泵送砼施工专项方案Word格式文档下载.docx

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泵送地下室工程砼时，地上水平管轴线应与丫形管出料口轴线垂直。

向下倾斜配管，应在斜管上端设排气阀。

砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，垂直管的固定采用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱上每节管不得少于1个固定点。

每节水平管用两个木支架固定。

管线布置应横平竖直，管道接头卡箍应卡牢，不得漏浆。

3、布料设备配置：

根据本工程的具体特点、施工工艺、布料要求和配管情况选用布料设备，并根据能“均匀、迅速地进行布料”的原则进行布设。

布料设备应安设牢固和稳定，采用钢支架架空布设，不得直接支承在钢筋上。

二、施工准备

1、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌砼的数量，并提前通知预搅拌砼供应商，以便其及时作出供应计划和进行备料。

2、确定协调指挥组织机构及人员配置。

现场办公室设专人进行统一指挥和调度，每台砼泵和浇筑点处各配一名精通砼泵送施工的工长进行指挥，办公室与各泵、浇筑点之间采用对讲机进行联络。

泵送砼施工前，应对对讲机进行检查，确保通信联络畅通。

3、对参与泵送砼施工的人员进行技术交底和安全交底，使其明确各自的任务及应注意的安全事项，做到心中有底，配合有序，从而加快施工进度。

4、确定每台砼泵的浇筑区域和砼的浇筑顺序，砼的浇筑顺序应由远而近，浇筑顺序确定后定出布管路线，并根据布管路线布设配管和布料设备。

配管和布料设备不得直接支承在钢筋上，配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。

布料设备下面的水平模板支撑应适当加强，以防水平模板局部下沉。

5、对模板和支架进行认真检查，必要时采取措施进行加固。

对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢，防止在泵送砼施工过程中发生移位、变形。

6、对砼泵的各部位及各系统进行全面的检查，必要时进行试运转，确保砼泵运转正常。

三、砼泵送与浇筑施工

1、砼泵送施工：

（1）、砼泵必须由经过专门培训的人员操作。

（2）、砼泵启动后，先泵送适量清水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，同时检查砼泵和输送管中有无异物，接头是否严密。

经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送适量与砼内除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂浆，使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑，并形成一层润滑膜，以减小砼的流动阻力。

泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（3）、开始泵送砼时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（4）、砼泵送应连续进行，如遇砼供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足所泵送的砼从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。

慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。

（5）、正常泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，以提高机械效率，减少活塞磨损。

（6）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

（7）、泵送砼时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升高，造成机械故障。

（8）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（9）、当砼输送管发生轻度堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（10）、当砼输送管发生较严重堵塞时，应先停泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（11）、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。

（12）、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时通知预搅拌砼供应商，防止出现缺料或剩余砼过多的现象。

（13）、泵送过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，可用于场内地面局部浇筑加固。

（14）、泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。

清管时，管口应转向安全方向，并用胶合板档住，以防伤人。

2、泵送砼浇筑施工：

（1）、在浇筑坚向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）、在浇砼梁板等水平结构砼时，应根据浇筑情况及时移动布料管，不得在同一地方连续布料。

布料时应尽可能垂直于模板，减小对模板的水平冲击力。

（3）、振捣砼时，振动棒插点间距400mm左右，振捣时间15-30S。

第一次振捣后隔15-20分钟，进行第二次复振，以提高砼密实度，消除砼构件四周面的水泡和缩水裂缝。

（4）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强振捣，必要时采用小振动捧或辅以人工用φ8钢筋捣固。

（5）、梁板泵送砼浇筑后，表面采用铁滚筒滚压2-3遍，然后用木抹子磨平搓毛2遍，在砼吸水时用木抹子再搓抹一次，以减少表面缩水裂缝。

（6）、泵送砼浇筑完成后，应淋水或覆盖湿麻袋进行养护，养护时间不少于14天。

四、质量控制

1、泵送砼质量检查，应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2、砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外，还应在施工现场浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准《砼强度检验评定标准》的有关规定。

3、当砼可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌砼供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。

4、加强与预搅拌砼供应商之间的联系，及时调度输送车辆，确保泵送砼施工连续进行。

5、结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。

五、安全生产技术措施

1、砼送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。

混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立上岗操作。

3、泵送设备必须放置在坚实的基础上，与基坑边保持足够安全距离。

4、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。

Y型管道应装接锥形管。

垂直管道架设的前端应安装长度不少于15m的水平管，严禁直接接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀，热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

