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3号机组的卧式混流水轮机及附属设备(含调速系统设备)技术改造及安装

2、1号、2号机组额定功率630KW立式水轮发电机增容为700KW及其辅属设备(含励磁系统设备)技术改造及安装;

3号机组额定功率55KW卧式发电机增容为70KW技术改造及安装。

4、发电机监控、保护、表计测量屏柜改造安装。

5、变压器、开关柜安装。

6、直流系统安装。

7、厂用电系统配电设备安装。

8、全厂电缆检修敷设安装。

9、厂房供、排水、油、气、水力测量等系统的安装。

10、厂房消防系统的安装。

本安装工程执行的主要技术标准和规范有:

1、《水轮机基本技术条件》GB/T15468

2、《水轮发电机机组设备出厂试验一般规定》DL443

3、《水利水电工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程》SDJ249.4

4、《水轮发电机机组安装技术规范》GB8561

5、《水力机械振动和脉动现场测试规程》GB/T17189

6、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232

7、《水轮发电机组自动化系统元件(装置)及其系统基本技术条件》GB11805

8、《水轮发电机机组启动试验规程》DL507

9、《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB9652.1-2

10、《水电站基本建设工程验收规范》SDJ275-88

11、《水轮发电机组安装工程》SDJ249.3

12、《发电电器设备安装工程》SDJ249.5

13、《水利水电建设工程验收规程》SL223

14、《水利水电建设工程单元质量等级》SDJ249

(二)施工组织机构和施工人员配备

1、现场施工组织机构

在工地设立项目经理部,按项目法组织施工,并实行项目经理负责制。

项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下,全面履行本项目合同的义务、责任、权利,保质量、保工期完成施工任务。

项目经理部组织机构图如下:

2、项目部主要现场管理人员及岗位职责

(1)项目部主要现场管理人员

项目部主要现场管理人员按招标文件要求配置,包括项目经理、项目总工、质量管理、安全管理、计划管理、材料管理、财务管理、统计管理等。

(2)岗位职责

A、项目经理是单位在工程项目上的代表人,负责与业主、设计、监理及地方政府的协调,是工程施工的现场总指挥,对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责,并对施工成本进行有效的控制,按“项目法施工”的要求进行管理。

B、项目总工服从项目经理的指挥,努力做好本职工作,向项目经理献计献策,解决施工中出现的各种问题及技术难点,认真落实各项责任制度。

项目总工必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他相关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺,把好质量、技术、安全和文明施工的关口。

C、项目部各部门在项目总工的直接领导下,开展工作,以施工作业计划为目标,以法规、规程、条例、责任制为标准,互相协作,互相监督,承上启下,细化项目经理下达的施工指标,充分调动员工的积极性和创造性,为基层施工班组排忧解难,并严格把好各自的质量安全关,把安全放在第一位,并确保工程质量达到设计要求。

D、各个施工班组和全体施工人员,是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者,是工程施工的一线战斗员,他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工,项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量,把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场,组成一个能打硬仗的施工队伍。

施工人员在努力完成本职工作的同时,必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。

3、施工人员配备

(1)施工人员投入计划

我公司承诺在开工进场前项目管理人员全部到位,其他技术人员及工人根据施工进度,按照劳动力进场计划表及时进场,确保工程施工的连续性,按期完成施工任务。

劳动力进场计划详见下表。

劳动力计划表

工种

时间人数

合计

2014年

9月

3

1

2

8

10月

11月

4

12

12月

9

2015年

1月

2月

5

14

3月

4月

(2)保证措施

A、为高效、优质建设本工程,我单位按本投标文件所列管理人员组建项目经理部。

B、进场前根据施工进度计划提前做好劳动力进场计划表。

C、选择有与本工程类似工作经验的劳动力足额进场施工。

D、劳务工人与管理干部一样,政治上平等、待遇上平等,生活上关心,以提高一线生产工人工作积极性。

E、加强班组建设,委派技术好,责任心强,个人素质较高的人担任班组长,班组长内实行民主管理。

定期举办专业知识讲座,提高人员的专业水平。

F、发挥工会组织的作用,在生产班组中建立工会小组,开展工会日常工作,工会要维护职工的利益。

协调班组与项目部的关系。

G、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则,劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中,使工人随时保持高昂的生产热情。

