燃料乙醇生产工艺认识实习研究报告Word文档下载推荐.docx
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翻腾"
现象………………………………………………………7
4.2.4酵母自溶……………………………………………………………………7
5工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用……………………………7
6三废的处理及安全措施………………………………………………………10
6．1三废处理……………………………………………………………………10
6.1.1废水的处理…………………………………………………………………11
6.1.2废气的处理…………………………………………………………………11
6.1.3废锅炉灰渣的处理…………………………………………………………11
6．2安全措施………………………………………………………………………12
7对技术问题的看法和意见………………………………………………………12
8个人心得体会……………………………………………………………………12
1概述本次实习目的
目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程，参观流程中设备，并给自己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；
另外，锻炼自己获取信息的能力。
2工艺流程概述
2.1粉碎工段
来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。
发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。
2.2液化、糖化、发酵工段
由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。
该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。
液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图
2.3蒸馏工段
发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。
粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。
精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。
塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。
部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。
酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图
2.4吸附、变性工段
精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。
再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。
吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图
3简易工艺流程图
3.1大致流程：
粉碎→糖化→发酵→粗蒸馏→精馏→脱水→产品
3.1.1粉碎流程图：
提升机
卸料器和关风机
滚筒初清筛
进料
二级出料绞龙
一级出料绞龙
细粉检查筛
细粉检查筛（含永磁除铁器）
三级分级筛
粗粉机
除麻绳
四级料仓
绞龙
粗料
四个绞龙
出沙
二级料浆罐
分料
细粉机
一级料浆罐
3.1.2糖化流程图：
3.1.3发酵流程图
3.1.4蒸馏流程图
顶部酒气
醛酒回发酵
脱水淡酒
锅炉
3.1.5脱水流程图
一部分又重回蒸馏工段
4工艺参数、操作方法和事故处理
4·
1操作方法和工艺参数
操作方法：
先粉碎，，粉碎完后，再把原料进行蒸煮糖化，整个过程的温度为900C至1030C左右，液化的温度为900C至950C，糖化中后熟器的温度在900C至1030C，液化罐的温度在1000C左右，然后加热至连消器，维持器，温度为1030C至1040C，之后进入一级闪蒸器，温度降到750C左右，在进行二次闪蒸，最后加糖化酶，温度在580C至620C，然后再降温进入发酵阶段，发酵总周期：
木薯60h－62h，PH4.2－4.7。
酒精发酵设备-酒精发酵醪的成熟指标。
发酵完毕后，在进入蒸馏塔进行蒸馏，常压精馏塔的设计压力：
0.1MPa，设计温度：
