焦化厂焦炉煤气脱硫工程危险源辨识及评价正式版文档格式.docx

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　　某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。

煤气依次进入H₂S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH₃，洗涤脱除煤气中的H₂S、NH₃、HCN。

脱除了H₂S、NH₃后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。

　　2主要危险因素分析

　　焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]

　　见表1。

具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境（见表2）。

　　表1易燃易爆物质特征

　　序号

　　名称

　　闪点

　　℃

　　引燃温度

　　爆炸极限

　　火灾危险性

　　分类

　　1

　　焦油

　　100

　　580

　　丙

　　2

　　洗油

丙

　　3

　　重苯

　　＜28

甲

　　4

　　轻苯

　　5

　　萘油

　　6

　　硫磺

　　235

　　乙

　　7

　　萘

　　80

　　540

　　0.9~5.9

　　甲

　　8

　　氰化氢

　　-17.8

　　538　　5.6~41.0

　　9

　　氨

　　630

　　15.0~28.0

　　10

　　焦炉煤气

4.72~37.5

表2主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性

　　场所或装置

　　生产类别

　　危险区域

　　危险介质

　　洗涤工段

　　2区

　　煤气

　　氨分解硫回收工段

　　煤气、硫磺

　　粗苯蒸馏工段

　　1区、2区

　　煤气、苯

　　1评价方法

　　对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]

　　。

根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。

此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。

因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：

　　式中：

　　（B111）i——代表第i种物质危险性的评价值；

　　（B112）j——代表第j种工艺危险性的评价值；

　　Wij——代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；

　　B12——代表事故严重度评价值；

　　B21——代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；

　　B22——代表人员素质的抵消因子；

　　B23——代表安全管理抵消因子。

　　B11即为火灾、爆炸、中毒事故易发性，它取决于危险物质事故易发性（B111）和工艺事故易发性（B112）两方面及其藕合。

　　2评价单元划分及选择

　　焦炉煤气脱硫净化装置有四个工段，分别是洗涤工段（A）、脱酸蒸氨工段（B）、氨分解硫回收工段（C）、粗苯蒸馏工段（D）。

按其特点分为12个评价单元（详见表3）。

　　表3评价单元划分

　　单元简称

　　单元组成

　　A1

　　污水罐，剩余氨水沉淀罐等

　　C1

　　硫切片机室及硫仓库等

　　A2

　　富液罐，汽提水沉淀罐，碱液罐等

　　C2

　　氨分解硫回收工段其他工艺设备等

　　A3

　　污水罐，油放空槽等

　　D1

　　萘油罐，轻苯油水分离器，换热器组等

　　A4

　　富油罐，新油罐等　　D2

　　轻苯中间罐，重苯罐等

　　A5

　　硫化氢洗涤塔，洗氨塔，洗苯塔等

　　D3

　　管式加热炉等

　　B

　　脱酸蒸氨工段等

　　D4

　　脱苯塔，再生器，泵房等

3危险物质、工艺过程事故易发性评价

（1）危险物质事故易发性评价

　　（B111）i=αi×

G

　　具有燃烧、爆炸、有毒危险特性物质的事故易发性分为八类，每类物质根据其总体危险感度给出权重分（αI）；

每种物质根据其与反应感度有关的理化参数给出状态分（G）；

每大类物质下面分若干小类，共计十九个子类。

对每一大类或子类，分别给出状态分的评分标准，权重分与状态分的乘积即为该类物质危险感度的评价值，亦即危险物质事故易发性的评价值（B111）i。

物质危险性的最大分值为100分。

（2）工艺过程事故易发性评价

　　工艺过程事故易发性（B112）j的影响因素确定为21项，具体是：

放热反应、吸热反应、物料处理、物料贮存、操作方式、粉尘生成、低温条件、高温条件、负压条件、特殊的操作条件、腐蚀泄漏、设备因素、密闭单元、工艺布置、明火、磨擦与冲击、高温体、电器火花、静电、毒物出料及输送。