(三)进入本工程的施工机械设备

1、机械设备投入计划

为按质按量完成本工程的施工任务,我们将根据每一项目工程量大小及施工进度计划,精心组织、合理安排,配备适当的施工机械设备和测量、检测仪器,守时按量进场,按照施工平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。

主要施工机械设备见下表。

拟投入的主要施工机械设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

国别产地

制造

年份

额定功率(kW)

设备状况

备注

电焊机

交流25kVA

1台

中国广东

2007

20

良好

直流20kW

2006

手拉葫芦

5t、3t

2台

中国湖南

试压泵

中国浙江

2.2

切管机

2008

10

6

套丝机

7.5

7

高压试验设备

1套

中国江苏

高压绝缘摇表

中国江西

11

低压绝缘摇表

数字万用表

4块

中国上海

13

标准电流电压表

经纬仪

J2

15

水准仪

DS3

16

框式水平仪

2把

17

千分尺

18

游标卡尺

19

百分表

6个

中国山东

塞尺

4把

2005

21

真空开关测试仪

2、保证措施

(1)依据主要施工机械进场计划表,按时足额调配机械进场。

(2)使用机械性能好、效率高、受雨天影响小的机械设备。

(3)经常性检查和维护机械设备,保持设备完好,避免因机械故障延误工期。

(4)开工前了解当地机械租赁公司情况,如遇机械故障或其他特殊情况时,能确保施工进度。

(四)施工进度计划

1、施工总进度编制依据

(1)招标文件规定的工期:

180天。

(2)招标文件规定的施工内容和施工条件。

(3)水文、气象及地质资料。

(4)我单位的施工方法和施工水平。

2、进度计划安排原则

(1)工期紧张时施工每天安排2班作业,每班有效作业以8小时计。

(2)进度计划编排应紧凑、科学、合理并留有余地。

3、总工期和各分部、分项工程工期

总工期和各分部、分项工程的进度计划安排

(1)、机组设备、配电柜拆卸2014年9月10日~2014年12月25日

(2)、水轮机发电机技术改造2014年11月25日~2014年2月25日

(3)、电气盘柜制造2014年11月25日~2014年2月5日

(4)、水轮机安装:

2014年2月10日~2012年2月25日

(5)、发电机安装2014年2月25日~2014年3月25日

(6)、敷设电缆2014年2月15日~2012年2月25日

(7)、辅助设备安装2014年2月25日~2014年3月25日

(8)、主变压器及电气设备安装2014年2月25日~2014年3月25日

(9)、厂房电气盘柜安装2014年2月10日~2014年2月15日

(10)、一、二次接线2014年2月15日~2014年2月25日

(11)、电气试验2014年3月15日~2014年3月20日

(12)、试运行2014年3月26日~2014年3月31

(五)保证工期、质量的技术措施

1、工期保证措施

(1)组建项目经理部,提供人员保证

我单位委派领导能力强、业务水平高、实践经验丰富的项目经理,并由其组建本工程项目经理部。

精选施工技术熟练的各工种技术工人投入本工程,根据进度要求及时配备足够的技术人员、现场管理人员和劳务队伍。

制定激励机制,提高员工的劳动积极性,从上层管理、技术骨干和劳力上保证工期,全体人员将团结协作、共同努力、按质按时完成本工程的施工任务。

(2)加强施工进度计划管理,提高全员生产率

根据总工期的时间,制定适合本工程实际情况的切实可行的施工进度计划,包括季度施工进度计划、月施工进度计划及旬施工进度计划,并认真按计划组织实施,使材料组织、机械组织、人员组织有条不紊、紧张而有步骤地进行,从而提高生产效率,加快工程进度,确保总工期按时实现。

