锅炉运行规程修订版Word文件下载.docx

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1008151

18

总灰渣量

37.33

19

Ca/s摩尔比

2.2

20

脱硫效率

%

≥90

21

给煤粒度要求

0-10㎜

d50=1.5mm

22

石灰石粒度要求

0-1㎜

d50=0.15mm

23

烟气排放值

mg/Nm³

SO2≤404

NOX≤114

CO≤191

24

一级减温水量

23.34

25

二级减温水量

10.8

26

启动床料量

t

50

27

锅炉水压试验水容积

m³

165.05

28

锅炉正常水容积

90.4

29

炉膛允许压力

pa

-127~-245

30

排污率

1

1.13锅炉热平衡

表3

符号

设计数据

排烟热损失

q2

5.40

2

化学未完全燃烧热损失

q3

0.10

3

机械未完全燃烧热损失

q4

3.45

4

散热损失

q5

0.32

5

灰渣物理热损失

q6

0.17

6

锅炉效率

η

90.56

7

理论空气量

V°

/Kg

5.3540

（校核煤种）

1.1.4主要承压部件,受热面及管道

表4

名称

汽包

长度

㎜

18000

内径

1800

壁厚

80

材质

—

13MnNiMo54

旋风分离器数量

个

84

ф315,卧式

旋风分离器出力

7.14t／h

正常水位线在汽包中心线下

170

工作水容积

19.4

总水容量

50.9

中心线标高

51600

水冷壁

型式

膜式水冷壁

水循环回路

外径及壁厚

ф60×

20G

计算管壁温度

382

允许耐热温度

442

耐磨材料高度

布风板至14000

水冷布风板

内螺纹管

水冷壁ф76×

8

82.55×

12.7

风帽型式

嵌柱型风帽

风帽个数

2351

下降管及汽水引出管

集中下降管数

根

材质：

ф426×

分散下降管数

ф159×

外径引出管数

34

ф168×

旋风分离器

高温绝热蜗壳式

数量

15CrMo

394

510

进／出口烟气温度

882

旋风分离器中心筒

1000

奥氏体钢RA_253MA（耐高温耐腐蚀抗磨损）

包墙过热器

对流换热

ф51×

5.5

15CrMoG

410

低温过热器

进／出口蒸汽温度

360／461

入口管段

ф38×

出口管段

449.6

480

屏式过热器

12Cr1MoVG

456

566

9

高温过热器

454／569

ф42×

554

SA213_T91

609

614

减温器

一级减温器

混合式

ф108×

减温水量

减温水温度

调温幅度

33℃

二级减温器

16℃

省煤器

光管式蛇形管

允许管壁温度

322

进口／出口水温

242／292

冷渣器水冷管束

组

六棱管壁厚

六棱管材质

16Mn

汽水管道

主给水管

外径及管壁

ф273×

22.2

St45.8/Ⅲ

主蒸汽管

ф406.4×

45

10CrMo910

连排扩容器

容积

工作压力

1.2

工作温度

350

定排扩容器

7.5

1.1.5燃烧系统规范

表5

炉膛

3114

宽度

13716

深度

6705.6

高度

35000

有效受热面积

㎡

1562.7

容积热负荷

KW/m³

96.1

燃烧区域壁面热负荷

KW/㎡

47.2

截面积热负荷

3633.3

出口烟气温度

890

出口过剩空气系数

1.23

油燃烧器

机械雾化

床上油枪数量

床上油枪容量

㎏/h

床下油枪数量

床下油枪容量

1200

供油压力

3.0

蒸汽压力

0.8~1.27

蒸汽温度

220~260

燃油温度

20~45

空气预热器

卧管式

上段：

3，中段:

ф60×

2.8,下段：

ф57×

09CuPCrNi_A

进口／出口风温

65/200

进口／出口烟气温度

288.5~144

烟气阻力

1440/1250

电除尘器

双室五电场静电除尘器

1:

无锡昱州环保集团有限公司

型号

F278_4（#21,22炉）:

2:

