保持地下水位不小于设计基面以下0.5m左右，以防基底土层被扰动。
2、施工方法
（1）测量放线：
土方开挖前，应根据基坑开挖图，在拟建建筑物周围撒出基坑开挖边线，并设置测量控制桩，便于随时恢复开挖边线
（2）施工方法：
土方开挖沿基坑开挖线，从高处开始分层进行，同时加强排水工作。
当开挖土方接近设计基地高程时，在基面以上预留30～50cm保护层，待基础垫层施工前采取人工进行开挖、修整，人工开挖土方采用双胶轮车运输至作业面外，再机械装运出坑。
5.1.2土方填筑
土方填筑采取机械配合人工进行填筑，填筑应分层进行填筑和夯实，人工铺填夯实时每层铺土厚度不得超过20cm，机械回填夯实每层铺土厚度不得超过30cm。
1.土方填筑施工方法
建筑物周围回填土采用推土机运土，人工分层上土，蛙式打夯机夯实。
2.施工技术措施
（1）土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格后及时填筑，以防地下水渗入。
（2）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。
建筑物周边的回填土用人工和蛙式打夯机夯压密实。
压实后的干密度不得小于设计值。
（3）土方填筑应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
（4）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应局部挖除，并经监理单位检验合格后，再进行下一道工序施工。
（5）严格控制铺土厚度及土块粒径。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；
机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；
每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
（6）出于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方可填土，并作记录备查。
5.1.3砌石工程施工方案
本工程桥台及基础砌筑采用浆砌石施工。
1、选材与备料
（1）碎石垫层所用级配应合理，粒径、硬度、抗冻性应符合要求，含泥量控制在3%以内，颗粒小于0.1mm的含量不大于3～5%，片状或针状碎石不得用于垫层。
（2）石料应为强度大，不小于200×
98KPa，且耐风化，吸水率小，比重大，具有较好的抗蚀性，组织细密，无明显层次。
石料形状大致方正，具有三个平面，并两个面大致平行，无尖角棱，长轴为25～60cm，高、宽各为30cm，单块重量不得小于30kg，以50kg以上二人抬运为宜。
2、干砌块石
（1）干砌块石所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。
用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10％。
（2）铺砌干砌块石之前应按所要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。
凹陷处应回填并充分压实。
（3）砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。
块石应垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。
（4）在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。
3、桥台及基础砌筑
桥台及基础砌筑采用铺浆法施工。
砌筑的程序为先砌“角石”，再砌“面石"
，最后砌“腹石”。
角石以确定建筑物的位置和形状，砌筑时须加倍注意。
角石、面石应选择比较方正的块石，稍加修凿而成。
角石砌好后，应把样线挂到角石上，以其作控制。
面石长短不等，以便与腹石交错衔接。
砌筑面石应先试放，必要时加以修凿，然后铺砂浆，将石翻回座砌，并使灰缝挤紧。
放第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰浆填满空隙的1／3～1／2，放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
在砌筑以上各层腹石时，每砌一块，必须先铺座灰，并使各相邻石块相互交错紧密衔接，每砌三层左右就大致找平一次，沉陷缝一定要砌平直，做成通缝。
应按设计要求的材料和宽度加工成缝板，砌在缝中。
浆砌体结构尺寸和位置的允许偏差、轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过O.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间为14d。
浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌筑的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表现平整。
浆砌石要控制砌筑质量，做到“平、稳、密、实”，不合要求的坚决返工，以确保工程质量。
5.1.4砼及钢筋砼工程施工
本工程主要作业内容包括：
平板桥、涵管桥。
1、模板工程
模板安装好后要反复校对垂直度和外形尺寸，检查对销螺栓的松紧程度，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，具有牢固稳定、平整光洁。
模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力和振动力。
以确保混凝土结构的外形尺寸。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板的拆除期限，除应征得监理单位的同意外，一般应遵守下列规定：
（1）不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
（2）钢筋砼承重结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。
2、钢筋工程
钢筋在加工厂集中制作，成型后运至现场绑扎、焊接。
进场钢筋每批应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，应分批进行取样复检，严格把好原材料的质量关。
钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的绑扎定位时，对双层筋结构，上、下层钢筋网片间用工字型支撑筋，支撑与钢筋网片点焊，以确保网片间尺寸。
钢筋保护层应按规范设置，厚度应符合招标文件技术条款的要求，其垫块间距不应大于1.5m，直径14mm以下钢筋采用搭接绑扎，直径14mm以上钢筋采用双面搭接焊接，焊接用焊条品种、规格、质量应符合规定，搭接长度应满足施工规范要求。