最后一种工艺因素仅与含毒性物质相关。

　　（3）评价单元的事故易发性

　　由于同一咱工艺条件对于不同类危险物质所体现的危险程度是各不相同的，因此必须确定相关系数Wij，一般分为五级。

　　4事故易发性总结

　　对各单元的事故蝗发性进行的汇总见表3.1

　　表3.1各单元事故易发性汇总

　　单元

　　A1区

　　A2区

　　B11

　　6800

　　4675

　　C1区

　　C2区

　　270

　　12175

　　A3区

　　A4区

　　D1区

　　D2区

　　2200

　　6237

　　A5区

　　B区

　　7150

　　1700

　　D3区

　　D4区

　　1100

　　7347

从表3.1中可以看出，各单元的事故易发性大小为C2区＞D4区＞A5区＞A1区＞D2区＞A2区、A3区、A4区＞B区＞D1区、D3区＞C1区。

C2区的事故易发性最高，主要是由于因为其中进行的反应是中等放热的，且同时进行两个反应，而且其中的主要物料焦炉煤气属于易燃气体，氰化氢水蒸汽又属于剧毒物质，使该单元成为事故最易发生的地方；

D4区、A5区、A1区、D2区也具有有较高的事故易发性；

其他几个单元则事故易发性较低。

　　5评价结论

（1）该项目工程中的氨分解硫回收工段装置区C2区组成的单元具有最高的事故易发性。

（2）该项目工程中由D2区、A5区和D4区组成的单元具有较高的事故易发性。

　　（3）该项目工程中的其他装置单元事故易发性较低。

　　对劳动安全卫生主要技术对策的确定，在满足国家、行业及地方标准规范的同时，还应遵循以下原则：

　　a）采用先进的工艺设备，以消除或减少危险危害源；

　　b）采取连锁、报警、泄放等预防　　性措施，以防止事故的发性；

　　c）采取遥控及隔离等措施，以防止事故蔓延；

　　d）配备必要的救护、消防设施，以减轻事故的危害；

　　e）提高机械化、自动化水平，改善劳动条件。

　　劳动安全卫生管理对策的确定依据以下原则：

　　a）满足国家、地方及企业有关安全生产的各项管理规定；

　　b）总结以往同类工程的生产经验与事故教训；

　　c）结合本企业生产特点加强与本地区急救、消防等部门的协作关系。

　　1劳动卫生对策措施

（1）在硫切片机室及硫仓库设置防爆型排风扇，可有效降低室内硫磺粉尘浓度，保护工人健康。

但是，硫磺粉尘是可燃性固体，该项目工程是甲类火灾爆炸危险类别，向厂区内排队放可燃性粉尘不利于防火防爆，建议设置硫磺粉尘收集装置，以保证厂区安全。

（2）建议对装置区内的值班室、操作室设置微正压气体保护装置，提高事故保护能力，同时保护工人健康；

在事故易发区、有毒有害物质装置区内设置洗眼器、淋浴器；

巡检人员应配备个人式有毒有害气体检测报警器、个体防护设备（过滤式呼吸防护器）。

　　（3）在鼓风机、泵基础处理时应考虑采取隔振技术，值班室安装隔声门窗，各种进气管口、排队气管口安装消声器，降低噪声。

　　2劳动安全卫生管理对策和措施

　　为了贯彻江总书记“安全第一，预防为主”的指示，加强劳动安全卫生管理，应用先进的劳动安全卫生管理办法，持续有效地强化劳动安全卫生管理，通过管理创造效益，可借鉴国际先进管理方式，结合我国现行的安全管理制度，建议该项目工程建立职业安全卫生管理体系（OHSMS），以保证安全生产。

集中控制室与鼓风机房（甲类火灾危险生产场所）紧邻不符合劳动安全卫生要求；

硫磺仓库距离装置区的防火间距不符合劳动安全卫生要求。

因此，该项目工程应采取相关的安全技术措施，满足劳动安全卫生要求，以保证该项目工程竣工后的安全生产运行。

从总体角度，该项目工程的设计方案采用了技术先进、性能可靠、自动化程度高、能耗低的生产工艺和设备，应在设计施工中排除上述安全隐患，使得项目投产后能够符合劳动安全卫生要求。

　　丁大鹏吴芳谷齐骥陈虹桥胡玢刘青汪彤

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