模具设计与制造基础教学大纲08年秋Word下载.docx

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要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容，并能够用所学的内容分析、初步设计和解答与实际应用相关的问题，能够举一反三。

第二部分媒体使用与教学过程建议

一、课程教学总时数和学分

本课程3学分，课内学时为54学时，开设一学期。

二、教学媒体及其相互关系

本课程的教学媒体由文字教材、录像课（IP课）和CAI课件组成。

1、文字教材

文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写采取如下措施：

（1）随着模具技术的快速发展，各学科和专业相互渗透，有些复合型工程专业需要设置模具设计与制造基础课程。

因此，本课程实用性和综合性强、覆盖面广的特点使其成为工科类众多专业的技术选修课。

为能够适应多专业的需要，本课程的建设采取以知识内容的组合为基础的模块化课程建设方式。

模块化结构相对独立又相互关联，可拆拼组合适应不同专业的需要。

本课程设置冲模设计与制造和塑料模设计与制造两个内容模块。

这两个模块不仅符合数控技术专业的需要，也可在此基础上增设其它模块以满足其它专业的需要。

（2）为便于学生自学，文字教材各章增加“学习目标”、“内容提要”、“小结”、“模拟自测题”等导学内容。

（3）为使理论学习与技能训练融为一体，将本课程的实验及实训分别列入各模块中。

2、录像（IP课）

根据教学的总体要求以及各章节的学习目标，讲授重点、难点。

对于综合性的典型习

题给予详细的解析。

讲解过程中要注意知识的衔接并突出技能训练的重要地位。

3、CAI课件

根据模块内容各自的特点，利用计算机辅助教学手段形象、直观、生动地表述教学内

容，包括重点知识内容多角度分析与细化的讲解、实验与实训的模拟演示以及自我检测等。

其目的是配合文字教材的阅读，为学生开展个体化，交互式学习提供帮助。

三、考核说明

考试是对教与学的重要验收方式之一。

学生必须完成必做作业和实验、实训后，才能参加考试。

考试符合教学大纲要求、形式多样、突出重点、难易适中。

本课程的考核由各省级电大负责，考核内容根据中央电大制定的考核要求确定。

考核方式：

期末考核分为终结性考核和形成性考核两部分。

两者比例为7∶3。

终结性考核一般为笔试，占70%；

形成性考核主要检验学生的平时作业和实验，占30%，由学校根据课程要求组织实施。

四、学时分配

学时分配见下表。

序号

课程内容

理论教学时数

实践教学时数

课时小计

备注

1

绪论

2

冲裁

6

3

弯曲

4

引伸

5

成型

8

复合模

3

7

多工位级进模

塑料模塑成型工艺及注射模模具零件设计

9

塑料注射模设计

10

电加工机床应用

11

模具装配技术

12

课程总结

13

课程复习

总学时

50

54

注：

本学时分配为参考性计划，可根据教师授课及学生掌握情况对课程的内容进行调节。

五、教材说明

该课程选用的教材是：

1、黄志辉主编，模具设计与制造基础，电子工业出版社，2007.3，（新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材）