严格控制关键线路上的和各限制时限关键线路的各个施工环节的工期,关键工序在确保施工安全和工程质量的前提下,想方设法加快施工进度,从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成。

(3)加强施工组织管理

A、合理安排施工顺序,减少和避免相互干扰和窝工。

B、采用流水施工方法,缩短工期。

C、采用有效合理的工艺流程,加快施工进度。

D、劳动力、施工机械和材料按时足额进场,满足施工要求。

E、施工管理人员认真熟悉图纸,并向班组做好技术交底,杜绝因盲目施工而造成返工。

F、根据施工的需要随时改良施工方法,提高工效,加快施工进度。

G、控制好设备材料供应计划,施工用的各设备材料必须按时进场,满足施工的要求。

选派有经验的人员,进行材料的组织、采购工作,保证设备制造材料供应的及时性。

(4)加强机械设备管理

A、使用机械性能好、效率高的机械设备。

B、设备保证。

本工程所需的施工起吊设备要足够,保证施工强度增加的需要,并经常检查和维护,保持设备完好。

C、备好自备电源,保证施工用电,使工程如期完成。

(5)加强劳动管理

A、技术力量和管理人员保证:

由单位主要领导带队,选用最有施工经验的技术人员和技师,组成强有力的项目经理部,将本工程作为我单位主战场之一,所有干部、职工都必须服从本工程需要。

B、实行劳动竞赛和奖罚制度。

各班组之间相互竞赛,对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励,对拖延工期的班组重罚,使各工种形成一种你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。

C、施工管理人员认真熟悉图纸,并向班组做好技术交底,通过狠抓质量、狠抓安全、不出事故来保证施工生产的正常进行,避免因质量事故和安全事故的出现影响工程的顺利进展。

D、为了满足本工程的工期要求,施工紧张时采用一日二班制,确保工程如期完成。

(6)严格控制主要施工环节的关键工序,确保分部分项工程或单项工程按计划工期完成,重要工程和关键部位增加劳动力投入,加快施工进度。

(7)加强安全管理,防止事故发生。

(8)制订经济责任制

关心员工生活,做好劳动保护,实行奖励和评优活动,最大限度调动员工的生产积极性,保证施工计划的完成。

制订经济责任制,同时实行劳动竞赛和奖罚制度,各班组之间相互竞赛,对能按时完成或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励,对无故拖延工期的班组重罚,使整个工地形成一种你追我赶,蓬勃向上的劳动局面。

(9)搞好协作关系,保证工程顺利进行

积极与业主、监理、设计等单位全力合作,尽快提前解决好施工过程中遇到和即将产生的问题,同时,与当地政府和周边群众搞好关系,避免群众干扰工程施工。

2、各分部分项工程保证质量的技术措施

本工程的分部分项工程主要包括桥式起重机安装、水轮发电机组安装、电气设备安装、机组试运转等。

各分部分项工程保证质量的技术措施如下。

(1)测量放样

测量仪器主要有DJ2经纬仪、DS3水准仪、水准尺等。

根据项目监理提供的控制点,增设自己的控制点,并应满足规定的施工测量精度要求。

(2)桥式起重机检查安装

进行水轮发电机组安装等工作前,首先检修、检查厂内桥式起重机。

起重机能否正常使用将对机组设备的安装进度产生较大的影响。

因此每一道安装工序都必须严格按照《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98的要求去做,保证起重机的正常运行。

A、轨道检查

首先检查到货轨道的平直度及轨道安装附件,清理轨道安装面。

根据设计的高程、跨度安装轨道,轨道纵向平度保证0.7mm/m且全行程不超过10mm,同一断面上的两轨道高程相对差不超过10mm。

两条轨道接头应不在同一断面上。

轨道接头及侧向错位不超过1mm。

间隙不大于2mm。

检查吊车行走到轨道末端时车挡是否有效阻挡,同一跨度的两车挡与缓冲器均应接触。

检查轨道是否可靠接地。

B、电气设备检查

检查交流接触器、检查刹车系统和敷设电缆接线是否完好。

在检查电机的绝缘电阻合格后通电检查电气部分的操作是否正确,限位开关是否动作可靠,调整上、下限位开关。

滑触线检查,滑触线支架用滑线固定架固定在设计安装侧轨道的压块螺栓上,保证吊车在行走运行过程可靠接触。

C、起重机的试运:

桥机吊装过程,严禁闲杂人员进入安装场地,吊物下严禁人员停留。

试运转应满足:

电动机运行平稳,三相电流平衡;

电气设备无异常发热;

限位、保护、联锁装置动作正确可靠;

起重机行走平稳;

机械部件运转时无冲击声及异常声响,构件连接处无松动、裂纹和损坏;

钢丝绳、滑动轮无碰刮,定、支滑轮运转灵活,无卡阻现象;

升降机构制动器在静负荷下能制止住1.25倍的额定负荷,且动作平稳可靠,在动负荷下能制止住1.1倍的额定负荷,且动作平稳可靠;

行走机构制动器能刹住,且车轮不打滑和引起振动及冲击。

试运行顺序:

空负荷→静负荷→动负荷试验。

(3)水轮发电机组安装

本工程水轮发电机组为2台立式轴流式机组,额定容量700kW,1台卧式混流式机组,额定容量70kW。

A、施工准备

(A)清理安装场地。

为保证安装顺利进行,对机坑及安装间进行清理,定出机组轴线及安装高程控制点。

(B)进行设备验收,清点、检查。

设备进场后我方与监理及根据发货清单进行开箱验收,根据设计图纸检查设备的主要尺寸。

B、接地装置连接

按设计要求进行各类设备基础应有可靠接地。

C、立式水轮机安装

严格按照《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003进行。

水轮机安装流程图如下:

水轮机安装流程图

导轴承清扫、橡胶瓦组合或乌金瓦研刮

主轴与转轮连接

转轮上其它零部件的安装

转轮测圆与磨圆

转动部分吊入安装

主轴

连接

导水机构安装

座环、基础环清洁、

座环高程、水平复测、水轮机中心确定

导水机构预装

水导轴承安装

零、附件安装

机组整体盘车

清扫、检查、喷漆

机组起动试运行

(A)水轮机导水机构预装

为了使水轮机导水机构在转轮吊入后能顺利进行安装,应进行导水机构的预装配工作,检查导水机构各部分的配合问题,以便及时发现问题,提早进行处理。

在导水机构预装前,先对水轮机机坑进行清扫。

对座环、基础环各加工面进行修刮,并用汽油清洗干净,以便复测其水平和高程。

a、座环高程、水平复测,水轮机中心测定

(a)用水平梁配合水平仪,对座环的上下平面的水平进行复测。

如水平、度超差,用锉、磨、车削等方法进行处理,边处理边测量,直至合格为止。

(b)水平处理合格后,用水准仪进行座环高程的测量,测量时在座环上平面上测8点,作好竣工记录。

(c)水轮机中心测定

混流式水轮机其中心以转轮室内圆加工面为准。

把内圆加工面圆周按X、Y轴线等分8~16点作为中心测定点。

在座环上平面或发电机下机架基础平面上,按图挂垂直钢琴线。

用钢卷尺测出转轮室内加工面X、Y方向对称四点至钢琴线的距离,调整求心器,使对称两点半径误差在5mm以内,初步定出水轮机中心的精确测定。

调好后的钢琴线位置即为水的安装中心线。

(B)转轮与水轮机大轴组装

先将水轮机主轴和转轮的连接法兰及主轴轴颈上的防锈物,检查各加工面有无毛刺和凹凸不平的情况,对突出点用油石修磨,对连接的螺栓和螺母也要进行检查和修整,以免发生螺纹咬死现象。

将转轮吊放在稳固的支墩上,调好水平,按编号对称穿上两颗螺栓,并用千斤顶顶住,吊起大轴,调大轴法兰水平在0.5mm/m,用干净的白布,酒精清理组合面,把大轴落在转轮上,穿上连接螺栓,对称拧紧所有螺母,同时测量螺栓伸长值,符合规定,连接后组合面应物间隙,连接螺母应锁定或点焊牢固,点焊长度在15mm以上。