钢筋加工应严格按图制作，绑扎前认真检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再进行现场绑扎，绑扎后，应检查其位置、保护层、间距等，必须与图纸一致，符合规范要求。
3、混凝土工程
（1）材料
a）水泥
本工程混凝土选用普通硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰等混合材料拌制砼，预留二期砼采用微膨胀水泥。
水泥的品质必须符合现行的国家标准规定，每批水泥应附有出厂合格证，并按规定抽样复验，不合格水泥不得用在工程上。
到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号分别储放，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，贮存时间不得超过3个月。
b）水
本工程使用地下水。
c）骨料
骨料质量必须符合规范的质量技术要求。
本工程使用江苏新沂天然砂料，质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4～3.0范围内。
粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好，选用粒径5～20mm、20～40mm级配配制混凝土，同时应符合粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2的规定要求。
不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土等杂质。
（2）配合比的选定
不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性要求。
本工程施工前，应按所用原材料的品质、规格等参数设计配合比，由试验室通过试配、试验，并报经监理单位批准后确定。
在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理单位提交设计、试验资料文件，批准后再变更。
（3）拌制及运输
拌制混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经现场监理批准的配料单进行配料，严禁擅自改动，拌和时间不少于90s。
原材料必须准确称量，称量偏差不应超过下列规定数值：
水泥±
1%
骨料±
2%
水、外加剂溶液±
混凝土拌和后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，冬季应保温，雨季应防雨。
本工程熟料水平运输采用斗车运输；
地面一下垂直运输采用溜槽，地面以上垂直运输采用卷扬机提升井架运输。
混凝土入仓时，应防止离析、垂直落距不得超过2m，否则要挂串筒。
（4）浇筑
本工程采用机械拌和，翻斗车运输至浇筑仓面，人工下料入仓。
混凝土浇筑作业，应按监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。
根据不同的结构，采取不同的浇筑方法，浇筑方法有平层浇筑法、斜层浇筑法、阶梯浇筑法，以确保施工间歇时间在允许间歇时间之内，浇筑过程应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
混凝土的振捣应使振动棒捣实到可能最大密实度，采取梅花型插入，不得漏振、过振，仓内出现泌水应及时排出，混凝土终凝前，应人工压实、抹平收光，终凝后应及时养护。
浇筑前，应将施工缝表面凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使新老混凝土结合好，浇筑前应用高一级标号的砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。
浇筑时每30cm一层，振动时振捣器应插入下一层5cm。
浇筑过程中，应派模板工、钢筋工专人值班看护，随时检查模板及支撑的稳定性和钢筋的保护层厚度，发现问题及时处理，及时检测仓口和仓面温度、砼坍落度，并按规范要求做好、留足试块及浇筑记录。
（5）养护与保护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，应采取洒水等养护措施，使砼表面保持湿润。
养护应专人负责，并作好养护记录。
混凝土养护时间不得少于14d，重要部位和利用后期强度的砼以及炎热干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不小于28d。
混凝土工程在最终验收之前，应加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。
5.2季节性施工措施
5.2.1冬期施工措施
本工程主体施工主要在冬期进行施工，冬期施工时，要及时收听收看工程所在地气象预报。
当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
1．土方工程冬期施工
（1）土方开挖至基底时，若不能及时进行下道工序施工，要预留保护层或采用保温材料进行覆盖，以防地基冻胀。
（2）土方回填时应取正温土料；
装土、铺土、碾压、取样等工序，采取快速连续作业；
土料压实时的气温必须在-1℃以上；
铺土厚度比常规要适当减薄。
（3）填土中不得夹有冰雪，冻土块等。
（4）作好压实土层的防冻保温工作，避免土层结冰。
2.砼工程冬期施工
（1）应作好冷天施工的各种准备，骨料应在进入冷天前筛洗完毕。
（2）砼浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行。
（3）基底保护层土壤挖除后，应立即采取保温措施，尽快浇筑砼。
在老砼上浇筑砼，必须加热处理基面上的冰冻，经监理工程师验收合格后再浇筑砼。
（4）未掺防冻剂的砼，其允许受冻强度不得低于10MPa。
（5）配制冷天施工的砼，优先选用普通硅酸盐水泥。
（6）冷天浇筑的砼中，可考虑掺加复合抗冻早强剂。
在钢筋砼中，不得掺用氯盐。
与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。
（7）合理确定砼离开拌和机的温度，入仓温度不宜低于10℃，覆盖砼的温度不宜低于3℃。
（8）制备砼应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水及骨料的加热温度不应超过下表的规定。
水及骨料加温允许最高温度（℃）
项目
水
骨料
标号小于52.5号的普通硅酸盐水泥
80
60
标号等于或大于52.5号的普通硅酸盐水泥
40
（9）拌制砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应适当延长。
（10）浇筑前应清除模板、钢筋、止水带和预埋件上的冰雪和污垢。
运输器具
采取保温措施。
（11）当室外气温不低于-15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热与掺外加剂并用的方法。