1300C，因其含水分比较高，所以需要脱水，脱水后的乙醇纯度达到99%以上，即满足生产的要求了。
2事故及其处理方法
4.2.1发酵醪PH与温度控制的问题
适当降低发酵醪中PH的合理控制，是阻止发酵杂菌污染的主要措施。
连续发酵要求无菌条件非常严格，PH应控制在4.2－4.7为宜。
但PH值太低，不但会抑制杂菌的繁殖，同时也会抑制酵母的繁殖和代谢，还会使糖化酶钝化，影响发酵结果。
发酵法中，酵母繁殖温度为27℃－30℃，发酵温度为33℃－35℃，如果温度高于40℃，酒精发酵很难进行。
产酸细菌繁殖最适温度为37℃－50℃，因此高温发酵易被细菌污染。
4.2.2关于发酵醪浓度问题
发酵要求在一定浓度的糖化醪中进行，醪液浓度的高低直接影响到生产业绩。
糖化醪浓度稀，虽然有利于酵母的生长代谢，能提高出酒率，但是浓醪发酵却能提高设备利用率，节省水、电，降低生产成本，增加产量。
因此，生产上建议尽量采用浓醪发酵。
4.2.3发酵液"
现象
由于冷却夹套开启不当，造成上部温度与工艺曲线偏差1.5～4℃，罐中部温度更高，引起发酵液强烈对流。
另外，压力不稳，急剧升降也会造成翻腾。
解决办法：
检查仪表是否正常；
严格控制冷却温度，避免上部酒液温度过高；
保持罐内压力稳定。
4.2.4酵母自溶
当罐下部温度与中、下部温度差1.5～5℃以上时，会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。
罐底酵母泥温度过高（16～18℃）、维持时间过长，也会造成酵母自溶，产生酵母味。
解决的办法：
检查仪表是否正常，及时排放酵母泥，冷媒温度保持-4℃。
糖化时要适当调整糖化温度，加强低温段的水解，保证足够的糖化时间，并调整好醪液的PH值。
5工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用
因参观时间有限，具体了解工厂中的重要设备有以下：
巡检牌
工段：
粉碎岗位：
保全第三站
设备名称：
一、二级搅拌罐
巡检内容：
1、设备及周围地面卫生状况；
2、设备有无异响、异味、振动、发热；
3、设备维护保养及润滑状况；
4、其他。
备注：
巡检时间为指示时间前后25分钟。
保全第6站
主风机、初清筛、除尘器
操作第6站
成品检查筛、料仓、除尘器
3、料仓仓位；
4、设备维护保养及润滑状况。
操作第7站
除沙器、除沙绞龙、除沙罐
3、除沙带是否跑偏、除沙水口是否堵塞、除沙罐料位；
粉碎空气过滤器
设计压力：
1.04MPa；
设计温度：
50900C；
容积：
2m3；
耐压试验压力：
1.33MPa；
压力容器类别：
一类；
容器净重：
1496Kg；
工作介质：
空气;
最高允许工作压力：
1.0MPa；
主体材料：
A235-B。
作用：
过滤空气中的粉尘等。
圆筒初清筛
型号：
125/425；
功率：
3kw;
机重：
3050kg;
产量：
20t/h;
转速：
17t/min。
进行初筛。
换热器
产品名称：
二级冷却器
LBM0.42/90-120-W
换热面积：
120m2；
6622kg；
设备位号：
E0323；
管侧和板侧：
900C;
0.42Mpa；
试验压力：
0.825Mpa。
冷却、交换热。
一级冷却器
LBM1.0/90-190-W
190m2；
设备净重：
8600kg;
热负荷：
2332.8；
管侧和板侧
1.0Mpa；
1.25Mpa。
三级冷却器
产品编号：
100157；
881m2；
28099kg；
折流板间距：
150mm；
管侧：
0.52Mpa；
0.65Mpa；
0.5MPa；
-50C;
工作介质：
30%乙醇。
板侧：
0.05Mpa；
0.03MPa；
280C;
空气。
100155；
2387m2；
66055kg；
160mm；
管侧
580C;
板侧
700C;
闪蒸罐
C2010-0041；
9.5m2；
2762kg；
主要材料：
Q23513；
常压；
热水。
酒气化器
100158；
528m2；
31198kg；
0.1Mpa；
0.005MPa；
800C;
乙醇。
0.005Mpa；
1050C;
水蒸气。
提供氮元素。
尿素罐
R2010-0058；
9m2；
GB150-1998；
1350C;
0.22Mpa；
0.28Mpa;
成分：
水、尿素。
发酵罐的设计温度为：
300C—350C；
脱醛塔
C2010-0037；
0.1MPa；
600C；
84.7m3；
卧式的0.27MPa，立式的0.13MPa；
12908Kg；
35.5%乙醇;
0.06MPa；
530408。
除去蒸汽中的醛
负压蒸馏塔
C2010-0030；
900C；
364.5m3；
卧式的0.43MPa，立式的0.13MPa；
水、乙醇;
35MPa；