第三部分教学内容与教学要求

绪论：

本课程的性质、任务、主要内容概述

学习方法简介、学习中应注意的要点

模快1冲压工艺与冲模设计及制造

一、冲压工艺与冲压设备

教学内容：

1．冲压工艺、冲压模具的概念

2．冲压工艺的特点及应用

3．冲压工序及冲模的分类

4．冲压设备的选用

教学要求：

1．掌握冲压工艺、冲压模具的概念

2．掌握冲压工序及冲模的分类

3．掌握冲压设备的选用方法

4．了解冲压工艺的特点及应用

5．了解曲柄压力机的基本结构

二、冲压成形的基本原理与常用冲压材料

1．金属塑性变形的主应力状态及主应变状态

2．应力状态对塑性变形的影响

3．金属塑性变形的硬化规律

4．金属塑性变形的屈服条件

5．金属塑性变形的体积不变规律

6．金属塑性变形的全量理论及其应用

7．对冲压材料的基本要求

8．冲压性能

9．常用冲压材料

1．掌握金属塑性变形的主应力状态及主应变状态

2．掌握应力状态对塑性变形的影响

3．掌握金属塑性变形的硬化规律

4．掌握金属塑性变形的屈服条件

5．掌握金属塑性变形的体积不变规律

6．掌握金属塑性变形的全量理论及其应用

7．掌握对冲压材料的基本要求

8．了解常用冲压材料及其冲压性能

三、冲裁工艺

1．冲裁变过程的三个阶段

2．冲裁件的断面特征

3．冲裁间隙的概念

4．冲裁间隙对冲件精度、冲件断面质量及模具寿命的影响

5．冲裁间隙的确定

6．冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的确定原则

7．冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算方法：

分别加工法

8．冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算方法：

配合加工法

9．冲裁模凸模与凹模刃口尺寸两种计算方法的区别及应用

10．排样的概念

11．排样的方法

12．搭边、送料步距、条料宽度的确定

13．冲压力的确定

14．压力中心的概念

1．熟练掌握冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算方法：

2．熟练掌握冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算方法：

3．掌握冲裁模凸模与凹模刃口尺寸两种计算方法的区别及应用

4．了解冲裁变形分离过程的三个阶段

5．掌握冲裁件的断面特征

6．掌握冲裁间隙的概念

7．掌握冲裁间隙对冲件精度、冲件断面质量及模具寿命的影响

8．掌握冲裁间隙的确定方法

9．掌握搭边值、送料步距、条料宽度的确定方法

8．掌握冲压力的确定方法

9．掌握压力中心的概念

10．了解排样的方法

四、冲裁模的设计与制造

1．冲裁模的分类

2．冲裁模的三种典型结构

3．冲裁模零件的分类

4．模具的标准化

5．冲裁模工作零件的设计和制造

6．电火花线切割加工的原理及应用

7．电火花线切割加工工艺及设备

8．冲裁模的定位零件及卸料与出件装置

9．标准模架的选用

10．冲裁模的联接与固定零件

11．冲模常用材料及热处理

12．冲裁模的装配及调试

13．冲裁模设计要点

1．掌握冲裁模的三种典型结构

2．掌握冲裁模工作零件的设计

3．掌握冲裁模的定位零件及卸料与出件装置

4．掌握冲裁模零件的分类

5．掌握电火花线切割加工的原理及应用

6．掌握凸模、凹模的加工方法

7．掌握凸模、凹模的加工工艺路线

8．掌握冲模常用材料及热处理

9．了解冲裁模的分类

2．了解模具的标准化

3．了解电火花线切割加工工艺及设备

4．了解标准模架的选用

5．了解冲裁模的联接与固定零件

6．了解冲裁模的装配及调试方法

实验、实训

拆装冲裁模，画冲模装配草图

五、弯曲工艺与弯曲模

1．弯曲变形过程及特点

2．弯曲件的质量分析与对策

3．弯曲模的典型结构和制造特点

1．掌握弯曲变形过程及特点

2．掌握弯曲件的质量分析与对策

3．了解弯曲模的典型结构和制造特点

六、拉深工艺与拉深模

1．拉深过程分析

2．拉深变形特点及应用

3．拉深件的质量分析与对策

4．拉深系数

5．筒形件拉深的工艺计算

6．拉深模的典型结构和制造特点

1．了解拉深过程

2．掌握拉深变形特点及应用

3．掌握拉深件的质量分析与对策

4．掌握筒形件拉深的工艺计算

5．掌握拉深系数的概念

6．了解拉深模的典型结构和制造特点

七、其他成形工艺及模具

1．胀形的概念

2．胀形的变形特点及应用

3．胀形工艺及模具

4．翻边的概念

5．翻边的变形特点及应用

6．翻边工艺及模具

7．校平与整形工序的特点及应用

8．校平模与整形模

9．成形模的制造特点

1．掌握胀形的概念

2．掌握胀形的变形特点及应用

3．了解胀形工艺及模具

4．掌握翻边的概念

5．掌握翻边的变形特点及应用

6．了解翻边工艺及模具

7．了解校平与整形工艺及模具

8．了解成形模的制造特点

八、冲压工艺设计

1．冲压工艺设计的原始资料

2．冲压工艺设计的基本内容与步骤

1．了解冲压工艺设计的原始资料

2．了解冲压工艺设计的基本内容与步骤

模块2塑料成型工艺与塑料模设计及制造

一、塑料成型工艺基础

1．塑料的组成、分类及特点

2．塑料成型工艺及塑料模的分类

3．塑料制件的结构工艺性

1．掌握塑料的分类

2．掌握塑料制件的结构工艺性

3．了解塑料的组成及特点

4．了解塑料成型工艺及塑料模的分类

二、注射成型工艺及装备

1．注射成型原理

2．注射成型工艺特点

3．注射成型工艺条件

4．注射模的典型结构

5．注射机的组成

6．注射机的选用

1．掌握注射成型原理

2．掌握注射成型工艺特点

3．掌握注射成型工艺条件

4．掌握注射模的典型结构

5．掌握注射机的选用

6．了解注射机的组成

三、注射模的设计

1．注射模分型面的结构形式

2．注射模分型面的选择原则

3．注射模浇注系统的作用和组成

4．注射模浇注系统的设计原则

5．注射模主流道、分流道和浇口的设计

6．注射模成型零件的结构

7．注射模成型零件工作部分尺寸的确定

8．注射模的推出机构及设计要点

9．注射模的侧向抽芯机构及设计要点

10．模具的加热和冷却

1．熟练掌握注射模成型零件的结构

2．熟练掌握注射模成型零件工作部分尺寸的确定方法

3．掌握注射模分型面的选择原则

4．掌握注射模浇注系统的作用和组成

5．掌握注射模浇注系统的设计原则

6．掌握注射模主流道、分流道和浇口的设计

7．掌握注射模的推出机构及设计要点

8．掌握注射模的侧向抽芯机构及设计要点

9．了解注射模分型面的结构形式

10．了解模具的加热和冷却

拆装典型的注射模，画模具装配草图

四、塑料模的制造

1．塑料模型腔、型芯的技术要求和制造特点

2．塑料模型腔、型芯的加工方法

3．电火花加工的原理和特点

4．电火花加工的基本规律

5．电火花加工机床的组成

6．模具型腔的电火花加工方法

7．电极的设计和制造

8．电火花加工工艺

9．塑料模型腔、型芯、镶块的加工工艺过程与分析

10．塑料模型腔、型芯加工工艺规程的编制

11．塑料模常用材料及热处理

12．塑料模的装配与试模

1．掌握塑料模型腔、型芯的加工方法

2．掌握电火花加工的原理和特点

3．掌握电火花加工的基本规律

4．掌握模具型腔的电火花加工方法

5．掌握塑料模型腔、型芯、镶块的加工工艺过程

6．掌握塑料模型腔、型芯加工工艺规程的编制

7．掌握塑料模常用材料及热处理

8．了解塑料模型腔、型芯的技术要求和制造特点

9．了解电火花加工机床的组成

10．了解电极的设计和制造

11．了解电火花加工工艺

12.了解塑料模的装配与试模