当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用暖棚保温的方法。
（12）采用蓄热法养护应按下列要求进行：
a.随浇筑，随捣固，随覆盖。
b.保温保湿材料应紧密覆盖模板或砼表面。
迎风面采用彩条布挡风。
c.细薄结构的棱角部分，应加强保护。
d.结构上的孔洞，应暂时封堵。
（13）模板和保温层的拆除，除按现行规范的规定执行外，尚应符合下列要求：
a.砼强度必须大于允许受冻的临界强度。
b.在砼冷却到5℃后，方可拆除。
c.避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。
当砼与外界温差大于140C时，拆模后的砼表面，应覆盖使其缓慢冷却。
（14）冷天施工时应做好下列各项观测记录：
1）室外气温和暖棚内气温，每天（昼夜）观测4次。
2）水温和骨料温度，每天观测8次。
3）砼离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次。
4）砼浇筑完毕后3～5d内，应加强砼内部温度的观测。
用蓄热法养护时，每天观测4次；
用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间每2h观测1次。
3.砌体工程冬期施工
（1）砌体工程冬期施工前制定经监理工程师批准的冬期施工方案。
（2）冬期施工所用材料应符合下列规定：
a.水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防止受冻；
b.拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于lOmm的冻结块；
c.砌体用砖、石不得遭水浸冻。
（3）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
（4）基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；
基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。
在施工期间均应防止地基遭受冻结。
（5）普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
（6）拌合砂浆采用两步投料法。
水的温度不得超过80℃；
砂的温度不得超过40℃。
（7）砂浆使用温度应符合下列规定：
a.采用掺外加剂法时，不应低于+5℃；
b.采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃；
（8）当采用掺盐砂浆法施工时，应将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
（9）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
5.2.2雨期施工措施
1.土方雨期施工措施
（1）开挖面雨前，做成坡向排水明沟侧，以利排泄雨水。
（2）填筑过程中应作好防雨和保护措施；
作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。
雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理工程师检查合格后，方可复工。
（3）做好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。
（4）临时坡，应作好排水工作，以防降雨冲坏坡面。
（5）加强雨后排水工作。
开挖作业面的积水，利用人工及时疏导排入排水明沟；
填筑面内的零星积水，利用人工及时清除，以缩短雨后复工时间。
2.砼工程雨期施工
（1）应掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；
砂石堆料场应排水通畅，防止泥污；
运输工具宜采取防雨措施；
应采取必要的防台风和防雷击措施；
砼的浇筑仓面应设防雨棚；
骨料含水量应加强检验。
（2）无防雨棚，在小雨中浇筑砼应通过试验调减砼的用水量；
应加强仓内外的排水，但不得带走灰浆；
应及时作好顶面的抹灰收光与覆盖。
（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨、暴雨，应停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好并覆盖。
雨后应清理表面软弱层。
继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆；
如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
3.砌体工程雨期施工
（1）砌筑无防雨棚的工作面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
（2）雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。
6.施工设备及劳动力计划
6.1主要施工机械设备配备原则
1.优先使用自有设备，对于不常用的自无设备，并已了解落实。
2.因本工程工期较紧，中标后即组织专职设备人员调进设备，严格按计划进场。
3.重要设备在满足生产的情况下有一定的备用量。
6.2主要施工机械设备配备类型
1.投入本工程的主要机械设备需要量计划（见表6-1）。
6-1主要机械设备用量计划表
设备名称
型号及
规格
数量
制造厂名
购置
年份
已用台时
检修情况
进场
时间
推土机
74KW
1台
中国一拖
2000
620
良好
开工前
拖拉机
KT802
2002
530
挖掘机
EX-200
合肥日立
2001
280
蛙式打夯机
2台
上海
2003
70
压路机
20t
河北
200
12t
300
砼拌和机
350L
4台
郑州
2004
230
电焊机
30KVA
无锡
180
插入式振动器
HZZ-50
10台
120
平板振动器
PZ-50
3台
130
柴油发电机组
30KW
自卸车
5T
5辆
360
现场管理车
2辆
经纬仪
J2、J6
苏光
650
水准仪
S3
870
全站仪
NTS322
南方
460
微波炉
南京
320
电子天平
500g/0.1g
2架
150
环刀
100cm3
20个
6.3主要劳动力投入计划
6.3.1劳动力投入原则
1.针对本工工期要求，投入劳动力数量充足。
2.关键岗位和特殊工种须持证上岗。
3.针对现场情况，合理、有效地安排，让人员既不窝工，又能满足生产需要。
4.投入劳动力见主要劳动力计划见（表6-2）。
表6-2主要劳动力计划表
2010年
1月份
2月份
3月份
4月份
模板工
4
钢筋工
6
砼工
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