最新炉管施工方案Word文档下载推荐.docx
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1适用范围
本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
2编制依据
2.1设计文件
设备制造厂家提供的相关图纸
2.2技术法规
1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002
2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992
3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--GB50236-98
5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999
3工程概况
3.1工程简述
3.2F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和蒸汽加热对流段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×
4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×
876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
3.3工程特点
1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；
2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；
3）安装工序多；
3.4主要工程量
辐射段182米，冲击段46米，甲烷加热段24米，对流段132米。
180E弯头20个，90E弯头4个，法兰3个，异径管一个。
4施工方法
4.1施工工艺
4.1.1
施工准备
1）准备经计量合格的检测器具。
2）施工图汇审。
3）编制施工方案。
4）技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
4.1.2到货验收与保管
1）检验到货设备具备的技术文件
2）供货清单。
3）产品合格证。
4）质量证明书。
5）管道实物检查
6）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
7）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
8）国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。
4.1.3管道预制
1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。
2）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。
3）标注焊口编号
4）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。
5）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤（射线、磁粉、渗透检验）比例；
是否热处理，图纸版次等内容。
14）
6）炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。
要尽量减少弯头或管道长度的损失。
4.1.4炉管安装
1）据现场实际情况及方便炉管的焊接工作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们采取在地面成片预制的方法。
我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片由四个管架支撑。
2）组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。
焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。
严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预制完毕。
在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。
最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。
3）冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。
甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。
4）冲击段整体找正,后安装辐射段与冲击段了连管，其中辐射段从下至上第16根横管焊接头预流,以在施工中保证连接管的方位尺寸和角度。
5焊接施工准备
5.1焊接工艺管理
1）编制焊接工艺评定。
2）施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。
5.2焊工管理
1）参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证或对应的《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
2）焊工至少应配备以下工具：
钢丝刷、锉刀、焊丝筒、砂轮机。
5.3焊材管理
1）焊材检验及存放保管
a）入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。
b）焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
c）焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
2）焊材选配
焊材选配见附表1
表1焊材选用一览表
序号
母材材质
焊材型号或牌号
规格
1
HK40
φ3.2
2
20G
J427
3
H08Mo2SiA
φ2.5
3）焊材发放：
焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表见表3。
表3焊材发放卡
使用部位
管线材质
焊材型号
发放数量
签发人
签发时间
4）焊条再烘干
领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。
超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。
5.4焊接设备管理
1）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。
4）地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
5.5焊接设备管理
1）空气相对湿度≤90%。
2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3）无雨、雪天气。
4）环境温度＞5℃。
5）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。
6焊接工艺
6.1对流室炉管焊接
6.1.1编制焊接施工指导卡（焊接施工指导卡见附表）
6.1.2对流室炉管的焊缝采用全氩弧焊，氩气纯度不低于99.9%。
6.1.3焊缝应尽可能一次连续焊完。
6.1.4无损检测
a）过热段集箱与蛇形管焊接完毕后，焊口进行100%射线检测，执行标准JB4730-94，Ⅱ级合格。
6.1.5施焊前应对出入口集箱接头及蛇行管坡口端进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣等缺陷，坡口表面已清理干净。
6.1.6采用小线能量施焊。
6.1.7层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片。
6.1.8层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。
6.2翅片管20G的焊接
6.2.1施焊前应对上、下集箱接头与翅片管坡口端进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣等缺陷，坡口表面已清理干净。
6.2.2翅片管与上、下集箱连接的焊缝采用全氩弧焊，下集箱与分配管连接的焊缝采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。
6.2.3多层焊时，各层、道之间的接头相互错开。
6.2.4集箱与翅片管和分配管焊接完毕后，焊口进行100%射线检验，执行标准JB4730-94，Ⅱ级合格
7施工工序
管道焊接施工程序图如下：
审查熟悉图纸及设计文件
技术交底
编制焊接施工方案
焊接工艺评定
碳钢
检查验收
无损检测
焊接
加工坡口与组对
不合格
不锈钢
表面酸洗处理
坡口准备与组对
8质量保证措施
8.1质量控制
1）焊工必须具有相应资格。
2）管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；
3）材料控制：
供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；
并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
管配件按规范以色标标识。
4）供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；
在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
5）管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。
预制管段须经质检员确认并标识合格。
6）工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。
向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。
7）工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站检验合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。
试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。
8）严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。
9）管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；
支吊架位置、形式与图纸一致。
10）钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。
切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。
8.2质量管理体系
项目负责人：
伍先东
项目技术负责人：
陈冬
供应部
质检站
财务部
经营部
工程部
施工班组
9HSE保证措施
9.1劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
9.2安全标识
9.2.1在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。
9.2.2现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
9.2.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
9.3施工用电
9.3.1实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。
9.3.2动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
9.3.3漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
9.3.4电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。
9.3.5所有现场设备均应进行静电接地。
9.4脚手架
9.4.1脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；
大型脚手架搭设要求有简图。
9.4.2脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收后方可使用。
9.5临边防护
9.5.1.1施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm×
3mm的扁钢设挡板。
防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
9.5.1.2施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。
盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。
9.6高处作业
9.6.1.1从事高处作业的人员，有职业禁忌症者不可进行高处作业。
工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。
作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。
高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。
高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。
9.6.1.2雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。
夜间进行高处作业应有充足的照明。
当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。
9.6.1.3不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。
9.7吊装作业
9.7.1吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
9.7.2起重机械司机必须持证上岗；
起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
9.7.3起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
9.8安全管理体系
10机具需求计划
10.1主要施工机具使用计划
名程
数量（台）
汽车吊
25吨
螺旋千斤顶
30t
4
15t
经纬仪
10.2措施用料使用计划
名称
规格型号
单位
数量
备注
记号笔
盒
10
麻绳
m
200
透明塑料管
25
焊丝
H08Mo2SiAΦ2.5
kg
5
焊条
J427Φ3.2
6
HK40Φ2.5
50
8.施工记录
严格按照交工资料的规定及业主要求做好各项施工记录。
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