5、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

6、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无漏泄，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等仪表正常有效。

7、泵送砼前必须先泵送适量清水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，经泵送水检查确认砼泵和输送管中无异物后，应采用与砼内除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵的输送管内壁。

8、混凝土搅拌运输车出料前，应高速旋转3～4分钟方可出料到泵机，按工程需要计划多台泵车和泵机配合，保证连续泵送施工。

现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

9、开始或停止泵送砼时应与地面操作人员取得联系，操作人员应尽量远离管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。

10、泵送砼连续作业中，料斗内应保持一定数量的砼，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。

必须暂停作业时，应每隔5～10分泵送一次。

若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

11、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

12、浇筑砼出料口的软管应扎防脱安全绳（带），移动时要防止碰撞伤人。

13、作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时管道两侧和出口前方10米内不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

15、各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

16、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵作业。

六、地下室混凝土施工的计算

1、地下室底板浇筑施工计算

D-6轴与D-7轴之间的沉降缝以东面的砼量为1015m3（面积为50×

46.7m2，即平均厚度为0.435m），沉降缝以西面的砼量为918m3（面积为52×

40m2，即平均厚度为0.441m）

A、验算沉降缝以东的砼浇灌方案合理性

使用用两台泵机，则每台砼量为1015÷

2=507.5m3

单台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=Qmax×

a×

η=80×

0.8×

0.5=32m3/h

（Q1每台混凝土泵的实际平均输出量,Qmax每台混凝土泵的最大输出量,a配管条件系数,η作业效率）

混凝土间歇的允许时间：

混凝土强度等级＞C30,气温≤25。

C，t1=180min；

气温＞25。

C，t1=150min本工程施工期用t1=150min

单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间内输出的砼量：

Q=Q1×

t1=32×

2.5=80m3

单台砼泵在混凝土间歇的允许时间内行进的浇筑的宽度:

L=Q÷

H1÷

b=80÷

0.435÷

46.47=3.96m

浇筑完成需用的时间

507.5÷

32=15.86h

为了不影响邻近小区的休息，应在早上6时开始浇筑至22时前结束。

B、验算沉降缝以西的砼浇灌方案合理性

本工程施工期用t1=150min

0.441÷

40=4.54m

918÷

2÷

32=14.34h

2、地下室剪力墙路线与长度的确定

有关参数（按浇灌柱、剪力墙的砼泵能力）

剪力墙墙厚：

b=300

模板设计时混凝土竖向浇筑速度：

V=2.500m/h

采用500长的插入式振捣器振捣时混凝土浇筑厚度：

H1=1.25×

500=625mm

混凝土泵的实际平均输出量：

η=25×

0.5=10m3/h

情况A按砼间歇允许时间每层浇筑的长度

t1=10×

2.5=25m3

单台砼泵在混凝土间歇的允许时间内每层浇筑的行进的长度:

b=25÷

0.625÷

0.300=133.33m

情况B按模板允许混凝土竖向浇筑速度每层浇筑的长度

用模板允许混凝土竖向浇筑速度每层浇筑的所需时间

2.500=0.25h

0.25h内砼泵输出的砼量

10×

0.25=4m3

每0.25h内砼浇筑行进长度

4÷

0.300=21.333m

根据以上计算，剪力墙浇筑时，单台砼泵机浇筑的长度应控制在21.333m至133.33m的范围内才能满足模板安全与混凝土的质量。

3、地下室底板泵送混凝土现浇施工计算书

依据<

<

简明施工计算手册>

>

（江正荣朱国梁著）。

1）、计算公式:

（1）泵车数量计算公式：

N=qn/（qmax×

×

T）

（2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×

（60l/v+t）/（60Q）

qm=qmax×

（3）泵车的最大输送距离计算公式：

Lmax=Pmax×

r/（2（k1+k2（1+t2/t1）v0）

（4）配管水平换算长度计算公式：

L=（l1+l2+…）+k（h1+h2+…）+fm+bn1+tn2

式中:

N----混凝土输送泵车需用台数

qn----混凝土浇筑数量（m3/h）

qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）

----泵车作业效率，一般取0.5-0.7

n1----每台泵车需配搅拌的数量；

qm----泵车计划排量（m3/h）

Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）

l----搅拌站到施工现场往返距离（km）

v----搅拌运输车车速（km/h）t----一个运输周期总的停车时间（min）

----配管条件系数，可取0.8-0.9

Lmax----泵最大输送距离（m）

Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（Pa）

r----混凝土输送管直径（m）

k1----粘着系数（Pa）

k2----速度系数（Pa/m/s）

t2/t1----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3

v0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）

0----径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9

T------混凝土泵送施工作业时间15.86h

2）、计算参数

（1）混凝土浇灌量qn=1015.00（m3/h）；

（2）泵车最大排量qmax=80+80.00=160.00（m3/h）；

（3）泵送作业效率

=0.50；

（4）搅拌运输车容量Q=6.00（m3）；

（5）搅拌运输车车速v=45.00（km/h）；

（6）往返距离l=3.00（km）；

（7）总停车时间t=20.00（min）；

（8）配管条件系数

α=0.80；

（9）泵车的最大泵压Pmax=13.00×

106（Pa）；

（10）混凝土平均流速v0=0.56（m/s）；

（11）混凝土坍落度S=140.00（mm）；

（12）混凝土输送管直径d=125（mm）；

（13）水平配管的总长度　l1+l1+…=120（m）；

（14）垂直配管的总长度　h1+h1+…=0（m）；

（15）软件根数　m=1弯管个数　n1=3.00

变径管个数　n2=0.00；

（18）每米垂直管的换算长度　k=1.00（m）；

（19）每米软管的换算长度　f=20（m）；

（20）每米弯管的换算长度　b=12（m）；

（21）每米变径管的换算长度　t=16（m）；

（22）混凝土泵送施工作业时间T=15.86h

3）、计算结果

（1）混凝土输送泵车需台数N=1.64（台）,取2台；

（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台次n1=39（台次）；

（3）共需配备搅拌运输车:

78（台次）；

（4）泵车最大输送距离Lmax=796.09m

（5）配管的水平换算长度　L＝176.00m

经过计算得到最大水平输送距离796.09（m）,大于配管的水平换算长度176（m）,所有满足要求!

七、大承台（厚度为1500）的裂缝控制及履盖层计算

1）混凝土浇筑前裂缝控制计算

A、计算原理（依据<

建筑施工计算手册>

）:

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中

──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；

──混凝土的线膨胀系数,取1.0×

10-5；

△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；

当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；

计算结果为负值，则表示降温；

T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；

T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）；

Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）；

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

温（℃）；

S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；

当为可滑动垫层时，R＝0，

一般土地基取0.25-0.50；

c──混凝土的泊松比。

B、计算:

取S（t）=0.19，R＝1.00,

=1×

10-5,

=0.15。

1）混凝土2d的弹性模量由式：

计算得:

E

（2）=0.49×

104

2）最大综合温差△T=-0.49℃

3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

=0.01N/mm2

4）不同龄期的抗拉强度由式:

ft

（2）=0.51N/mm2

5）抗裂缝安全度:

K=0.51/0.01=51.00>

1.15

满足抗裂条件

2）自约束裂缝控制计算书

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。

则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:

t、

c──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm2）；

──混凝土的热膨胀系数（1/℃）

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃）

──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的

t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

取E0=3.00×

104N/mm2,

10-5,△T1=12.00℃,

=0.15

1）混凝土在2.0d龄期的弹性模量,由公式:

E（2.0）=0.49×

104N/mm2

2）混凝土的最大拉应力由式:

t=0.47N/mm2

3）混凝土的最大压应力由式:

c=0.23N/mm2

4）2.0d龄期的抗拉强度由式:

ft（2.0）=0.51N/mm2

结论:

因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

3、履盖层温度控制计算书

。

A、计算公式:

履盖层材料所需厚度计算公式：

i----履盖层材料所需厚度（m）；

h----结构厚度（m）；

λi----结构材料导热系数（W/m.K）；

----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；

Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；

Tb---混凝土表面温度（℃）；

Ta---混凝土表面温度（℃）；

K---透风系数。

B、计算参数

（1）混凝土的导热系数

=2.3（W/m.k）；

（2）履盖层材料的导热系数

i=0.58（W/m.K）；

（3）大体积混凝土结构厚度h=1.50（m）；

（4）混凝土表面温度Tb=33.00（℃）；

（5）混凝土中心温度Tmax=45.00（℃）；

（6）空气平均温度Ta=28.00（℃）；

（7）透风系数K=1.30。

C、计算结果

履盖层材料所需厚度

i=0.10（m）。