教学楼安装工程主要施工组织设计方案Word文档格式.docx
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（2）电缆桥架、线槽、地面线槽安装：
（3）电缆敷设：
（4）管内穿线（缆）工程：
（5）配电柜（箱）安装：
（6）器具安装：
（7）防雷与接地：
（8）电动机及其附属设备的安装：
（9）调试：
1）管路敷设
工程配管采用钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
a.暗配管敷设工艺流程：
暗
管
敷
设
预
制
加
工
1.热煨管
2.冷煨管
3.切管
4套丝
测定盒箱位置
稳住盒、
箱
2.稳注
盒、箱
2.托板稳住
灯头盒
管路连接
1.管箍丝扣连接
2.焊接套管连接
3.坡口（喇叭口）焊接
暗管敷设方式
随墙（砌体）
配管
2.大模板现浇凝
凝土墙配管
3.现浇混凝土楼
板配管
4.预制空心楼板
内配管
变形缝处理
地板上部
做法
2.地板上（下）
部做法
地线焊接
跨接地线
2.防腐处理
管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。
桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。
2）桥架、线槽、地面线槽安装
（1）电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：
水平距离为2米，垂直方向为1.5米。
桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
（2）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
（3）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
（4）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
（5）桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
（6）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。
如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
（7）地面线槽安装
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
地面线槽工艺流程：
弹线定位
线槽连接
卧
脚
螺
栓
固
定
系统调整标高
保护接地线安装
槽内配线
线路检查及绝缘摇测
3）电缆敷设
敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
（2）敷设方法用人力或机械牵引。
（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。
（4）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
（5）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
（6）电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。
4）管内穿线（缆）工程
（1）管内穿线前必须做到以下四点：
a.混凝土结构工程必须经过验收和核定。
b.砖混结构工程必须初装修完成以后.
c.作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
d.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（2）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
（3）穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。
（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a.截面积为50MM2及以下的导线30M；
b.截面积为70MM2－95MM2的导线为20M；
c.截面积为180－240MM2之间的导线为18M.。
（5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。
5）配电柜安装
设备开箱检查
设备搬运
柜（盘）稳装
柜（盘）上方母带配制
安装工艺流程
送电运行验收
（1）安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。
（2）设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。
（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
（4）基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（MM）
每米
1
垂直度
全长
5
2
水平度
基础钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
最终基础型钢顶部宜高出地面10MM。
（5）盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面不平度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。
垂直度（每米）
1.5
相邻两盘顶部
成列盘顶部
相邻两盘边
3
不平度
成列盘面
4
柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5MM铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。
（6）柜（盘）试验调整。
调整内容有：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调以及机械连锁调整。
6）配电箱（盘）安装
配电箱（盘）安装要求
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
盘面组装
实物排列
加工
固定电具
电盘配线
安装工艺流程：
箱（盘）固定
绝缘摇测
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
3）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
７）器具安装：
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
（1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
（2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
（3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
（4）凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
8）防雷与接地：
工艺流程
9）调试
a电机试运行。
（1）电机试运行前，应进行下列检查：
①土建工程结束，现场清扫整理完毕。
②电机本体安装检查结束。
③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
④电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
⑤测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接确面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑥电刷与换向器或滑环的接触良好。
⑦盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
⑧电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
⑨电机外壳油漆完整，接地良好。
⑩照明、通风、消防装置齐全。
（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
（3）电动机在运行时进行下列检查
①电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。
②换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
③检查电机温升，看是否过热。
④空载运行时，滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃;
负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚动轴际温升不超过95℃。
（4）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
①在冷态时，可连续起动二次；
②在热态时，可连续起动一次。
（5）运行注意的问题。
①监视电压变化，电压不得低于额定电压的10%，电压相位差不得大于额定电压5%。
②监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。