RWD/KHF_269_4×

4_2（23,24炉）

台

除尘效率

99.9

1.1.6辅机技术规范

表6

数值

引

风

机

双吸入双支撑离心式

武汉风机厂

LH-CR252DW（IDF）

风量

设计点432667

T.B点540834

风机进口全压

设计点-5606

T.B点-6727

风机全压升

设计点5814

T.B点7035

进口温度

设计点130

T.B点140

风机保证效率

设计点79

T.B点83.6

冷却水工作温度

20（最高33）

冷却水工作压力

0.1~0.4

联接方式

膜片联轴器

调节方式

电动入口调节挡板

电动机

临界转速1416rpm

YKK630_6

电压

V

6000

额定电流

A

115

转速

rpm

993

功率

KW

1400

冷却方式

空—空冷却

J

阀

罗茨风机

山东章丘鼓风机厂

RRF290

Kg／sT.B

2.37

风机转速

980

风机全压力

设计点50600

T.B点60000

进汽压力

设计点100735

100735

排汽压力

设计点

T.B点

传动方式

直联

水冷

设计点效率

87.5

一运一备

YKK400-6

235

转向

右旋

堵转电流

1140

220

功率因数

0.87

二

次

单吸入双支撑离心式

上海鼓风机厂制造

临界转速大于1924rpm

2248AB／935

设计点109044

T.B点136296

设计点0

T.B点0

风机全压

14184

设计点20

T.B点20

全压

设计点70.1。

T.B点85.1

静压

设计点65.95。

T.B点79.08

0.3—0.5

刚挠性联轴器

导叶调节

额定转速

1480

YKK400-4

43

900

二次风机消声器

SYF30A/200D-2

一

L2N2342.96.91SBL6T

设计点179546

T.B点169918

风机全升压

设计点20914

T.B点25079

设计点73.2。

T.B点85.5

设计点69.86。

T.B点80.48

YKK560-4

155.8

空-空冷却

SYF28A/200D-1

暖

器

入口最低风温

出口最高风温

一次风压力

Kpa

20.914

166146

加热蒸汽温度

251

加热蒸汽压力

0.98

蒸汽消耗量

8.5

暖风器换热面积

暖风器侧压力

＜200

出口风温

二次风压力

13.693

109048

320

暖风器风侧阻力

给

煤

正压式计量胶带给煤机

上海大和衡器有限公司

GM-BSC23-18

出力

40

输送距离

12850

驱动电动机

SA77

容量

380

电流

4.8

清扫电动机

SA57

0.37

1.17热工自动级保护装置

1.1.7.1自动装置

表7

自动名称

套数

被调查

炉膛负压系统

引风机入口调节挡板

一次风压系统

一次风机入口调节挡板

一次风量系统

一次风系统调节挡板

二次风压系统

二次风入口调节挡板

二次风量系统

二次风系统调节挡板

氧量调节系统

协调控制

总风量调节系统

给煤机控制系统

负荷控制（主汽压）系统

主汽温控制系统

减温水调节门

给水三冲量调节系统

主给水调节门

给水旁路调节系统

给水旁路调整门

J阀母管压力调节系统

J阀溢流门

播煤增压风机母管压力

播煤增压风机入口调整挡板

播煤风量调节

播煤风量调节挡板

燃油压力调节

燃油系统来回油调整门

连排扩容器水位调节

连排水位调整门

暖风器温度调节

一,二次风暖风器调整门

合计

41

1.1.7.2保护装置

表8

保护名称

J阀风机保护

2×

2项跳闸条件

引风机保护

8×

8项引风机跳闸条件

一次风保护

7×

7项一次风机跳闸条件

二次风保护

7项二次风机跳闸条件

点火增压风机保护

4×

4项点火增压风机跳闸条件

播煤增压风机保护

3×

3项播煤增压风机跳闸条件

给煤机保护

7项给煤机跳闸条件

冷渣器保护

1×

1项冷渣器跳闸条件

锅炉主保护

18项MFT动作条件

108

1.1.8压力保护装置规范

表9

汽包控制安全门1

弹簧式

HE-86W

排气量

92

动作压力

11.37

回座压力

10.57

汽包控制安全门2

11.48

10.68

汽包工作安全门

151.3

12.17

11.68

过热器安全门

97.7

11.29

10.84

吹灰器安全门

A48SH-64

排汽系数

连排扩容器安全门

1.35

1.26

1.2设计燃料特性

1.2.1燃煤特性

设计煤种为山西阳泉贫煤,校核煤种为山西乱流煤,燃煤特性如下表:

表10

类别

符合

数值

校核煤种

燃煤成分

收到基碳

Car

52.0

47.0

收到基氢

Har

2.93

2.8

收到基氧

Oar

3.36

5.3

收到基氮

Nar

0.81

0.9

收到基硫

Sar

2.0

2.5

收到基灰份

Aar

32.3

34.0

收到基水份

War

6.6

干燥无灰基挥发份

Vdaf

18.46

16.0

低位发热量

Qnet.ar

KJ/㎏

20332

18320

灰熔点

变形温度

T1

1300

软化温度

T2

1500

熔化温度

T3

灰的成分

二氧化硅

SiO2

54.84

50.56

三氧化二铝

A12O3

31.31

33.63

三氧化二铁

Fe2O3

4.75

5.38

氧化钙

CaO

1.48

1.76

二氧化钛

TiO2

1.33

1.36

三氧化硫

SO3

1.22

氧化钾

K2O

0.90

0.69

氧化钠

Na2O

0.6

0.34

氧化镁

MgO

0.52

0.36

二氧化锰

MnO2

0.04

0.03

其他

3.01

3.89

1.2.2燃油特性

燃用＃0轻柴油,如下表:

表11

分析项目

测定结果

标准要求

实验方法

密度20℃

㎏/m³

0.835

实测

GB/T1884

水份

痕迹

GB/T260

运动粘度

㎜³

/&

S

4.2

3.0~8.0

GB/T265

闭口闪点

70

不低于65

GB/T261

灰份

0.01

不高于0.02

GB/T508

硫含量

0.1

不高于0.2

GB/T380

机械杂质

无

GB/T511

热值

MJ/㎏

43.04

1.2.3石灰石

表12

石灰石组成

（煅烧前）

碳酸钙

CaCO3

94.06

碳酸镁

MgCO3

1.8

水

H2O

0.08

4.06

石灰石成分（煅烧后）

84.27

10.22

Al2O3

1.41

0.73

0.48

So3

0.44

0.27

0.13

2.05

烧失率

41.93

TAG反应

/

硝氏硬度

54

1.3控制方式

采用美国西屋分散控制系统（DCS）OVATION热控系统.分散控制系统主要功能包括数据采集系统（DAS）.机组的主要模拟控制系统（MCS）,机组主要辅机的顺序控制系统（SCS）,炉膛安全监控系统（FSSS）

2锅炉机组的启动

2.1锅炉机组检修后的验收

2.1.1锅炉机组大,小修后,应有设备异动报告

2.1.2锅炉检修后运行人员应参加验收工作.在验收时,应对设备进行详细的检查,并进行必要的试验.

2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷,不能确保机组安全运行时,除记录在有关记录薄外,还必须在投运之前予以消除

2.2锅炉机组检修后的检查内容

2.2.1炉内检查

2.2.1.1炉膛内的施工结束后,在即将封闭人孔门前,应进行以下部位的检查:

2.2.1.2所有给煤口,石灰石口,床上油枪,,返料口等处堵塞现象,开孔周围浇注料无磨损和脱落痕迹

2.2.1.3布风板上不得遗留任何杂物.尤其是浇注料碎片等;

磨损的风帽必须经过处理,损坏的床温测点已处理,床压测点物堵塞现象

2.2.1.4点火风道,水冷风室,炉膛,旋风分离器,回料器冷渣器及尾部烟道内均无人工作,无脚手架及杂物,清洁完整

2.2.1.5回料器检修工作完成后,床料及浇注料碎片,施工遗留的杂物等必须清理干净,检查合格后,人孔门方可封闭