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北京

1997年

22

45m/天

2

空气压缩机

VY-9/7-D

2台

安徽蚌埠

2001年

45

5m/天

3

风动凿岩机

T28

5台

1996年

/

4

砼喷射机

PZ-5（B）

河南焦作

2003年

5.5

5m3/h

5

砼料搅拌机

PZ-250

1998年

6

泥浆搅拌机

自制

1.5

15m3/天

7

注浆泵

BW-150

2.5

500m/天

8

张拉设备

YCW-150、

ZB4-500

1套

柳州

20条/天

9

焊机

HXD-11

11

10

切割机

SP-1A

氧割设备

1999年

12

经纬器

J6

1台

2000年

广州市地铁Y-9、Y-10B地块基坑支护工程

土钉墙、预应力锚索施工工艺

一、土钉墙施工工艺

1.1施工流程

1、开挖作业面高度和宽度确定

基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，并由现场专人指挥，作业面施工采取跳跃式施工（如1、3、5………或2、4、6……），按规范要求，每次开挖高度不得超过0.2m，开挖宽度视土质而定，一般为8.0～10.0m。

2、修坡

挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

3、编钢筋网

设计采用φ8@200钢筋网,钢筋网采用焊接，网格允许误差±

20.0mm，上下层钢筋网搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。

采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于50.0mm。

4、土钉施工

造孔

喷锚支护施工，造孔深度和造孔质量是关键。

本工程土钉采用地质钻机成孔，成孔直径为φ110，在造孔过程中，需将孔中的残土、泥浆清除干净，才能保证注浆质量。

清孔采用高压空气进行吹孔，将孔内的残碴余泥吹净。

土钉锚制作、安放

土钉的制作按设计要求进行，杆体采用Ф25钢筋，每隔2.5m设一个支撑架，安放土钉时应抓住注浆管同时下，若发现注浆管被拉出应拔出杆体重新下锚。

注浆

采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.45～0.50的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，灌浆体强度不低于20.0MPa。

当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压，以保证浆液挤满孔壁，保证土钉抗拔力。

为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂（三乙醇胺）。

土钉头焊接

土钉头是与水平加强筋和钢筋连接的关键部位，其各钢筋的相互位置，从边壁由里向外的顺序是：

钢筋网→横向加强筋→锚杆头锁定筋。

采用Ф16钢筋作锁定筋，与土钉头、加强筋一起焊接。

5、安装泄水管

为减小水压力，应在边坡上安装泄水管，采用直径Ф50的PVC管，长度为50cm，插入土层20cm，插入端用过滤布包扎完好，按1500×

1500mm安装。

6、喷射混凝土

喷锚机具和原材料

喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。

按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用P.032.5水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。

选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于150米；

选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处的压力为0.5～0.20MPa。

喷射要求

在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎，钢筋绑扎完毕经验收，可以进行喷射砼作业。

喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0米的距离；

喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射砼质量控制

该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。

喷射砼的匀质性宜为：

①标准差＜2.2MPa；

②变异系数＜7%。

喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。

喷射砼保护

a.做好坡顶、坡脚排水工作，施工时必须做好排水沟，严禁雨水及地表水渗入基坑后缘土体。

b.锚杆喷射砼完工之后，严禁机械碰撞，不得随意挖掘坡脚，以防支护壁破坏。

c.喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水养护。

1.2喷锚施工特殊地段处理措施

1.砂层

由勘察报告可知，场地局部地段出露砂层，该处土钉锚杆无法成孔，应改为注浆锚管，锚管长度同土钉长度，间距适当加密，采用压缩空气带动风镐贯入，锚管底部三分之一长度范围内设置出浆孔注浆锚固；

若砂层含水量较大，还应加设超前锚管，在下一层未开挖前将锚管顺坡面略向外倾贯入，超前锚管长度以下一层开挖深度而定，约1.8米，贯入后立即注浆，提高开挖后砂层的直立能力。

砂层地段开挖应预留较多由人工挖除，以每次30～50cm高、分小段小片进行挂网喷砼，禁止大面积开挖。

如以上方法不满足砂层开挖后的短暂稳定，或砂层具流砂、管涌的可能，则应立即将开挖面回填反压，采取工效快、造价低的水泥桩止水，止水问题解决后方可按喷锚支护进行。

2.坡面渗水

在支护过程中，若坡面有流水或渗水，将导致喷射砼滑移和流淌，应设置排水孔，排水孔宜在地下水水位线以下布置，视具体情况于有渗水处布置，排水孔深度0.5米，角度负10°

，采用竹筒或Φ30mm的PVC硬塑料管；

同时备足速凝剂、早强剂、水玻璃等外加剂。

3.地下障碍

基坑四周如局部地段有下水管道或周边建筑物基础，需将钻机的给进油压调小，避免钻穿下水管和建筑物基础，钻机在碰到上述障碍后通常钻速缓慢或钻杆弹跳，根据这一现象和障碍物埋深情况，采用水平尺控制钻机底座水平，利用地质罗盘精确调整钻机角度，可避开下水管道和建（构）筑物基础。