最后装上保护罩、泄水锥。

泄水锥与转轮结合面应紧密,局部间隙不应超过0.10mm,并分段点焊牢固。

上述工作完成后即可进行转轮的正式安装。

先把座环、基础环清理干净,在基础环上按十字方向放置四对楔子板,使楔子板高度一致,并有调整的余地,楔子板高程要使主轴转轮吊放在上面之后,大轴法兰高程低于设计高程15~20mm,检查起重设备是否安全,起吊水轮机大轴吊入机坑,使转轮大致在中心,其四周与固定部分的间隙均匀,落在楔子板上,将下部固定迷宫环吊入,按厂家装配的定位销钉空找正,对称均匀地拧紧连接螺栓,根据下部固定迷宫环的间隙调整水轮机的中心位置。

转轮的水平,用方形水平仪在水轮机大轴法兰面上测量,在法兰的+Y、+X、-Y、-X方向测量,调整楔子板,使法兰面水平达到0.02mm/m。

当上述工作完成后就可以进行水轮机底环、导叶、顶盖、控制环等部件安装。

D、立式发电机安装

发电机安装程序图如下:

发电机安装程序图

(A)磁极挂装

a、磁极正式挂装前,先进行各项检查与修理。

(a)用平板尺检查磁极“T”尾是否平直,弯曲度超过1mm时,要用千斤顶校直。

(b)检查磁极背部接触面是否平整,端压板有无高出铁芯的地方,用砂轮机把高点磨平。

(c)查看阻尼环是否有过大的弯曲和裂纹,必要时加热校正,对所有裂纹用银焊料进行补焊。

(d)整理磁极接头,必要时补挂焊锡。

(e)用磁极线圈压紧工具把线圈压紧,检查线圈压板对铁芯的高低。

有弹簧压紧结构的线圈,其压板与铁芯的平面误差允许为±

1mm,无弹簧压紧结构的线圈,其压板应比铁芯略高0.1-0.5mm,以便压紧磁极线圈。

压板过高时,可用砂轮机磨薄压板,或刮薄压板下的电木板来调整。

压过低时,可在压板下夹粘相应厚度的电工纸来适应,以防磁极安装后线圈因压不紧而产生振动。

(f)观察磁极线圈与铁芯之间缝隙封闭物是否完整,有无掉入杂物。

(g)对磁极进行干燥和耐压试验。

b、磁极挂装

有引出线接头的首、末两个磁极,按照励磁引出线位置进行挂装,其余各磁极按极性和自重进行平衡编号,使其所处位置,即符合极性间隔要求又能满足对称重量平衡。

它的对角重量之差、或1/4圆周重量之差、或1/8重量之差要小于0.5kg,即认为磁极本身已基本上做到了平衡。

磁极挂装时,用桥机和吊装工具将磁极按编号挂于相应的“T”尾槽中,支承在底部调整千斤顶上,卸除吊工具。

有弹簧的,应在挂磁极前把弹簧放入槽孔中,上面覆盖铁皮衬垫条,以利于磁极顺利下落,待磁极全部落入“T”尾槽后,抽出衬垫条。

磁极外表面上,用洋冲标出铁芯中心点。

以主轴法兰为标准,把转子磁极设计中心点高程引到磁轭外作基准点,以此确定测圆架顶针高程,并以顶针以准调节磁极中心高程。

高程测好后,用大卡兰把磁极拉靠磁轭,投入配好对的磁极键,用大锤打紧,其紧度以双手摇动键尾,槽口搭配部分无较大的相对蠕动为合格。

当键全部打完后,用测圆架复查磁极中心高程和外表圆度。

其高程误差不大于±

2mm,圆度相对误差不大于设计空气间隙值的±

5%。

磁极挂装合格后,将键搭焊在磁轭上,焊磁极下端“T”尾槽中的定位挡块,装上磁极“T”尾上部盖板等,连好阻尼。

(B)定

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