530408；
蒸馏。
常压精馏塔
C2010-0035；
1300C；
214m3；
卧式的0.63MPa，立式的0.13MPa；
36833Kg；
精馏塔残液;
0.125MPa；
进一步蒸馏。
6三废的处理及安全措施
6·
1三废处理
6.1.1废水的处理
热电站化水工段酸碱废水每天排一次，每次3小时，排放量为480m3/d，类比天冠集团现有热电站排水水质为CODcr35mg/l、BOD510mg/l、SS55mg/l，经中和处理后排放。
冷却塔排污水：
燃料乙醇车间、DDGS饲料车间、液体二氧化碳车间、空压站、制冷站的冷却水集中由双曲线冷却塔降温后，循环使用，冷却塔排污水量为2448m3/d，1224m3/d回用于热电站脱硫、粉煤灰砖和粉煤灰砌块车间，1224m3/d直接排放；
热电站冷却水经玻璃钢冷却塔降温后，单独循环，冷却塔排污量为120m3/d，72m3/d回用于热电站冲渣，48m3/d直接排放，天冠集团现有冷却水水质为CODcr35mg/l、BOD510mg/l、SS55mg/l，NH3-N0.8mg/l，pH6.9。
生活污水：
新建工程生活污水排放量为360m3/d，经化粪池后CODcr400mg/l、BOD5300mg/l、SS200mg/l，NH3-N35，pH7.5，拟送入污水处理站处理后排放。
6.1.2废气的处理
新建工程由于采取了严格的管理措施，恶臭气体主要来自污水处理及污泥处置等，属无组织排放，为摸清新建工程恶臭污染排放情况，评价单位对天冠集团现有工程厂界臭气浓度进行了现状监测：
监测时间：
11月30日监测地点：
选择污水处理装置下风向监测频次：
每隔2小时采集一次，共采集4次监测时段风速为1.8m/s，气温16℃臭气浓度为10，由于监测时间为冬季，代表性不强，而且厂区有酒糟露天堆放，去厌氧发酵生产沼气的稀糟液浓度较高，CODcr浓度达48900mg/l，新建工程采用DDGS工艺处理酒精糟液，去污水处理厂的废水为蒸发冷凝水，CODcr浓度为4000mg/l，故新建工程投产后，臭气浓度将低于现有工程，夏季可达10～15，满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中新扩改二级标准20的要求。
6.1.3废锅炉灰渣的处理
新建工程3台130t/h煤粉炉，全年耗煤286590t，产生炉渣5383t/a，锅炉烟道气经NID脱硫除尘装置后，每年产生粉煤灰61480t/a，其中含脱硫灰渣（主要为CaSO4·
2H2O）13423t/a，上述三种固废均作为原料送入粉煤灰砌块、粉煤灰砖车间全部综合利用。
污泥：
污水处理站产生的污泥经污泥脱水机脱水后，年产生量为508t，可作为有机肥料外售。
南阳天冠燃料乙醇工厂里的工人都戴有安全帽，穿着工作服，配有呼叫机，随时保持联系。
生产燃料乙醇后的废糟液中含有大量的有机物，如果直接排放既浪费资源又造成环境污染。
天冠集团将废糟液发酵处理生产沼气，为南阳市6万多户市民提供生活能源，使南阳成为有名的“沼气城”。
2安全措施
天冠燃料乙醇厂里的工人们自觉的了解各项安全措施，人人注意安全，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患，即必须事事注意安全，做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；
必须时时注意安全：
如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全；
必须处处注意安全：
在任何地方都要注意安全。
此外，工厂中有防火措施等。
同时要求工人们应做到：
发现设备或安全防护装置缺损，要及时向领导反映；
对易燃、易爆的物品要按规定进行储运、收发和处理；
主线路、变压器、高压开关柜检修时必须按要求办理工作票证；
电气设备停电检修时相应开关拉下隔离并挂牌登记，拆、接电源后必须将电闸刀盖盖上；
重新接线后必须检查电机正反转，电位器相位；
凡电工检修期间必须穿绝缘鞋，劳保用品。
7对技术问题的看法和意见
我们实习的时间有限，原喊出的一周的实习，到最后居然就去了一天半，我很不满，带队老师对工厂的一些流程也不甚了解，是我们的询问对象大为打折，因为工人叔叔们都在忙，也不能一直问；
另外就是我们对工厂技术的掌握基本为零，很茫然！
8个人心得体会
经过这次实习，我学习到了很多有关专业知识。
在老师们的带领参观中，在茫然与无措中，我度过了三个上午的实习，努力地了解工厂的流程，努力地询问带队老师和车间师傅，逐渐的，我渐渐的有点了解燃料乙醇的制备流程，进厂实习还是非常有必要的，我希望以后多一些这样的机会！
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