4.杂填土层过厚、成孔困难、注浆量异常

如填土层较厚，极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象。

成孔、下锚杆也较困难，可采用钻机预成孔，再下入锚管，下入困难时采用压缩空气带动风镐贯入。

注浆时采用间歇注浆法，少注多次，注浆压力适当减小。

注浆管首次可用PE管或网纹胶管，补浆时应用镀锌水管，便于伸入孔内，宜6米一节，两端车丝扣可分段接长、拆卸。

二、预应力锚索施工

1、钻机就位，调整锚杆倾角

待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。

采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在±

2度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

2、钻孔、清孔

成孔直径为φ150，钻孔用φ150mm钻头钻进，套管跟进至1～3m起定位、导向作用。

钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。

遇塌孔缩径地段应加大泥浆比重，钻孔达到设计深度后，继续超钻200～300mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循清孔，以清除孔内泥渣等残留物。

3、锚索制作

钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人编制锚索。

按设计要求制作锚索，杆体采用7Ф5钢绞线，锚索外端应留长100cm，以作为张拉锁定工作段，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定中架，每隔2.0m设置一个；

锚索应平直、顺直，除油除锈，杆体自由段设3.0m，外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。

4、安放锚索

安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。

下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。

5、再次清孔

下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。

6、注浆

清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。

采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.45的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.3～0.5MPa。

水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。

一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。

为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。

灌浆完毕后，拨出注浆管。

灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。

7、预应力腰梁施工

预应力腰梁根据工期要求选用钢筋混凝土或槽钢制作，锚具选用OVM型，钢垫板200*200*20，于预应力锚索处割孔，预应力锚索锚头全部穿过所对应的孔，利用混凝土腰梁作为反力结构，将预应力整体均匀施加在喷锚面层上。

8、预应力张拉锁定

预应力张拉采用千斤顶和高压油泵结合百分表进行，锁定采用OVM型锚、夹具。

a.当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚杆的基本试验工作，一般在锚杆注浆七天后进行。

b.进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加压进行试验工作：

●采用循环加荷，初始荷载为锚杆设计拉力的0.1倍，最大试荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。

每级加荷量与观测时间见下表:

加荷量

预估破坏荷载

（%）

第一循环

—

30

第二循环

50

第三循环

70

第四循环

80

第五循环

90

第六循环

100

60

观测时间（min）

●在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载，否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。

●在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。

1.2质量控制措施

1、工程所用的主要材料（钢筋、钢绞线、水泥、锚具、砂石料等）必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证明书方可使用。

2、钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。

锚索水平方向孔距误差不应大于100mm。

3、钻孔深度应比锚杆设计长度长0.2～0.5m，以利清除孔内残渣。

4、清孔彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。

5、水泥浆应做试块强度试验，施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为0.5～1.0Mpa。

6、水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆应在初凝前用完，同时应过筛，防止石块、杂物混入浆液。

灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。

7、预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。

张拉的顺序应考虑锚杆间的相互影响，采用跳拉的方式进行。

锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉。

8、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。

三、施工重点、难点

1、本工程分项工程较多，包括预应力锚索、土钉墙等，工程量较大，目标工期为60个日历天，工期紧迫。

2、工程地处交通繁忙的中山五路与吉祥路交汇处，在市区内进行进行施工，作业时间受到一定的限制，因此，必须合理安排好各分项工程的施工，确保按期完成本工程。

3、本工程锚索长度根据施加的荷载可能会加长，安放有一定难度，一方面需将施工工作面挖宽，另一方面应将孔内沉渣清除干净，保证顺利下锚。

4、喷射混凝土时噪音大，对周围环境造成影响，应采取噪音围蔽措施，将其影响降低到最低限度。

5、施工前期应合理准备预应力锚索的配套小材料，喷锚锚杆提前制作，尽早为锚索张拉锁定和土方开挖争取时间。

6、施工过程协调好钻孔、锚索安装、注浆等分项工程的施工，做到密切配合，当天完成钻孔的，应当天完成锚索安装、注浆工作，既有利于锚固效果，又有利于工程进度。

7、本工程基坑支护注浆质量是关键，施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。

8、基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信

息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。

金碧新城D栋地基加固

袖阀注浆工程投标文件

武汉地质勘察基础工程有限公司广州分公司

二OO四年五月二十六日

1、设计方案

2、工程报价

3、项目管理组织机构

4、施工设备进场计划

5、劳动力计划

劳动力计划

岗位名称

人数

成孔组

24

袖阀管制安组

注浆组

辅助工作组（场地平整等）

材料供应

机修、电工

46人

6台

UBJ

康王大厦深基坑支护初步设计

技术审查专家签到表

2004年月日

姓名

工作单位

职务/职称

签名

方引晴

广州市设计院

总工、教授级高工

廖建三

广州市建设科委办

主任、博士、高工

林本海

广东省建筑设计院勘测所

总工、博士、高工

李思平

广东省水科院

史宏彦

广东工业大学建设学院

副院长、教授