③监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸，滴水、温度计测量等方法。
④监视电器保护装置，防止缺相运行。
b照明器具试运行
（1）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。
（2）电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（3）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
c配电柜的试运行。
（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌樗是否齐全。
（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。
（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。
7.3.4主要施工技术措施
（1）采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
（2）配管阶段采用小流水作业：
在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
（3）采用先进的安装工具：
配置专用的手动、电动工具以提高工效。
（4）各种电管、风管、管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。
（5）暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。
（6）灯具安装前必须擦拭干净。
嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。
明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。
（7）接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。
（8）钢管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。
7.4采暖工程
7.4.1采暖管道及散热器安装工艺流程：
安装准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
试压
冲洗
防腐
散热器安装
保温
调试
7.4.2铸铁散热器组对与安装工艺流程：
编制组片统计表
散热器组对
外接条预制、安装
散热器单组水压试验
散热器冷风门安装
系统试压
刷漆
7.4.3通暖
（1）采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。
（2）通暖时应向系统内充软化水。
开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
（3）需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。
7.5给排水工程
7.5.1施工配合
1）.管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。
套管比进户管本身大两号。
穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。
2）.配合电气工种检查配电设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作。
3）.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对。
4）.在管道交叉时期安装配合原则是：
给水管让排水管，让风管，其它给水、热水、给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。
5）.设备安装与管道、电气的配合。
设备订货的应及时核实混凝土基础，到货后应及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
6）.卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。
7.5.2安装阶段
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司及安装分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术工艺如下：
7.5.3给排水系统
1）管道材料、接口方式及安装要求
（1）给水及消火栓系统管道均采用焊接钢管。
（2）排水采用排水铸铁管，水泥捻口与排水泵连接的排水管为浸热沥青的焊接钢管。
（3）吊顶内给排水管均作聚乙烯泡沫塑料保温,外包玻璃丝布缠紧再刷防火漆两道。
（4）雨水采用内外浸两道沥青的无缝钢管。
（5）管井内排水管用热沥青浸泡一遍后再安装，明装排水管外刷樟丹一道，银粉两道。
（6）管道穿外墙均作钢性防水套管。
2）主要关键工序的工艺流程
室内给排水管道安装的基本工艺流程：
（2）消防管道及设备安装工艺流程：
消火栓及支管安装
节流装置安装
管道试压
管道冲冼
消防水泵，高位水箱，水泵接合器安装
消火栓配件安装
系统通水调试
（3）卫生器具安装工艺流程：
3）管道支架：
管道支架的设置应符合下表间距要求：
管径材料
管径（毫米）
支架间距（米）
水平
垂直
15
20-25
钢管
32-40
2.5
50-80
100及以上
3.5
铸铁管
全部
（2）临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。
临近泵接头等处必须安装支架。
4）套管设置：
（1）喉管穿越墙身、地板及屋面处，应设套管，套管选用应与本管材料相应。
其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。
（2）套管突出地板部分应不得少于20毫米，卫生间不少于50毫米，过墙部分与墙饰面相平。
5）管道安装：
（1）管道安装包括管道及管路附件依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。
（2）三通、弯头等管咱附件应与管道之口径相同。
（3）全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。
工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。
（4）管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。
6）系统调试
管道及设备安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验。
消防管道系统必须在最高位处进行水压试验至13bar，试验时间应不少于六小时，首二小时管道必须没有渗漏，六小时后压力将应不大于5%。
系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。
7.5.4设备安装工程：
1）.消火栓水泵采用多级离心泵，壳体材料应为高密度铸铁。
2）.所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。
3）.所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减整板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。
4）.所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。
安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰钉牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸，然后点焊，冷却后与阀门连接好。
7.6空调通风工程
7.6.1空调水管道施工工艺
1）管道安装工艺流程
管道冲洗
管道防腐和保温
2）风机盘管安装工艺流程
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管安装
连接配管
3）主管试压完后，安装支管时要注意其安装的坡度、吊杆的大小尺寸，待支管全部安装完后，空调管须二次试压，等试压合格后，须马上进行管道冲洗，冲洗时一定要冲洗干净，经检查冲洗合格后再与风机盘管连接。
7.6.2通风管道施工工艺
我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求.具体选用何种加工方式由业主选择确认。
1）风管制作
普通金属风管
常规风管加工工艺流程如下：
注意事项：
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。
铁皮模压法兰风管
常规传统的风管加工工艺，工艺复杂，加工时间长，风管安装采用大量螺栓连接，劳动强度大。
矩形风管铁皮模压法兰制作安装工艺是90年代初，为了紧跟国际上先进的通风、空调铁皮风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我项目通过吸收消化，从国外引进的较先进的一种技术。
矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统铁皮与角钢法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰
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